一种耐硫化氢腐蚀的旋风管制造技术

本实用新型专利技术涉及管件设备的技术领域，特别是涉及一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，其避免频繁更换吸尘网，节约成本，提高装置的经济使用性；包括旋风管主体、安装板、多组支腿、支撑板、吸尘主体、集尘斗、吸尘网、电动推杆、毛刷和集尘盒，旋风管主体上设置有进气孔，内部设置有多组内管，中部设置有排气管，并且旋风管主体的底端穿过安装板，并且旋风管主体固定在安装板上，安装板的底端与支腿的顶端连接，并且支撑板固定在支腿之间，吸尘主体固定在支撑板上，吸尘主体的内部设置有吸附腔，的顶部设置有凹槽，并且集尘斗固定在凹槽内，集尘斗与吸尘主体连通。体连通。体连通。

【技术实现步骤摘要】
一种耐硫化氢腐蚀的旋风管


[0001]本技术涉及管件设备的
，特别是涉及一种耐硫化氢腐蚀的旋风管。

技术介绍

[0002]众所周知，耐硫化氢腐蚀的旋风管是一种用于将固体颗粒或液滴从气流中分离的辅助装置，其在管件设备的领域中得到了广泛的使用；由于传统旋风管的吸尘主体中的吸尘网总是频繁更换，导致装置的经济使用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免频繁更换吸尘网，节约成本，提高其经济使用性的耐硫化氢腐蚀的旋风管。
[0004]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，包括旋风管主体、安装板、多组支腿、支撑板、吸尘主体、集尘斗、吸尘网、电动推杆、毛刷和集尘盒，旋风管主体上设置有进气孔，内部设置有多组内管，中部设置有排气管，并且旋风管主体的底端穿过安装板，并且旋风管主体固定在安装板上，安装板的底端与支腿的顶端连接，并且支撑板固定在支腿之间，吸尘主体固定在支撑板上，吸尘主体的内部设置有吸附腔，的顶部设置有凹槽，并且集尘斗固定在凹槽内，集尘斗与吸尘主体连通，并且吸尘网固定在吸尘主体的吸附腔内，电动推杆固定在吸尘主体吸附腔的左端，电动推杆的输出端与毛刷连接，并且毛刷与吸尘网贴合连接，集尘盒放置在吸尘主体吸附腔的底部，并且集尘盒上设置有扣手。
[0005]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，还包括排气管、软管、储液箱和进液管，排气管与旋风管主体的顶部连通，并且排气管的顶端与软管连接，软管的另一端与储液箱连接，储液箱的内部设置有储液腔，并且进液管与储液箱的右端底部连通。
>[0006]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，还包括连接管、干燥管和出气管，干燥管与储液箱的右端顶部通过连接管连接，并且干燥管额内部设置有吸水棉，出气管与干燥管的顶部连接。
[0007]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，还包括多组橡胶垫脚，橡胶垫脚固定在安装板的底端。
[0008]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，旋风管主体直筒型，并且旋风管主体的外筒直径为Φ4，内管直径为Φ57。
[0009]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，旋风管主体采用镀镍磷的制造工艺制作。
[0010]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，支腿的材质为不锈钢。
[0011]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，吸尘主体为透明的亚克力板材质。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将含尘气体由旋风管主体上设置的进气口进入旋风管主体外管与内管之间的空隙，气流从直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿管壁呈螺旋形向下运动，形成外旋流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密
度大于气体的尘粒甩向管壁，尘粒一旦与管壁接触，便失去惯性而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，经过集尘斗进入吸尘主体，并通过吸尘网将灰尘进行吸附，并且通过电动推杆带动毛刷左右移动，对附着在吸尘网上的灰尘进行定期的打扫，并通过集尘盒进行收集，避免频繁更换吸尘网，节约成本，提高装置的经济使用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术旋风管主体的截面结构示意图；
[0015]图3是本技术A处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、旋风管主体；2、安装板；3、支腿；4、支撑板； 5、吸尘主体；6、集尘斗；7、吸尘网；8、电动推杆；9、毛刷；10、集尘盒；11、扣手；12、排气管；13、软管；14、储液箱；15、进液管；16、连接管；17、干燥管；18、出气管；19、橡胶垫脚。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，包括旋风管主体1、安装板2、多组支腿3、支撑板4、吸尘主体5、集尘斗6、吸尘网7、电动推杆8、毛刷9和集尘盒10，旋风管主体1上设置有进气孔，内部设置有多组内管，中部设置有排气管，并且旋风管主体1的底端穿过安装板2，并且旋风管主体1固定在安装板2上，安装板 2的底端与支腿3的顶端连接，并且支撑板4固定在支腿3之间，吸尘主体5固定在支撑板4上，吸尘主体5的内部设置有吸附腔，的顶部设置有凹槽，并且集尘斗6固定在凹槽内，集尘斗6与吸尘主体5连通，并且吸尘网7固定在吸尘主体5的吸附腔内，电动推杆8固定在吸尘主体5 吸附腔的左端，电动推杆8的输出端与毛刷9连接，并且毛刷9与吸尘网7贴合连接，集尘盒10放置在吸尘主体5吸附腔的底部，并且集尘盒 10上设置有扣手11；将含尘气体由旋风管主体1上设置的进气口进入旋风管主体1外管与内管之间的空隙，气流从直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿管壁呈螺旋形向下运动，形成外旋流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向管壁，尘粒一旦与管壁接触，便失去惯性而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，经过集尘斗6进入吸尘主体5，并通过吸尘网7将灰尘进行吸附，并且通过电动推杆8带动毛刷9左右移动，对附着在吸尘网7上的灰尘进行定期的打扫，并通过集尘盒10进行收集，避免频繁更换吸尘网7，节约成本，提高装置的经济使用性。
[0019]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，还包括排气管12、软管13、储液箱14和进液管15，排气管12与旋风管主体1的顶部连通，并且排气管12的顶端与软管13连接，软管13的另一端与储液箱14连接，储液箱14的内部设置有储液腔，并且进液管15与储液箱14的右端底部连通；旋转下降的外旋气流，达到旋分子底部，根据“旋转矩”不变原理，以同样的旋转方向从旋风管中部的内管，由下反转而上，继续做螺旋形流动，形成内旋气流，经排气管12和软管13的配合进入储液箱14内，并经过储液箱14内的溶液吸附气体中有毒气体，提高装置的使用效果。
[0020]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，还包括连接管16、干燥管17和出气管
18，干燥管17与储液箱14的右端顶部通过连接管16 连接，并且干燥管17额内部设置有吸水棉，出气管18与干燥管17的顶部连接；通过设置连接管16、干燥管17和出气管18，将从储液箱14 内出来的部分气体进行干燥，避免造成周围空气的过度潮湿，确保周围环境的生态平衡。
[0021]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，还包括多组橡胶垫脚 19，橡胶垫脚19固定在安装板2的底端；通过设置橡胶垫脚19，增加装置与地面的摩擦力，避免装置使用过程中发生偏移或倾斜，提高装置的运行稳定性。
[0022]本技术的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，旋风管主体1直筒型，并且旋风管主体1的外筒直径为Φ4，内管直径为Φ57；当尘粒粒度分布很宽时，使用直筒型的旋风管主体1，使大粒粉尘被带出的量大大减少，且直筒型结构可以有效的降低粉尘对旋风管主体1的磨损程度，延长旋风管主体1的使用寿命。
[0023]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，其特征在于，包括旋风管主体(1)、安装板(2)、多组支腿(3)、支撑板(4)、吸尘主体(5)、集尘斗(6)、吸尘网(7)、电动推杆(8)、毛刷(9)和集尘盒(10)，旋风管主体(1)上设置有进气孔，内部设置有多组内管，中部设置有排气管，并且旋风管主体(1)的底端穿过安装板(2)，并且旋风管主体(1)固定在安装板(2)上，安装板(2)的底端与支腿(3)的顶端连接，并且支撑板(4)固定在支腿(3)之间，吸尘主体(5)固定在支撑板(4)上，吸尘主体(5)的内部设置有吸附腔，的顶部设置有凹槽，并且集尘斗(6)固定在凹槽内，集尘斗(6)与吸尘主体(5)连通，并且吸尘网(7)固定在吸尘主体(5)的吸附腔内，电动推杆(8)固定在吸尘主体(5)吸附腔的左端，电动推杆(8)的输出端与毛刷(9)连接，并且毛刷(9)与吸尘网(7)贴合连接，集尘盒(10)放置在吸尘主体(5)吸附腔的底部，并且集尘盒(10)上设置有扣手(11)。2.如权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的旋风管，其特征在于，还包括排气管(12)、软管(13)、储液箱(14)和进液管(15)，排气管(12)与旋风管主体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显华，郭海龙，
申请(专利权)人：北京三川世纪能源科技股份公司，
类型：新型
国别省市：