一种纤维素生产用除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维素生产用除铁装置，包括：旋风分离器，旋风分离器中部侧壁设有除铁口，除铁口处设有除铁机构，所述除铁机构包括第一电磁吸盘、第二电磁吸盘、伸缩支架、步进电机和液压缸，第一电磁吸盘和第二电磁吸盘的弧形面通过除铁口均与旋风分离器外侧壁的表面相适配，第一电磁吸盘和第二电磁吸盘互相扣合设置、且分别固定在隔磁板的两侧，伸缩支架一端分别固定在卡口内壁上，另一端端部分别设有向前延伸的固定环套，步进电机的固定端分别固定设置在固定环套内，步进电机的输出端分别与隔磁板垂直中心线的顶端和底端分别设有的延伸部传动连接，本方案具有除铁效果好、易清理、能有效提高工作效率的特点。能有效提高工作效率的特点。能有效提高工作效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素生产用除铁装置


[0001]本技术涉及纤维素生产领域，特别涉及一种纤维素生产用除铁装置。

技术介绍

[0002]除铁装置往往被用于矿物质粉碎筛选生产过程中，用于除去矿物颗粒中的含铁杂质。在纤维素生产过程中，除铁装置往往被安装在纤维素生产过程中的某个装置内进行搭配使用，从而除去纤维素颗粒中的含铁杂质，目前市场上的纤维素生产用除铁装置往往存在结构过于简单，导致除铁效果不好，以及在清理过程中，存在不易清理，以及需要停止工作状态才能进行清理的情况，从而严重的影响了工作效率，因此，急需提供一种除铁效果好、易清理、能有效提高工作效率的纤维素生产用除铁装置。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种除铁效果好、易清理、能有效提高工作效率的纤维素生产用除铁装置。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种纤维素生产用除铁装置，包括：旋风分离器，所述旋风分离器中部侧壁设有除铁口，所述除铁口处的旋风分离器外侧壁设有封闭舱门，所述除铁口处设有除铁机构，所述除铁机构包括第一电磁吸盘、第二电磁吸盘、伸缩支架、步进电机和液压缸，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘外表面均为弧形面，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘的弧形面通过除铁口均与旋风分离器外侧壁的表面相适配，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘中间设有隔磁板，第一电磁吸盘和第二电磁吸盘互相扣合设置、且分别固定在隔磁板的两侧，所述隔磁板垂直中心线的顶端和底端分别设有延伸部，所述伸缩支架分别水平设置在隔磁板的上方和下方，位于封闭舱门顶端和底端的旋风分离器的内侧壁上分别开设有开口朝内的卡口，所述伸缩支架一端分别固定在卡口内壁上，另一端端部分别设有向前延伸的固定环套，所述步进电机的固定端分别固定设置在固定环套内，步进电机的输出端分别与隔磁板垂直中心线的顶端和底端分别设有的延伸部传动连接，所述伸缩支架与卡口内壁固定一端的端部两侧的支架中部分别与液压缸的伸缩端转动连接，所述液压缸的固定端分别固定在卡口内壁上。
[0005]区别于现有技术，上述技术方案通过在纤维素生产过程中使用的旋风分离器上设置除铁机构，有效的利用了纤维素在旋风分离器内较为分散的特点，更加便于除去纤维素内的含铁杂质，提高了除铁效果，此外，本技术方案采用第一电磁吸盘和第二电磁吸盘取代永磁铁的方式，使得吸附的含铁杂质更易于清理，在需要进行清理时，液压缸驱动伸缩支架伸展，当伸缩支架完全伸展开之后，步进电机开始转动，从而带动隔磁板转动，使得原先朝向旋风分离器内部的电磁吸盘朝向封闭舱门，原先朝向封闭舱门的电磁吸盘朝向旋风分离器内部，并对其进行通电，使其开始吸附含铁杂质，此时，液压缸收缩，带动伸缩支架回缩，使得吸满含铁杂质的电磁吸盘通过除铁口与旋风分离器的外侧壁相卡合，此时打开封闭舱门，断开吸满含铁杂质这一侧的电磁吸盘电源，其上吸附的含铁杂质即可自动脱落，在整个
清理过程中，旋风分离器和吸附含铁杂质的电磁吸盘无需停止工作，从而有效的提高了工作效率，同时也便于了清理。
[0006]作为本技术的一种优选结构，所述隔磁板垂直中心线的顶端和底端分别设有的延伸部上套设有轴承，所述轴承内圈均与延伸部过盈配合设置，所述轴承外圈均与伸缩支架端部设有的固定环套内壁过盈配合设置。本结构中轴承内圈均与延伸部过盈配合设置、以及轴承外圈均与伸缩支架端部设有的固定环套内壁过盈配合设置可以有效的提高伸缩支架对第一电磁吸盘、第二电磁吸盘以及隔磁板的支撑力。
[0007]作为本技术的一种优选结构，所述液压缸伸缩端分别与伸缩支架的下表面转动连接。本结构将液压缸伸缩端设置在伸缩支架的下表面则是为了提高液压缸对伸缩支架的支撑力。
[0008]作为本技术的一种优选结构，所述伸缩支架与卡口固定一端的端部固定设有向前延伸的固定架，所述固定架与卡口内壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选结构，所述液压缸固定端端部均固定设有弯角连接座，所述液压缸固定端均通过弯角连接座与卡口内壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选结构，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘均为轻质材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选结构，所述隔磁板用于隔开第一电磁吸盘和第二电磁吸盘之间的吸引力。
[0012]作为本技术的一种优选结构，所述隔磁板为坡莫合金材质。
附图说明
[0013]图1为具体实施方式所述一种纤维素生产用除铁装置结构示意图；
[0014]图2为具体实施方式所述一种纤维素生产用除铁装置局部结构示意图；
[0015]图3为具体实施方式所述除铁机构结构示意图；
[0016]图4为具体实施方式所述除铁机构俯视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]101、旋风分离器；102、封闭舱门；103、除铁口；
[0019]104、第一电磁吸盘；105、第二电磁吸盘；106、弧形面；
[0020]107、隔磁板；108、延伸部；109、轴承；
[0021]110、伸缩支架；111、固定环套；112、固定架；
[0022]113、步进电机；114、液压缸；115、弯角连接座；
[0023]116、卡口；117、卡口内壁。
具体实施方式
[0024]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0025]请一并参阅图1至图4，本实施例提供了一种纤维素生产用除铁装置，包括：旋风分离器101，所述旋风分离器中部侧壁设有除铁口103，所述除铁口处的旋风分离器外侧壁设有封闭舱门102，所述除铁口处设有除铁机构，所述除铁机构包括第一电磁吸盘104、第二电
磁吸盘105、伸缩支架110、步进电机113和液压缸114，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘外表面均为弧形面106，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘的弧形面通过除铁口均与旋风分离器外侧壁的表面相适配，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘中间设有隔磁板107，第一电磁吸盘和第二电磁吸盘互相扣合设置、且分别固定在隔磁板的两侧，所述隔磁板垂直中心线的顶端和底端分别设有延伸部108，所述伸缩支架分别水平设置在隔磁板的上方和下方，位于封闭舱门顶端和底端的旋风分离器的内侧壁上分别开设有开口朝内的卡口116，所述伸缩支架一端分别固定在卡口内壁117上，另一端端部分别设有向前延伸的固定环套111，所述步进电机的固定端分别固定设置在固定环套内，步进电机的输出端分别与隔磁板垂直中心线的顶端和底端分别设有的延伸部传动连接，所述伸缩支架与卡口内壁固定一端的端部两侧的支架中部分别与液压缸的伸缩端转动连接，所述液压缸的固定端分别固定在卡口内壁上。
[0026]在上述实施例中，所述步进电机为180
°
步进电机，即每次转动为180
°
。所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘的弧形面通过除铁口均与旋风分离器外侧壁的表面相适配是指，液压缸、伸缩支架完全收缩的状态下，朝向封闭舱门这一侧的电磁吸盘的弧形外表面与旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素生产用除铁装置，其特征在于，包括：旋风分离器，所述旋风分离器中部侧壁设有除铁口，所述除铁口处的旋风分离器外侧壁设有封闭舱门，所述除铁口处设有除铁机构，所述除铁机构包括第一电磁吸盘、第二电磁吸盘、伸缩支架、步进电机和液压缸，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘外表面均为弧形面，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘的弧形面通过除铁口均与旋风分离器外侧壁的表面相适配，所述第一电磁吸盘和第二电磁吸盘中间设有隔磁板，第一电磁吸盘和第二电磁吸盘互相扣合设置、且分别固定在隔磁板的两侧，所述隔磁板垂直中心线的顶端和底端分别设有延伸部，所述伸缩支架分别水平设置在隔磁板的上方和下方，位于封闭舱门顶端和底端的旋风分离器的内侧壁上分别开设有开口朝内的卡口，所述伸缩支架一端分别固定在卡口内壁上，另一端端部分别设有向前延伸的固定环套，所述步进电机的固定端分别固定设置在固定环套内，步进电机的输出端分别与隔磁板垂直中心线的顶端和底端分别设有的延伸部传动连接，所述伸缩支架与卡口内壁固定一端的端部两侧的支架中部分别与液压缸的伸缩端转动连接，所述液压缸的固定端分别固定在卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文会，
申请(专利权)人：南京良友化工有限公司，
类型：新型
国别省市：