一种纤维素生产用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维素生产用加料装置，包括甩干箱，该甩干箱箱体上端面设有进料口；传动底板设于甩干箱侧壁上；第一支板、第二支板设于传动底板上；转动轴一端与第二支板转动连接，另一端伸出第一支板与锥齿轮连接；转动盘设于转动盘支架上并与电机传动相连，该转动盘上设有一圆弧段轮齿；第三支板设于传动底板上；转动轴依次套接电磁铁环、第一圆环、第二圆环；回转杆一端与第一圆环连接，且回转杆上设有倾角传感器；弹簧一端与回转杆的另一端连接，另一端与第三支板连接；第二圆环通过连接杆与下料板固定连接；下料板设于挡料槽正下方，且下方设有压力传感器；进料槽倾斜向下设于下料板右侧。本实用新型专利技术能够实现自动、定时定量下料。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素生产用加料装置
本技术涉及纤维素生产装置
，具体为一种纤维素生产用加料装置。
技术介绍
纤维素作为一种基础化工原料需求量巨大，在生产纤维素时，完成中和后的纤维素颗粒含有较多的水分，往往需要将纤维素颗粒中的部分水分去除。目前，多使用离心甩干机去除纤维素中多余的水分，由于离心甩干机的容量有限，一次甩干的纤维素颗粒较少，因此工作人员要多次完成多次添料的操作，费时费力，效率低下。因此提出一种能够自动定时定量下料的纤维素生产用加料装置。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种能够自动定时定量下料的纤维素生产用加料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种纤维素生产用加料装置，包括甩干箱，该甩干箱箱体上端面设有进料口；所述加料装置包括加料支架、储料罐、挡料槽、传动底板、第一支板、第二支板、转动轴、转动盘支架、电机、转动盘、第三支板、磁铁块、回转杆、弹簧、下料板、进料槽、进料槽支架、连接杆；所述加料支架呈“F”字型，该加料支架底端固定设于所述甩干箱上端面；所述储料罐、挡料槽沿高度方向依次向下设置，且储料罐、挡料槽侧壁分别与加料支架固定连接；所述储料罐下方伸入所述挡料槽内，且该储料罐下端面设有出料口；所述出料口处设有电控阀门Ⅰ；所述传动底板水平设于所述甩干箱侧壁上；所述第一支板、第二支板沿前后方向依次设于所述传动底板上；所述转动轴一端与第二支板转动连接，另一端伸出第一支板与锥齿轮固定连接；所述转动盘支架设于所述传动底板上、所述锥齿轮前方位置处；所述电机设于所述转动盘支架下方；所述转动盘设于所述转动盘支架上并与所述电机传动相连，该转动盘上设有一圆弧段与所述锥齿轮相啮合的轮齿；所述第三支板设于所述传动底板上、所述第二支板右侧位置处，该第三支板与第二支板相垂直；所述转动轴沿前后方向依次套接电磁铁环、第一圆环、第二圆环；所述磁铁块设于所述第三支板上，设有与所述电磁铁环相适配的圆弧状缺口；所述回转杆呈L字型，一端与第一圆环远离第三支板一侧连接，且回转杆上设有倾角传感器；所述弹簧一端与所述回转杆的另一端固定连接，另一端与所述第三支板固定连接；所述第二圆环通过所述连接杆与所述下料板固定连接；所述下料板设于所述挡料槽正下方位置处，该下料板下方设有压力传感器；所述进料槽通过所述进料槽支架向右侧倾斜向下设于所述下料板右侧，且上端位于所述下料板下端面的下方，下端位于所述甩干箱进料口上方。所述加料装置还包括控制器；所述压力传感器通过控制器与所述电机、所述电磁铁环、电控阀门Ⅰ电性相连；所述倾角传感器通过控制器与所述电磁铁环电性相连。所述加料装置还包括电控阀门Ⅱ；所述甩干箱进料口处设有电控阀门Ⅱ。所述加料装置还包括定时器；所述电控阀门Ⅰ、电控阀门Ⅱ通过控制器与所述定时器电性相连。所述下料板前后两侧设有挡板。所述储料罐上端面设有加料口，该加料口处铰接有罐盖。所述锥齿轮、第一圆环、第二圆环、回转杆、连接杆、下料板、挡板均采用轻质材料。本技术的有益效果是：1.本技术通过压力传感器检测到下料板上纤维素颗粒达到指定重量，控制电机带动转动盘逆时针转动，圆弧段啮齿与锥齿轮啮合，锥齿轮顺时针转动，带动转动轴顺时针转动，通过第二圆环和连接杆带动下料板倾斜向下，下料板上的纤维素颗粒通过进料槽落入甩干箱箱体上端面的进料口内，实现自动定时、定量加料；2.通过在转动轴上设置回转杆通过弹簧与第三支板连接，使得锥齿轮不与圆弧段啮齿啮合时，利用弹簧的复位，转动轴反向转动，再通过回转杆上的倾角传感器检测到回转杆与第一圆环连接部分再次保持水平状态时，电磁铁环恢复磁性，与磁铁块相吸固定，重新恢复下料板的水平状态；3.在甩干箱的进料口设置电控阀门Ⅱ，在不加料时，电控阀门Ⅱ关闭，防止空气中杂质进入甩干箱箱体内。附图说明图1是本技术加料装置初始状态结构示意图；图2是本技术加料装置在下料板倾斜状态结构示意图；图3是图1的侧视图；图4是图1中挡料槽的内部结构示意图；图中，1-甩干箱箱体，101-进料口，2-传动底板，3-转动盘支架，4-电机，5-转动盘，6-轮齿，7-锥齿轮，8-电磁铁环，9-倾角传感器，10-回转杆，1001-回转杆与第一圆环连接部分，11-第二支板，12-第三支板，13-连接杆，14-挡板，15-储料罐，16-弹簧，17-挡料槽，18-下料板，19-进料槽，20-电控阀门Ⅱ，21-压力传感器，22-进料槽支架，23-第一支板，24-加料支架，25-转动轴，26-磁铁块，27-第一圆环，28-第二圆环，29-电控阀门Ⅰ。具体实施方式结合图1至4所示，一种纤维素生产用加料装置，包括甩干箱，该甩干箱箱体1上端面设有进料口101；其特征在于：加料装置包括加料支架24、储料罐15、挡料槽17、传动底板2、第一支板23、第二支板11、转动轴25、转动盘支架3、电机4、转动盘5、第三支板12、磁铁块26、回转杆10、弹簧16、下料板18、进料槽19、进料槽支架22、连接杆13；加料支架24呈“F”字型，该加料支架24底端固定设于甩干箱箱体1上端面；储料罐15、挡料槽17沿高度方向依次向下设置，且储料罐15、挡料槽17侧壁分别与加料支架24固定连接；储料罐15下方伸入挡料槽17内，且该储料罐15下端面设有出料口；出料口处设有电控阀门Ⅰ29；传动底板2水平设于甩干箱箱体1侧壁上；第一支板23、第二支板11沿前后方向依次设于传动底板2上；转动轴25一端与第二支板11转动连接，另一端伸出第一支板23与锥齿轮7固定连接；转动盘支架3设于传动底板2上、锥齿轮7前方位置处；电机4设于转动盘支架3下方；转动盘5设于转动盘支架3上并与电机4传动相连，该转动盘5上设有一圆弧段与锥齿轮7相啮合的轮齿6；第三支板12设于传动底板2上、第二支板11右侧位置处，该第三支板12与第二支板11相垂直；转动轴25沿前后方向依次套接电磁铁环8、第一圆环27、第二圆环28；磁铁块26设于第三支板12上，设有与电磁铁环8相适配的圆弧状缺口；回转杆10呈L字型，一端与第一圆环27远离第三支板12一侧连接，且回转杆10上设有倾角传感器9；弹簧16一端与回转杆10的另一端固定连接，另一端与第三支板12固定连接；第二圆环28通过连接杆13与下料板18固定连接；下料板18设于挡料槽正下方位置处，该下料板18下方设有压力传感器21；进料槽19通过进料槽支架22向右侧倾斜向下设于下料板18右侧，且上端位于下料板18下端面的下方，下端位于甩干箱箱体1进料口101上方。加料装置还包括控制器；压力传感器21通过控制器与电机4、电磁铁环8、电控阀门Ⅰ29电性相连，当压力传感器21检测下料板18上承载一定重量的纤维素颗粒后，关闭电控阀门Ⅰ29，同时电磁铁环8失去磁性(设定即使倾角传感器检测到倾角为0度，当压力传感器21输出信号，电磁铁环8失去磁性，但倾角传感器9重新检测到相对于水平面角度为0°时，电磁铁环8恢复磁性)，便于转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素生产用加料装置，包括甩干箱，该甩干箱箱体上端面设有进料口；其特征在于：所述加料装置包括加料支架、储料罐、挡料槽、传动底板、第一支板、第二支板、转动轴、转动盘支架、电机、转动盘、第三支板、磁铁块、回转杆、弹簧、下料板、进料槽、进料槽支架、连接杆；所述加料支架呈“F”字型，该加料支架底端固定设于所述甩干箱上端面；所述储料罐、挡料槽沿高度方向依次向下设置，且储料罐、挡料槽侧壁分别与加料支架固定连接；所述储料罐下方伸入所述挡料槽内，且该储料罐下端面设有出料口；所述出料口处设有电控阀门Ⅰ；所述传动底板水平设于所述甩干箱侧壁上；所述第一支板、第二支板沿前后方向依次设于所述传动底板上；所述转动轴一端与第二支板转动连接，另一端伸出第一支板与锥齿轮固定连接；所述转动盘支架设于所述传动底板上、所述锥齿轮前方位置处；所述电机设于所述转动盘支架下方；所述转动盘设于所述转动盘支架上并与所述电机传动相连，该转动盘上设有一圆弧段与所述锥齿轮相啮合的轮齿；所述第三支板设于所述传动底板上、所述第二支板右侧位置处，该第三支板与第二支板相垂直；所述转动轴沿前后方向依次套接电磁铁环、第一圆环、第二圆环；所述磁铁块设于所述第三支板上，设有与所述电磁铁环相适配的圆弧状缺口；所述回转杆呈L字型，一端与第一圆环远离第三支板一侧连接，且回转杆上设有倾角传感器；所述弹簧一端与所述回转杆的另一端固定连接，另一端与所述第三支板固定连接；所述第二圆环通过所述连接杆与所述下料板固定连接；所述下料板设于所述挡料槽正下方位置处，该下料板下方设有压力传感器；所述进料槽通过所述进料槽支架向右侧倾斜向下设于所述下料板右侧，且上端位于所述下料板下端面的下方，下端位于所述甩干箱进料口上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纤维素生产用加料装置，包括甩干箱，该甩干箱箱体上端面设有进料口；其特征在于：所述加料装置包括加料支架、储料罐、挡料槽、传动底板、第一支板、第二支板、转动轴、转动盘支架、电机、转动盘、第三支板、磁铁块、回转杆、弹簧、下料板、进料槽、进料槽支架、连接杆；所述加料支架呈“F”字型，该加料支架底端固定设于所述甩干箱上端面；所述储料罐、挡料槽沿高度方向依次向下设置，且储料罐、挡料槽侧壁分别与加料支架固定连接；所述储料罐下方伸入所述挡料槽内，且该储料罐下端面设有出料口；所述出料口处设有电控阀门Ⅰ；所述传动底板水平设于所述甩干箱侧壁上；所述第一支板、第二支板沿前后方向依次设于所述传动底板上；所述转动轴一端与第二支板转动连接，另一端伸出第一支板与锥齿轮固定连接；所述转动盘支架设于所述传动底板上、所述锥齿轮前方位置处；所述电机设于所述转动盘支架下方；所述转动盘设于所述转动盘支架上并与所述电机传动相连，该转动盘上设有一圆弧段与所述锥齿轮相啮合的轮齿；所述第三支板设于所述传动底板上、所述第二支板右侧位置处，该第三支板与第二支板相垂直；所述转动轴沿前后方向依次套接电磁铁环、第一圆环、第二圆环；所述磁铁块设于所述第三支板上，设有与所述电磁铁环相适配的圆弧状缺口；所述回转杆呈L字型，一端与第一圆环远离第三支板一侧连接，且回转杆上设有倾角传感器；所述弹簧一端与所述回转杆的另一端固定连接，另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文会，
申请(专利权)人：南京良友化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32