一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置，包括：底座，位于底座内的旋转电机，以及位于底座外表面的控制开关面板，连接在底座上表面的收集桶，收集桶内底部设有与旋转电机的输出轴转动连接的旋转盘，收集桶底部设有排液口，排液口连接有抽液泵，可拆卸连接在旋转盘上且用于放置垃圾的甩桶，甩桶外侧壁设有若干漏水孔，固定连接在底座一侧的L形立柱，L形立柱的横向段末端连接有立式液压机，立式液压机的液压杆末端通过轴承转动连接有液压盘。本实用新型专利技术可对垃圾采用挤压和离心双重固液预分离，能够大大提高垃圾固液分离率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置
本技术属于垃圾处理
，具体涉及一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置。
技术介绍
随着社会的发展，人类日常生活和生产都伴随着大量垃圾的产出，垃圾处理不当会影响环境卫生，造成资源浪费，不利于生态文明的建设。垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，现有的垃圾在填埋的过程中存在垃圾体积较大，会增加填埋时所用的土壤空间，容易造成土地资源的浪费。同时垃圾中会含有一定的液体得不到有效分离，填埋后会向土壤中渗出渗滤液，滋生细菌的同时也会污染土壤环境和水环境。因此需要对垃圾填埋前进行固液分离预处理，一方面减少体量一方面减少液体存量。现有技术中类似预处理装置通常都是采用直接挤压的方式对垃圾进行预处理，虽然方便，但是往往导致固液分离不彻底，即固液分离率低，后续问题得不到有效解决。
技术实现思路
针对以上存在的垃圾固液分离率低的技术问题，本技术提供一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置。本技术的技术方案为：一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置，包括：底座，位于底座内的旋转电机，以及位于底座外表面的控制开关面板，连接在底座上表面的收集桶，收集桶内底部设有与旋转电机的输出轴转动连接的旋转盘，收集桶底部设有排液口，排液口连接有抽液泵，可拆卸连接在旋转盘上且用于放置垃圾的甩桶，甩桶外侧壁设有若干漏水孔，甩桶外壁和收集桶内壁之间为用于容纳废液的空腔，固定连接在底座一侧的L形立柱，L形立柱的横向段末端连接有立式液压机，立式液压机的液压杆末端连接有用于对甩桶内垃圾进行挤压的液压盘，液压盘上端的连接轴通过轴承与液压杆末端转动连接，用于使液压盘随甩桶同步转动。进一步地，甩桶上端口外设有一圈用于遮挡收集桶上端口的环形挡板。可防止因为离心力旋转产生的液体飞溅，并且还可限制甩桶在高速旋转过程左右摆动的幅度，提高其稳定性。更进一步地，环形挡板的上表面设有用于提拉的把手。通过提拉把手可便于通过机器对甩桶进行安装和去除，机器可采用吊车或者其它机械臂机器人，更加节省人力。进一步地，旋转盘的底部与旋转电机输出轴转动连接，旋转盘的顶部中心位置设有圆形定位柱，以及以圆形定位柱为中心设置在旋转盘上的十字槽，圆形定位柱与甩桶底部的圆形定位槽适配连接，十字槽与甩桶底部的十字条适配连接。可以有效驱动甩桶转动防止打滑。进一步地，L形立柱的横向段和轴向段之间通过旋转角度为180度的旋转轴铰接。可以通过带动横向段末端的液压机旋转180度远离收集桶，便于放置和取出甩桶。本技术的有益效果为：本技术的甩桶通过旋转盘连接在收集桶内底部，旋转盘由旋转电机驱动，能够对甩桶内的垃圾进行离心脱水，并且在甩桶的上方还设有立式液压机，还可对甩桶内垃圾进行纵向挤压。利用先挤压压实进行一次固液分离，再旋转离心进行二次固液分离，能够大大提高垃圾固液分离率，此外，甩桶与收集桶可分离，因此可同时进行多个甩桶轮流连续操作，可提高固液分离的效率。附图说明图1是本技术的整体机构示意图；图2是本技术中甩桶的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的仰视图；图5是本技术中旋转盘的俯视图；图6是本技术中旋转轴旋转180度状态示意图。其中，1-底座、2-旋转电机、3-控制开关面板、4-收集桶、5-旋转盘、6-排液口、7-抽液泵、8-甩桶、9-漏水孔、10-L形立柱、11-立式液压机、12-液压杆、13-液压盘、14-连接轴、15-轴承、16-环形挡板、17-把手、18-圆形定位柱、19-十字槽、20-圆形定位槽、21-十字条、22-旋转轴。具体实施方式如图1所示，一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置，包括：底座1，位于底座1内的旋转电机2，以及位于底座1外表面的控制开关面板3，连接在底座1上表面的收集桶4，收集桶4内底部设有与旋转电机2的输出轴转动连接的旋转盘5，收集桶4底部设有排液口6，排液口6连接有抽液泵7。如图1和图2所示，可拆卸连接在旋转盘5上且用于放置垃圾的甩桶8，甩桶8外侧壁设有若干漏水孔9，甩桶8外壁和收集桶4内壁之间为用于容纳废液的空腔，如图1、图2、图3所示，甩桶8上端口外设有一圈用于遮挡收集桶4上端口的环形挡板16。可防止因为离心力旋转产生的液体飞溅，并且还可限制甩桶8在高速旋转过程左右摆动的幅度，提高其稳定性。其中，环形挡板16的上表面设有用于提拉的把手17。通过提拉把手17可便于通过机器对甩桶8进行安装和去除，机器可采用吊车或者其它机械臂机器人，更加节省人力。如图5、图4、图2所示，旋转盘5的底部与旋转电机2输出轴转动连接，旋转盘5的顶部中心位置设有圆形定位柱18，以及以圆形定位柱18为中心设置在旋转盘5上的十字槽19，圆形定位柱18与甩桶8底部的圆形定位槽20适配连接，十字槽19与甩桶8底部的十字条21适配连接。可以有效驱动甩桶8转动防止打滑。如图1所示，固定连接在底座1一侧的L形立柱10，L形立柱10的横向段末端连接有立式液压机11，立式液压机11的液压杆12末端连接有用于对甩桶8内垃圾进行挤压的液压盘13，液压盘13上端的连接轴14通过轴承15与液压杆12末端转动连接，用于使液压盘13随甩桶8同步转动。如图1和图6所示，L形立柱10的横向段和轴向段之间通过旋转角度为180度的旋转轴22铰接。可以通过带动横向段末端的液压机旋转180度远离收集桶4，便于放置和取出甩桶8。其中，本实施例的旋转电机2、抽液泵7、立式液压机11、旋转轴22均为市售产品。本实施例的工作方法为：第一步，将垃圾装入甩桶8内，并利用吊车或者机械臂机器人放入收集桶4内，可通过人为辅助将甩桶8底部的圆形定位槽20十字条21与旋转盘5的圆形定位柱18、十字槽19一一对位。第二步，调整L形立柱10的横向段，使得液压盘13垂直位于甩桶8开口正上方，打开控制开关面板3上控制立式液压机11的开关，液压杆12带动液压盘13下移对甩桶8内的垃圾进行静态挤压，直至压实，此时因挤压流出的液体从漏水孔9流到收集桶4内，并由抽液泵7从排液口6及时排出。第三步，打开控制开关面板3上控制旋转电机2的开关，由旋转电机2带动旋转盘5旋转，进而驱动甩桶8高速旋转，液压盘13压实在甩桶8内的垃圾，并且液压盘13上端的连接轴14是通过轴承15与液压杆12转动连接的，因此液压盘13可随甩桶8同步高速旋转。因离心力甩出的液体从漏水孔9流到收集桶4内，并由抽液泵7从排液口6及时排出。第四步，分离完成后，如图6所示，将立式液压机11复位，并调整L形立柱10的横向段使其围绕旋转轴22相对L形立柱10竖向段旋转180度，使得液压盘13远离位于甩桶8开口正上方，再采用吊车或者机械臂机器人将装有固态垃圾的甩桶8提出，并换上新装有待固液分离垃圾的甩桶8，重复上述操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置，其特征在于，包括：/n底座(1)，位于所述底座(1)内的旋转电机(2)，以及位于底座(1)外表面的控制开关面板(3)，/n连接在底座(1)上表面的收集桶(4)，所述收集桶(4)内底部设有与所述旋转电机(2)的输出轴转动连接的旋转盘(5)，收集桶(4)底部设有排液口(6)，所述排液口(6)连接有抽液泵(7)，/n可拆卸连接在所述旋转盘(5)上且用于放置垃圾的甩桶(8)，所述甩桶(8)外侧壁设有若干漏水孔(9)，甩桶(8)外壁和收集桶(4)内壁之间为用于容纳废液的空腔，/n固定连接在底座(1)一侧的L形立柱(10)，所述L形立柱(10)的横向段末端连接有立式液压机(11)，所述立式液压机(11)的液压杆(12)末端连接有用于对甩桶(8)内垃圾进行挤压的液压盘(13)，所述液压盘(13)上端的连接轴(14)通过轴承(15)与液压杆(12)末端转动连接，用于使液压盘(13)随甩桶(8)同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾填埋场的垃圾固液分离预处理装置，其特征在于，包括：
底座(1)，位于所述底座(1)内的旋转电机(2)，以及位于底座(1)外表面的控制开关面板(3)，
连接在底座(1)上表面的收集桶(4)，所述收集桶(4)内底部设有与所述旋转电机(2)的输出轴转动连接的旋转盘(5)，收集桶(4)底部设有排液口(6)，所述排液口(6)连接有抽液泵(7)，
可拆卸连接在所述旋转盘(5)上且用于放置垃圾的甩桶(8)，所述甩桶(8)外侧壁设有若干漏水孔(9)，甩桶(8)外壁和收集桶(4)内壁之间为用于容纳废液的空腔，
固定连接在底座(1)一侧的L形立柱(10)，所述L形立柱(10)的横向段末端连接有立式液压机(11)，所述立式液压机(11)的液压杆(12)末端连接有用于对甩桶(8)内垃圾进行挤压的液压盘(13)，所述液压盘(13)上端的连接轴(14)通过轴承(15)与液压杆(12)末端转动连接，用于使液压盘(13)随甩桶(8)同步转动。


2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：王刚，
类型：新型
国别省市：广东;44