本实用新型专利技术公开了用于辅助铝板加工的运输装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有高温炉，所述高温炉内部设置有连接板，所述连接板上端两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有链条，所述链条一部分置于高温炉内部，所述链条另一部分置于高温炉外部，所述高温炉两端设置有电机，所述电机一侧设置有输出轴，所述输出轴上套接有一号链轮和二号链轮，所述一号链轮和二号链轮分别和链条咬合，所述高温炉下端设置有若干个链轮组，所述高温炉两端还设置有一号机械臂和二号机械臂，所述链条上设置有若干个夹具。本实用新型专利技术通过机械臂、链轮等部件代替传统的人工，解决了因高温带来的作业危险，同时提高铝板的生产效率，提高铝板的成品率。提高铝板的成品率。提高铝板的成品率。
【技术实现步骤摘要】
用于辅助铝板加工的运输装置
[0001]本技术涉及铝板生产领域，具体是用于辅助铝板加工的运输装置。
技术介绍
[0002]在铝板加工的过程中，退火的目的是增加铝板的均匀性及组织的稳定性，并通过回复及再结晶过程，消除残余应力和加工硬化，以利于随后的加工和使用。铝板退火的步骤是首先将铝板放入400-600
°
的高温炉当中，保温5-30分钟，再将铝板从高温炉转移到轧辊定型，最后将铝板转移至300-500
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的退火炉中进行退火。在此过程中，传统的做法是人工拿工具完成高温炉、轧辊、退火炉之间的转件工作，由于高温炉、轧辊、退火炉内的温度极高，所以存在高温烧伤的危险，为了保证安全，设备之间的距离需要在2.5米以上，人工转件一次需要花费5～10秒的时间，而铝板离开高温炉后每秒下降20
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，这会对铝板的性能造成影响，再者人工不能长时间靠近高温炉操作，且将铝板从高温炉转入轧辊中时，需要水平放入轧辊中，而人工操作精度不够，不能保证每次都水平放入，这样会造成工件的成品率较低。本技术公开的用于辅助铝板加工的运输装置，利用机械臂、链条、电机等装置代替了人工，解决了因高温带来的作业危险，将设备之间的距离缩短至1.2米，转件一次花费的时间缩短至3～6秒，铝板的性能有较大程度的提高，另外本装置可连续工作，且可以水平的将工件转移至轧辊中，提高了工件的成品率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于辅助铝板加工的运输装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]用于辅助铝板加工的运输装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有高温炉，所述高温炉内部设置有连接板，所述连接板上端两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有链条，所述链条一部分置于高温炉内部，所述链条另一部分置于高温炉外部，所述高温炉两端设置有电机，所述电机一侧设置有输出轴，所述输出轴上套接有一号链轮和二号链轮，所述一号链轮和二号链轮分别和链条咬合，所述高温炉下端设置有若干个链轮组，所述高温炉两端还设置有一号机械臂和二号机械臂，所述链条上设置有若干个夹具。
[0006]上述二号机械臂将铝板放入上料段，即铝板竖直竖立放置于夹具内，同时电机带动输出轴转动，输出轴带动一号链轮和二号链轮转动，一号链轮和二号链轮带动链条沿着滑轨运动，将铝板从上料段带入高温炉内；当高温炉内加工完成后，由链条将铝板从高温炉带出转件段，由一号机械臂将铝板从转件段水平放入压辊，铝板的运输完成。
[0007]所述链轮组包括三号链轮、四号链轮、五号链轮，所述三号链轮、四号链轮、五号链轮固定于支撑架上，所述三号链轮、四号链轮、五号链轮和链条咬合。
[0008]链轮组随着高温炉的大小配备数量，三号链轮、四号链轮、五号用于给予链条支撑力，同时给予链条预紧力，辅助链条的顺利滑动。
[0009]所述滑轨有两个，所述链条有两个，所述电机有两个，所述一号链轮、二号链轮有两个。
[0010]上述两个滑轨、链条和夹具可以将铝板两端夹住竖直竖立，电机带动一号链轮、二号链轮，进而带动两条链条转动。
[0011]每个所述夹具与链条连接，所述夹具包括左夹板、右夹板、下连接板，所述左夹板、右夹板、下连接板拐角处是圆弧的，所述左夹板和下连接板连接处是圆弧的，所述右夹板和下连接板连接处是圆弧的，所述左夹板、右夹板、下连接板一体成型。
[0012]上述夹具用于夹持铝板，将铝板运输进出高温炉，由于铝板在高温下具有一定的软性，如果夹具上有尖锐形状，会损坏铝板，所以左夹板、右夹板、下连接板拐角处是圆弧的。
[0013]所述连接板和滑轨伸出高温炉外部，所述连接板位于一号机械臂的一侧设置有两个感应器。
[0014]上述铝板出高温炉外至转件段时，感应器感应到铝板，将信号传递给一号机械臂，一号机械臂抓取铝板水平放入压辊。
[0015]所述连接板位于一号机械臂的一侧是转件段，所述连接板位于二号机械臂的一侧是上料段。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术公开的用于辅助铝板加工的运输装置，利用机械臂、链条、电机等装置代替了人工，解决了因高温带来的作业危险，将设备之间的距离缩短至1.2米，转件一次花费的时间缩短至3～6秒，铝板的性能有较大程度的提高，另外本装置可连续工作，且可以水平的将工件转移至轧辊中，提高了工件的成品率。
附图说明
[0017]图1为本技术用于辅助铝板加工的运输装置的正视图；
[0018]图2为本技术用于辅助铝板加工的运输装置的侧视图；
[0019]图3为本技术链条和夹具的正视图；
[0020]图4为本技术链条和夹具的侧视图；
[0021]图5为本技术夹具的细节图；
[0022]图6为本技术用于辅助铝板加工的运输装置的运行示意图。
[0023]附图标记：1、支撑架；2、高温炉；3、连接板；4、滑轨；5、链条；6、电机；7、输出轴；8、一号链轮；9、二号链轮；10、链轮组；11、一号机械臂；12、二号机械臂；13、夹具；14、三号链轮；15、四号链轮；16、五号链轮；17、左夹板；18、右夹板；19、下连接板；20、感应器；21、转件段；22、上料段。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：请参阅图1～6，本技术中，用于辅助铝板加工的运输装置，包括支撑架1，支撑架1用于支撑链轮组、电机、高温炉等部件，支撑架1上端固定设置有高温炉2，高温炉2即传统的铝板加工用高温炉，内部温度为400-600
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，高温炉2内部固定设置有连接板3，连接板3用于支撑滑轨4，连接板3上端两侧固定设置有滑轨4，滑轨4设置于高温炉2内部两侧，穿出高温炉2，用于辅助运送链条，滑轨4上设置有链条5，链条5用于运送铝板，链条5一部分置于高温炉2内部，链条5另一部分置于高温炉2外部，高温炉2两端设置有电机6，电机6是4V电机，电机6一侧固定设置有输出轴7，输出轴7用于传递电机6的转动力，输出轴7上固定套接有一号链轮8和二号链轮9，一号链轮8和二号链轮9用于给予链条驱动力，一号链轮8和二号链轮9分别和链条5咬合，高温炉2下端固定设置有若干个链轮组10，链轮组10用于给予链条5预紧力，辅助链条5顺利转动，高温炉2两端还设置有一号机械臂11和二号机械臂12，一号机械臂11即公用的机械臂，用于将铝板从转件段水平运送至压辊上，二号机械臂12即公用的机械臂，用于将铝板转至上料段，链条5上活动设置有若干个夹具13，夹具13用于托放铝板。
[0026]链轮组10包括三号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于辅助铝板加工的运输装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设置有高温炉(2)，所述高温炉(2)内部设置有连接板(3)，所述连接板(3)上端两侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上设置有链条(5)，所述链条(5)一部分置于高温炉(2)内部，所述链条(5)另一部分置于高温炉(2)外部，所述高温炉(2)两端设置有电机(6)，所述电机(6)一侧设置有输出轴(7)，所述输出轴(7)上套接有一号链轮(8)和二号链轮(9)，所述一号链轮(8)和二号链轮(9)分别和链条(5)咬合，所述高温炉(2)下端设置有若干个链轮组(10)，所述高温炉(2)两端还设置有一号机械臂(11)和二号机械臂(12)，所述链条(5)上设置有若干个夹具(13)。2.根据权利要求1所述的用于辅助铝板加工的运输装置，其特征在于：所述链轮组(10)包括三号链轮(14)、四号链轮(15)、五号链轮(16)，所述三号链轮(14)、四号链轮(15)、五号链轮(16)固定于支撑架(1)上，所述三号链轮(14)、四号链轮(15)、五号链轮(16)和链条(5)咬合。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓庆春，刘华林，杨建新，
申请(专利权)人：江苏杰丽斯涂装设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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