一种渔网浮子熔接成形系统技术方案

本发明专利技术提供一种渔网浮子熔接成形系统，它包括有输送带，输送带输出端下方的机架上倾斜安装有推料排板，推料排板上方设有过渡导向组件，推料排板较高一端位于输送带输出端下方，推料排板较低一端位于导料输送带输入端上方，导料输送带表面均匀分布有若干个凸起的隔块，相邻隔块之间形成浮子定位槽，导料输送带其中一侧安装有推送定位组件，导料输送带另一侧的机架上安装有长条形的基板，基板上安装有封头组件，推料排板输出端外侧安装有整形机，整形机入口处设有推送组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好、智能化程度高。智能化程度高。智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种渔网浮子熔接成形系统


[0001]本专利技术涉及渔网
，尤其是指一种渔网浮子熔接成形系统。

技术介绍

[0002]随着渔业的发展，捕捞的工具也与时俱进。现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工。其具有更长的使用周期，和更高的捕捞效率，通过不同使用方式进行分类。例如，传统捕鱼使用的投网（手网，手抛网），利用船只作为动力的拖网，不同网目挂鳃困鱼的流刺网（三重网，围网）等。这些网针对不同的捕捞对象，使用不同大小的网目，以及不同材料的网线织造而成。同时作为渔网的发展，各种渔业用具也随之产生，例如作为常用捕捞工具的渔笼，四角网等，浮子作为渔网重要组成部分之一，传统的渔网浮子在熔接时，需要经过多道工序中转，中转后再通过机械臂进行热熔，这种方式机械臂一次只能热熔一个辅件，其加工效率低，同时中转工序多，劳动强度大，智能化程度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、智能化程度高的渔网浮子熔接成形系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种渔网浮子熔接成形系统，它包括有输送带，输送带输出端下方的机架上倾斜安装有推料排板，推料排板上方设有过渡导向组件，推料排板较高一端位于输送带输出端下方，推料排板较低一端位于导料输送带输入端上方，导料输送带表面均匀分布有若干个凸起的隔块，相邻隔块之间形成浮子定位槽，导料输送带其中一侧安装有推送定位组件，导料输送带另一侧的机架上安装有长条形的基板，基板上安装有封头组件，推料排板输出端外侧安装有整形机，整形机入口处设有推送组件，推送组件位于导料输送带输出端端部。
[0005]所述的过渡导向组件包括有固定侧板，固定侧板固定在推料排板其中一侧边缘处，推料排板另一侧通过侧板调节螺栓安装有活动侧板，固定侧板顶部安装有悬板，悬板一端与固定侧板顶部连接固定，悬板另一端延伸至推料排板承托面上方，其延伸端通过限位调节螺栓安装有排料压板，安装后的排料压板位于固定侧板、活动侧板之间的推料排板承托面上方，输送带输出端的承托面上方安装有导向压板，输送带输入方向的导向压板端部上翘形成导向入口，导向压板另一端向下折弯并与排料压板端部搭接。
[0006]所述的封头组件包括有固定块、封头气缸、封头导向板、封头限位板、封头弹簧、热熔环、封头导轴，其中，固定块为两个，分别固定在基板长度方向两端顶部，固定块上呈水平活动插装有转座导杆，两条转座导杆其中一端之间安装有封头导向板，安装后的封头导向板正对导料输送带，两块固定块之间的基板上安装有封头气缸，封头气缸的活塞杆与封头导向板连接，封头导向板上沿长度方向设有数量大于2的轴孔，封头导轴一端连接有热熔环，连接后的热熔环正对导料输送带，封头导轴另一端穿过轴孔与封头限位轴一端连接，封头气缸一侧的封头导向板上通过限位板螺杆安装有封头限位板，安装后的封头限位板与封
头导向板之间形成缓冲区，封头限位轴另一端穿过封头限位板形成导向端，缓冲区的封头限位轴上套装有封头弹簧，封头弹簧一端与封头导轴抵触，另一端与封头限位板抵触。
[0007]所述的推送定位组件包括有气缸支板、定位推板，其中，气缸支板呈水平安装在机架上，气缸支板中心处呈水平安装有定位板气缸，定位板气缸的活塞杆上安装有定位推板，安装后的定位推板正对导料输送带，气缸支板顶部两端固定有推板导块，推板导块上呈水平活动安装有推板导向杆，推板导向杆与定位推板端部连接，定位推板顶部向导料输送带一侧折弯形成接触边，接触边位于导料输送带的承托面上方，定位推板上沿长度方向设有若干个吸风孔，吸风孔内端正对热熔环，吸风孔外端连接有吸风管，基板的长度方向与导料输送带的输送方向一致，基板底部中心处与机架铰接，基板底部其中一侧活动铰接有翻转气缸，翻转气缸另一端向下与机架铰接，基板另一侧紧邻导料输送带。
[0008]所述的推送组件包括有推送气缸、推送架、定位气缸，其中，推送气缸通过气缸支板安装在导料输送带输出端其中一侧的机架上，整形机入口位于导料输送带输出端另一侧，推送气缸的活塞杆上安装有推送架，推送架位于输送带的承托面上方，输送带另一侧的承托面上方竖直安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆竖直向下与定位支板顶部连接，安装后的定位支板位于输送带的承托面上方，定位支板与推送架之间形成推送区，推送架一侧与推送气缸活塞杆连接，推送架另一侧安装有推送板，推送板其中一端的推送架内凹形成阶梯状的调节区，调节区位于输送带输出端的推送架上，调节区内活动安装有长度调节板，长度调节板其中一端活动插装在推送板内，长度调节板另一端固定有调节支板，推送架上活动啮合有支板调节螺杆，支板调节螺杆与调节支板连接。
[0009]本专利技术在采用上述方案后，浮子通过输送带带动依次排列至推料排板上，通过推料排板导向进入导料输送带上，导料输送带上的浮子通过封头组件进行封头，封头完成后进入推送组件内，通过推送组件推至整形机内进行整形，采用本方案后的结构合理、使用效果好、智能化程度高。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的过渡导向组件示意图。
[0012]图3为本专利技术的推送定位组件示意图。
[0013]图4为本专利技术的封头组件示意图。
[0014]图5为本专利技术的推送组件示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种渔网浮子熔接成形系统包括有输送带1，输送带1输出端下方的机架上倾斜安装有推料排板2，推料排板2上方设有过渡导向组件，推料排板2较高一端位于输送带1输出端下方，推料排板2较低一端位于导料输送带27输入端上方，导料输送带27表面均匀分布有若干个凸起的隔块218，相邻隔块218之间形成浮子定位槽，导料输送带27其中一侧安装有推送定位组件，导料输送带27另一侧的机架上安装有长条形的基板21，基板21上安装有封头组件，推料排板2输出端外侧安装有整形机，整形机入口处设有推送组件，
推送组件位于导料输送带27输出端端部。
[0016]过渡导向组件包括有固定侧板6，固定侧板6固定在推料排板2其中一侧边缘处，推料排板2另一侧通过侧板调节螺栓安装有活动侧板9，固定侧板6顶部安装有悬板7，悬板7一端与固定侧板6顶部连接固定，悬板7另一端延伸至推料排板2承托面上方，其延伸端通过限位调节螺栓安装有排料压板8，安装后的排料压板8位于固定侧板6、活动侧板9之间的推料排板2承托面上方，输送带1输出端的承托面上方安装有导向压板10，输送带1输入方向的导向压板10端部上翘形成导向入口，导向压板10另一端向下折弯并与排料压板8端部搭接。
[0017]封头组件包括有固定块22、封头气缸23、封头导向板24、封头限位板25、封头弹簧26、热熔环29、封头导轴210，其中，固定块22为两个，分别固定在基板21长度方向两端顶部，固定块22上呈水平活动插装有转座导杆28，两条转座导杆28其中一端之间安装有封头导向板24，安装后的封头导向板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渔网浮子熔接成形系统，它包括有输送带（1），其特征在于：输送带（1）输出端下方的机架上倾斜安装有推料排板（2），推料排板（2）上方设有过渡导向组件，推料排板（2）较高一端位于输送带（1）输出端下方，推料排板（2）较低一端位于导料输送带（27）输入端上方，导料输送带（27）表面均匀分布有若干个凸起的隔块（218），相邻隔块（218）之间形成浮子定位槽，导料输送带（27）其中一侧安装有推送定位组件，导料输送带（27）另一侧的机架上安装有长条形的基板（21），基板（21）上安装有封头组件，推料排板（2）输出端外侧安装有整形机，整形机入口处设有推送组件，推送组件位于导料输送带（27）输出端端部。2.根据权利要求1所述的一种渔网浮子熔接成形系统，其特征在于：过渡导向组件包括有固定侧板（6），固定侧板（6）固定在推料排板（2）其中一侧边缘处，推料排板（2）另一侧通过侧板调节螺栓安装有活动侧板（9），固定侧板（6）顶部安装有悬板（7），悬板（7）一端与固定侧板（6）顶部连接固定，悬板（7）另一端延伸至推料排板（2）承托面上方，其延伸端通过限位调节螺栓安装有排料压板（8），安装后的排料压板（8）位于固定侧板（6）、活动侧板（9）之间的推料排板（2）承托面上方，输送带（1）输出端的承托面上方安装有导向压板（10），输送带（1）输入方向的导向压板（10）端部上翘形成导向入口，导向压板（10）另一端向下折弯并与排料压板（8）端部搭接。3.根据权利要求1所述的一种渔网浮子熔接成形系统，其特征在于：封头组件包括有固定块（22）、封头气缸（23）、封头导向板（24）、封头限位板（25）、封头弹簧（26）、热熔环（29）、封头导轴（210），其中，固定块（22）为两个，分别固定在基板（21）长度方向两端顶部，固定块（22）上呈水平活动插装有转座导杆（28），两条转座导杆（28）其中一端之间安装有封头导向板（24），安装后的封头导向板（24）正对导料输送带（27），两块固定块（22）之间的基板（21）上安装有封头气缸（23），封头气缸（23）的活塞杆与封头导向板（24）连接，封头导向板（24）上沿长度方向设有数量大于2的轴孔，封头导轴（210）一端连接有热熔环（29），连接后的热熔环（29）正对导料输送带（27），封头导轴（210）另一端穿过轴孔与封头限位轴（211）一端连接，封头气缸（23）一侧的封头导向板（24）上通过限位板螺杆安装有封头限位板（25），安装后的封头限位板（25）与封头导向板（24）之间形成缓冲区，封头限位轴（211）另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，孙卫军，王玲，刘旺，龙能，黄瑞良，周岩，宋涛，
申请(专利权)人：湖南鑫海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：