一种干式喷房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干式喷房，它包括自上而下依次布置的动压室(1)、静压室(2)、喷漆室(3)和漆雾分离系统(4)，所述漆雾分离系统(4)包括空气导流室(41)，所述空气导流室(41)左右两侧设置有漆雾分离模组(42)，所述漆雾分离模组(42)上方设置有排风管(43)，所述漆雾分离模组(42)包括多个漆雾分离箱(421)，所述漆雾分离箱(421)包括第二进风口(422)和第二出风口(423)，所述第二出风口(423)与排风管(43)之间设置有调节风阀(44)。本实用新型专利技术通过调节风阀开度来调节进入喷漆室的风量，保证进入喷漆室内的风量始终稳定，从而有效保证了喷房的喷漆质量和稳定性。质量和稳定性。质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种干式喷房


[0001]本技术涉及一种干式喷房，属于工业涂装


技术介绍

[0002]随着中国经济的迅速发展，环境污染变得越来越严重。在我国大部分地区，人类对空气，土壤及水的污染已经远远超出了自然的承受能力。最近一些年，雾霾频发，水污染和土壤污染也变得越来越严重。涂装是一个高污染、高耗能的产业。在涂装生产过程中，会产生大量的废气、废液和固体废弃物。为了维持涂装所需要的恒温恒湿的条件，也需要消耗大量的电能和化石燃料。
[0003]传统的涂装废气分离技术主要分为干式和湿式两种。传统的干式喷漆系统主要采用的是单层漆雾过滤毡的形式进行分离漆雾，很容易造成过滤材质的局部饱和而堵塞，对漆雾的捕集容纳能力很有限，需要频繁更换漆雾过滤毡。频繁地更换过滤毡需要停产，不仅增加了过滤材料和人工的消耗，也占据了大量的生产时间，企业生产成本高，固体废弃物多。其次，此技术对漆雾的分离效果也很有限，分离后的空气仍含有一定量的漆雾，不仅满足不了空气循环使用的质量要求，而且还存在较大的消防安全隐患。所以传统干式技术只能在小批量、间歇式的喷涂作业中应用，很难在大批量连续化的工业生产中使用。传统的湿式文丘里或湿式水帘柜技术，虽然能实现对漆雾的连续分离，能满足大批量连续作业的需要，但是此技术会产生大量的废气、废水和废液，需要消耗大量新鲜的恒温恒湿的空气，能耗高。部分湿式水洗技术的生产线虽然采用了循环风的技术，降低了新鲜风的消耗和废气的量，但是经过文丘里水洗后的空气湿度很大，温度低，需要除湿和加热后才能循环利用，除湿和加热的能耗也很高，此循环风技术也需要消耗大量的能耗。
[0004]申请号为201610083292.9的专利技术专利公开了一种层架式漆雾分离装置及分离过喷物的方法，漆雾分离装置为分体式结构，外壳为硬质耐用材料，可循环使用，外壳内部设置有层架，多种一次性漆雾分离部件由下而上布置于各层架之上。外壳上设置有门，用于更换一次性的漆雾分离部件。空气入口设置于漆雾分离装置的下部，空气出口设置于漆雾分离装置的顶部，空气及其携带的过喷物由文丘里喷漆系统的文丘里通道以斜向下的方向自空气入口进入漆雾分离装置，而后转向向上运动，空气主流方向由下而上通过漆雾分离装置的过程中过喷物被布置于漆雾分离装置中的漆雾分离部件分离出来。本专利技术与现有技术相比，漆雾分离效果好，一次性分离材料消耗量小。但是上述专利技术中，漆雾分离装置的漆雾分离部件在使用过程中不可避免存在一定程度的堵塞，使用时间越长其风阻越大，这样就会造成进入喷漆室的气流逐渐减小，从而对喷漆的质量和稳定性造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种干式喷房，它通过调节风阀开度来调节进入喷漆室的风量，保证进入喷漆室内的风量始终稳定，从而有效保证了喷房的喷漆质量和稳定性。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种干式喷房，它包括自上而下依次布置的动压室、静压室、喷漆室和漆雾分离系统，所述漆雾分离系统包括空气导流室，所述空气导流室左右两侧均设置有漆雾分离模组，所述漆雾分离模组上方设置有排风管，所述漆雾分离模组包括前后布置的多个漆雾分离箱，所述漆雾分离箱包括第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与空气导流室相连通，所述第二出风口与排风管相连通，所述第二出风口与排风管之间设置有调节风阀。
[0007]优选的，所述空气导流室呈T型。
[0008]优选的，所述空气导流室左右两侧在第二进风口相应位置设置有第一出风口，所述第一出风口与第二进风口相连接。
[0009]优选的，所述进风口位于漆雾分离箱内侧，所述出风口位于漆雾分离箱顶部。
[0010]优选的，所述进风口位置处设置有文丘里喉口。
[0011]优选的，所述漆雾分离箱包括自下而上依次布置的预分离箱、粗效分离箱和细分离箱。
[0012]优选的，所述进风口设置于预分离箱上。
[0013]优选的，所述空气导流室上设置有检修门。
[0014]优选的，所述空气导流室与喷漆室之间设置有格栅。
[0015]优选的，所述空气导流室包括立柱，所述立柱上设置有空气导流通道。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术一种干式喷房，它通过调节风阀开度来调节进入喷漆室的风量，保证进入喷漆室内的风量始终稳定，从而有效保证了喷房的喷漆质量和稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种干式喷房的示意图。
[0019]图2为图1中漆雾分离系统的立体结构示意图。
[0020]图3为图2的剖视图。
[0021]图4为图3的侧视图。
[0022]图5为图2中空气导流室的立体结构示意图。
[0023]其中：
[0024]动压室1
[0025]静压室2
[0026]喷漆室3
[0027]漆雾分离系统4
[0028]空气导流室41
[0029]立柱411
[0030]空气导流通道412
[0031]漆雾分离模组42
[0032]排风管43
[0033]漆雾分离箱421
[0034]第二进风口422
[0035]第二出风口423
[0036]文丘里喉口424
[0037]预分离箱425
[0038]粗效分离箱426
[0039]细分离箱427
[0040]调节风阀44
[0041]检修门45
[0042]第一进风口5
[0043]第一出风口6
[0044]格栅7。
具体实施方式
[0045]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0046]如图1～图5所示，本技术涉及的一种干式喷房，它包括自上而下依次布置的动压室1、静压室2、喷漆室3和漆雾分离系统4，所述动压室1顶部或一侧设置有第一进风口5，所述漆雾分离系统4包括空气导流室41，所述空气导流室41左右两侧均设置有漆雾分离模组42，所述漆雾分离模组42上方设置有排风管43，所述漆雾分离模组42包括前后布置的多个漆雾分离箱421，所述漆雾分离箱421包括第二进风口422和第二出风口423，所述第二进风口422与空气导流室41相连通，所述第二出风口423与排风管43相连通，所述第二出风口423与排风管43之间设置有调节风阀44；
[0047]所述空气导流室41呈T型；
[0048]所述空气导流室41左右两侧在第二进风口422相应位置设置有第一出风口6，所述第一出风口6与第二进风口422相连接；
[0049]所述进风口422位于漆雾分离箱421内侧，所述出风口423位于漆雾分离箱421顶部；
[0050]所述进风口422位置处设置有文丘里喉口424；
[0051]所述漆雾分离箱421包括自下而上依次布置的预分离箱425、粗效分离箱426和细分离箱427；
[0052本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式喷房，其特征在于：它包括自上而下依次布置的动压室(1)、静压室(2)、喷漆室(3)和漆雾分离系统(4)，所述漆雾分离系统(4)包括空气导流室(41)，所述空气导流室(41)左右两侧均设置有漆雾分离模组(42)，所述漆雾分离模组(42)上方设置有排风管(43)，所述漆雾分离模组(42)包括前后布置的多个漆雾分离箱(421)，所述漆雾分离箱(421)包括第二进风口(422)和第二出风口(423)，所述第二进风口(422)与空气导流室(41)相连通，所述第二出风口(423)与排风管(43)相连通，所述第二出风口(423)与排风管(43)之间设置有调节风阀(44)。2.根据权利要求1所述的一种干式喷房，其特征在于：所述空气导流室(41)呈T型。3.根据权利要求1所述的一种干式喷房，其特征在于：所述空气导流室(41)左右两侧在第二进风口(422)相应位置设置有第一出风口(6)，所述第一出风口(6)与第二进风口(422)相连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾莉华，
申请(专利权)人：江阴精力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：