本发明专利技术涉及一种气封式湿喷机分料装置，包括料筒、传动轴、分料轮、密封挡板，其中料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴与料筒侧壁连接，分料轮前端面和后端面与料筒前端面及后端面侧壁内表面间设隔离间隙，密封挡板包覆在传动轴外并位于分料轮两侧的隔离间隙内；其使用方法包括设备装配及分料输送等两个步骤。本发明专利技术一方面可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送；另一方面有效克服了传统湿喷机运行时，因出料位置压力过大而造成料筒内物料回流而造成物料供给上料稳定性差的缺陷。料稳定性差的缺陷。料稳定性差的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种气封式湿喷机分料装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及一种气封式湿喷机分料装置及使用方法，属机械加工
技术介绍
[0002]分料器是当前湿喷机中重要的物料分配设备，对湿喷机运行稳定性和喷浆作业控制精度起着至关重要的作业，当前所使用的各类分料设备往往均为传统的料筒加机金属分料板结构，虽然可以满足分料作业的需要，但在分料作业过程中，当前分料器进料口入料压力往往比出料口低，因此导致在分料器进行分料出料作业中，极易导致因出料口处气压过大，一方面造成分料器出料口出物料无法有效输送至湿喷机喷浆系统中，；另一方面也易造成因喷浆系统中物料输送压力过大，而导致喷浆物料从喷浆系统中沿分料器出料口反流至分料器中，从而造成分料器发生严重的分料供料故障，同时也导致分料器设备运行时磨损量大，严重时甚至造成分料器堵转而造成严重的设备损坏，影响正常喷浆上料作业的稳定性和设备运行稳定性及可靠性。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的分料器设备及使用方法，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种气封式湿喷机分料装置及使用方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种气封式湿喷机分料装置，包括料筒、传动轴、分料轮、密封挡板、进气口，其中料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，出料口和进料口均与料筒相互连通，分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴与料筒侧壁连接，并与传动轴同轴分布，且传动轴前端面分别位于料筒外，分料轮位于出料口和进料口之间，且分料轮长度比出料口和进料口宽度大至少10毫米，且分料轮前端面和后端面与料筒前端面及后端面侧壁内表面间设宽度不小于5毫米的隔离间隙，密封挡板共两个，为与料筒同轴分布的环形盘状结构，包覆在传动轴外并位于分料轮两侧的隔离间隙内，且分料轮前端面与料筒侧壁通过定位机构连接，后端面与分料筒侧表面相抵并滑动连接，密封挡板直径为隔离间隙直径的1/4—2/3，并将传动轴轴线上方和下方的隔离间隙分割为两个相互独立的密闭腔体，其中位于传动轴下方的隔离间隙所对应的料筒侧壁和分料轮侧壁设一个进气口，并通过进气口分别与料筒外部及分料轮连通，且进气口轴线与料筒轴线平行分布。
[0006]进一步的，所述分料轮包括轴套、侧挡板、分料板、密封条及密封环，所述轴套为空心柱状结构，包覆在在传动轴外并与传动轴同轴分布，所述轴套外表面均布若干与其轴线平行分布的连接滑槽，所述分料板若干，环绕轴套轴线均布并通过连接滑槽与轴套外表面滑动连接，且相邻两个分料板间构成横断面呈等腰梯形的分料槽，所述侧挡板共两个，对称分布在轴套两侧，通过连接滑槽与轴套外表面滑动连接并与各分料板的侧端面相抵，所述
侧挡板为与轴套同轴分布的环形板状结构，通过连接滑槽包覆在轴套外，其上端面设与轴套同轴分布的环形定位槽，并通过定位槽与密封环相互连接，所述的密封条为横断面呈“冂”字形槽状结构，包覆在分料板上端面并与分料板上端面平行分布，且所述密封条及密封环上端面均与料筒内表面相抵并滑动连接，所述分料槽两侧对应的侧挡板上均设一个进气口，且所述进气口轴线与轴套轴线平行分布，与轴套外表面间间距为分料槽深度的10%—30%。
[0007]进一步的，所述的侧挡板、分料板与连接滑槽间通过定位销相互连接。
[0008]进一步的，所述的密封条包括金属套、弹性耐磨条，所述金属套横断面呈“H”字型结构，其下端面包覆在分料板上端面，弹性耐磨条至少一条嵌于金属套内且弹性耐磨条上端面高出金属套上端面至少5毫米，且所述金属套通过螺栓分别与分料板和弹性耐磨条连接。
[0009]进一步的，所述的定位机构包括承压弹簧及定位销钉，所述定位机构对应的料筒侧壁设定位孔，所述承压弹簧和定位销钉后半部嵌于定位孔内并与定位孔同轴分布，所述承压弹簧后端面与定位孔底部相抵，前端面与定位销钉后端面相抵，所述定位销钉前端面位于定位孔外并与密封挡板连接，且定位销钉与密封挡板前端垂直分布。
[0010]进一步的，所述的进气口中，料筒外表面设高压气体连接头，并与高压气体连接头连通。
[0011]一种气封式湿喷机分料装置的使用方法，包括以下步骤：S1，设备装配，首先对构成本新型的料筒、传动轴、分料轮、密封挡板、进气口进行组装，然后将组装后的本专利技术通过料筒安装到湿喷机机架上，将传动轴与湿喷机的动力驱动设备连接，将料筒的进料口与湿喷机上料机构连通，将出料口与湿喷机出料机构连通，最后将料筒两端的进气口分别与外部的高压气源连通，即可完成本专利技术装配；S2，分料输送，将S1步骤后即可进行喷浆作业，在喷浆作业时，首先由湿喷机的动力驱动设备通过传动轴驱动分料轮旋转，同时将外部的高压气源通过进气口输送至料筒下半部的隔离间隙内，使传动轴下方料筒气压大于传动轴上方料筒气压和喷机出料机构的气压，然后将待施工浆料从本专利技术的进料口输送到料桶内，并使输送到料筒内浆料通过分料轮的各分料槽进行承载并通过旋转依次从传动轴上方转送值传动轴下方，物料在随分料槽转送至料筒传动轴下半部分时，通过进气口将隔离间隙内的高压气流直接输送至到分料槽内，增加分料槽内物料压力，使物料在高压气体输送下从分料槽中排出并通过出料口从料筒输送至湿喷机出料机构内，从而达到出料并防止物料回流情况发生。
[0012]进一步的，所述S2步骤中，所述传动轴下半部的隔离间隙内气压为湿喷机出料机构气压的1.5—3倍，且位于料筒两端位置的进气口输送高压气体压力相同。
[0013]本专利技术本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，且加工工件简单易掌握，加工精度高，在具有良好承载能力和物料分配能力，一方面可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送，从而满足湿喷机运行的需要，另一方面运行中，可有效提高物料出料时，使处于出料位置处物料压力大于料筒进料口位置压力及湿喷机喷浆作业系统压力，从而有效克服了传统湿喷机运行时，因出料位置压力过大而造成料筒内物料回流而造成物料供给上料稳定性差的缺陷，从而极大的提高了湿喷机上料作业稳定性和喷浆作业运行效率及质量稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为分料轮侧视局部结构示意图；图3为本专利技术使用方法流程示意图。
具体实施方式
[0015]如图1和2所示，一种气封式湿喷机分料装置，包括料筒1、传动轴2、分料轮3、密封挡板4、进气口5，其中料筒1为圆柱体密闭腔体结构，料筒1上分别设一个出料口101和一个进料口102，出料口101和进料口102均与料筒1相互连通，分料轮嵌于料筒1内并与料筒1同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴2与料筒1侧壁连接，并与传动轴2同轴分布，且传动轴2前端面分别位于料筒1外，分料轮位于出料口101和进料口102之间，且分料轮3长度比出料口101和进料口102宽度大至少10毫米，且分料轮3前端面和后端面与料筒1前端面及后端面侧壁内表面间设宽度不小于5毫米的隔离间隙103，密封挡板4共两个，为与料筒1同轴分布的环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气封式湿喷机分料装置，其特征在于：所述的气封式湿喷机分料装置包括料筒、传动轴、分料轮、密封挡板、进气口，其中所述料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，所述出料口和进料口均与料筒相互连通，所述分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴与料筒侧壁连接，并与传动轴同轴分布，且传动轴前端面分别位于料筒外，所述分料轮位于出料口和进料口之间，且分料轮长度比出料口和进料口宽度大至少10毫米，且分料轮前端面和后端面与料筒前端面及后端面侧壁内表面间设宽度不小于5毫米的隔离间隙，所述密封挡板共两个，为与料筒同轴分布的环形盘状结构，包覆在传动轴外并位于分料轮两侧的隔离间隙内，且所述分料轮前端面与料筒侧壁通过定位机构连接，后端面与分料筒侧表面相抵并滑动连接，所述密封挡板直径为隔离间隙直径的1/4—2/3，并将传动轴轴线上方和下方的隔离间隙分割为两个相互独立的密闭腔体，其中位于传动轴下方的隔离间隙所对应的料筒侧壁和分料轮侧壁设一个进气口，并通过进气口分别与料筒外部及分料轮连通，且所述进气口轴线与料筒轴线平行分布。2.根据权利要求1所述的一种气封式湿喷机分料装置，其特征在于：所述分料轮包括轴套、侧挡板、分料板、密封条及密封环，所述轴套为空心柱状结构，包覆在在传动轴外并与传动轴同轴分布，所述轴套外表面均布若干与其轴线平行分布的连接滑槽，所述分料板若干，环绕轴套轴线均布并通过连接滑槽与轴套外表面滑动连接，且相邻两个分料板间构成横断面呈等腰梯形的分料槽，所述侧挡板共两个，对称分布在轴套两侧，通过连接滑槽与轴套外表面滑动连接并与各分料板的侧端面相抵，所述侧挡板为与轴套同轴分布的环形板状结构，通过连接滑槽包覆在轴套外，其上端面设与轴套同轴分布的环形定位槽，并通过定位槽与密封环相互连接，所述的密封条为横断面呈“冂”字形槽状结构，包覆在分料板上端面并与分料板上端面平行分布，且所述密封条及密封环上端面均与料筒内表面相抵并滑动连接，所述分料槽两侧对应的侧挡板上均设一个进气口，且所述进气口轴线与轴套轴线平行分布，与轴套外表面间间距为分料槽深度的10%—30%。3.根据权利要求2所述的一种气封式湿喷机分料装置，其特征在于：所述的侧挡板、分料板与连接滑槽间通过定位销相互连接。4.根据权利要求2所述的一种气封式湿喷机分料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长旗，牛志阳，郭金战，
申请(专利权)人：焦作市倍特矿业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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