本实用新型专利技术公开了一种水泵，包括电机和泵头，电机包括外壳组件和转轴组件，转轴组件包括轴套和转轴，转轴支承安装在两个轴承上，两个轴承安装在外壳组件上，转轴前端部伸出外壳组件并安装上轴套，泵头包括泵壳和水泵叶轮，其所述轴套前端伸入到泵腔内，轴套中间为通孔，通孔前端带螺纹，通孔尾端无螺纹，转轴前端部嵌入通孔尾端并与轴套机械连接，轴套外侧有限位凸台，水泵叶轮套在轴套外面抵在限位凸台上，一螺钉旋入通孔前端形成螺纹连接，螺钉头部压在水泵叶轮顶面，水泵叶轮与外壳组件之间安装有机械密封；转轴不在泵腔内，不需要使用耐腐蚀材料，降低成本；水泵叶轮由限位凸台和螺钉固定在轴套上，拆卸维护方便，装配要求低。装配要求低。装配要求低。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵
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[0001]本技术涉及一种水泵。
技术介绍
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[0002]现有用于燃料电池冷却系统的水泵，包括电机和泵头，电机包括外壳组件、转子组件、定子组件和转轴，转子组件、定子组件安装在外壳组件的空腔内，转子组件安装在转轴上，转轴支承安装在前轴承和后轴承上，前轴承和后轴承安装在外壳组件上，转轴的前端部伸出外壳组件，泵头包括泵壳和水泵叶轮，泵壳安装在外壳组件的前端部，泵壳内设有泵腔，转轴的前端部伸入到泵腔内，水泵叶轮安装在泵腔内并与转轴的前端部过盈配合连接，水泵叶轮与外壳组件之间安装有机械密封。为防止锈迹等污染冷却液导致电堆中毒，现有的水泵在泵头与冷却液接触的部位必须全部为耐腐蚀材料，而耐腐蚀材料中不锈钢材料使用的最为普遍。这种结构的水泵，有以下缺点：1、转轴采用一体式不锈钢材料，成本较高；2、转轴与水泵叶轮的过盈配合虽然使得整体尺寸较为紧凑，但是拆卸维护不便，且对装配要求较高，装配容错率低。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种水泵，能解决现有技术中水泵成本高、水泵叶轮拆卸维护不便的问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0005]本技术的目的是提供一种水泵，包括电机和泵头，电机包括外壳组件、转子组件、定子组件和转轴组件，其中转轴组件包括轴套和转轴，转轴的前端部伸出外壳组件并安装上轴套，泵头包括泵壳和水泵叶轮，泵壳内设有泵腔，水泵叶轮安装在泵腔内，其特征在于：所述轴套的前端伸入到泵腔内，轴套中间为通孔，通孔的前端带螺纹，通孔的尾端无螺纹，转轴的前端嵌入通孔的尾端并与轴套机械连接，水泵叶轮套装轴套外面且形成可拆连接。
[0006]上述所述的轴套外侧有限位凸台，水泵叶轮套在轴套外面且水泵叶轮的底面抵在限位凸台上，一螺钉旋入通孔的前端形成螺纹连接，螺钉的头部压在水泵叶轮的顶面。
[0007]上述所述轴套采用不锈钢材料制造，所述转轴采用碳钢材料制造。
[0008]上述所述通孔的尾端直径大于通孔的前端直径。
[0009]上述所述水泵叶轮的内孔与轴套之间间隙配合，水泵叶轮的顶面与螺钉的头部之间放置有密封垫片，密封垫片设置在通孔的外围。
[0010]上述所述外壳组件包括电机机壳与后端盖，水泵叶轮与外壳组件之间安装有机械密封，后端盖内设有第二轴承座，在第二轴承座内安装有后轴承，电机机壳设有端板，泵壳与端板机械连接，端板中间设有供转轴通过的轴孔，端板内表面在轴孔外围设有第一轴承座，前轴承安装在第一轴承座内，端板外表面在轴孔外围凹设有密封槽，所述机械密封安装在密封槽内，转子组件、定子组件安装在外壳组件的空腔内，转子组件安装在转轴上，转轴
支承安装在前轴承和后轴承上，前轴承和后轴承安装在外壳组件上。
[0011]上述所述密封槽上部较宽下部较窄，密封槽中部形成支撑台阶，机械密封括弹力补偿部、压簧、旋转密封部和静止密封部，旋转密封部套在轴套上且与轴套外表面密封配合，弹力补偿部抵在水泵叶轮的底面上，压簧套在轴套上，压簧一端压在弹力补偿部上，压簧另一端压在旋转密封部上，静止密封部设置在旋转密封部与支撑台阶之间，静止密封部的底部压在支撑台阶上并与密封槽的下部密封配合。
[0012]上述所述转轴的后端部设有一字槽或十字槽，后端盖中间设有避位孔，转轴的后端部伸入到避位孔内，后端盖上安装有一闷盖，闷盖密封避位孔。
[0013]上述所述螺钉为伞形螺钉，螺钉的头部侧面设有切槽。
[0014]上述所述通孔的尾端为圆孔，转轴的端部为圆柱形，轴套与转轴之间过盈配合。
[0015]或上述所述转轴的端部设有扁位，通孔的尾端设有与扁位对应设置的定位平面，轴套与转轴之间间隙配合，定位平面与扁位配合安装。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0017]1)所述水泵包括电机和泵头，电机包括外壳组件、转子组件、定子组件和转轴组件，其中转轴组件包括轴套和转轴，转子组件、定子组件安装在外壳组件的空腔内，转子组件安装在转轴上，转轴支承安装在前轴承和后轴承上，前轴承和后轴承安装在外壳组件上，转轴的前端部伸出外壳组件并安装上轴套，泵头包括泵壳和水泵叶轮，泵壳内设有泵腔，水泵叶轮安装在泵腔内，所述轴套的前端伸入到泵腔内，轴套中间为通孔，通孔的前端带螺纹，通孔的尾端无螺纹，转轴的前端部嵌入通孔的尾端并与轴套机械连接，水泵叶轮套装轴套外面且形成可拆连接。转轴组件包括轴套和转轴，转轴不在泵腔内，不需要使用耐腐蚀材料，降低成本；水泵叶轮与轴套机械连接，水泵叶轮由限位凸台和螺钉进行轴向定位，拆卸维护方便，装配要求低。
[0018]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0019]图1是本技术实施例提供的水泵的立体图；
[0020]图2是水泵的剖视图；
[0021]图3是图2的A处放大图；
[0022]图4是水泵中伞形螺钉的结构示意图；
[0023]图5是水泵的轴套的结构示意图；
[0024]图6是轴套的剖视图；
[0025]图7是水泵的转轴组件可选项的分解图。
具体实施方式：
[0026]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，本实施例提供的是一种水泵，包括电机和泵头，电机包括外壳组件1、转子组件31、定子组件32和转轴组件4，其中转轴组件4包括轴套41和转轴42，转子组件31、定子组件32安装在外壳组件1的空腔10 内，转子组件31安装在转轴42上，转轴42支承安装在前轴承11和后轴承12 上，前轴承11和后轴承12安装在外壳组件1上，转轴42的前端部
伸出外壳组件1并安装上轴套41，泵头包括泵壳21和水泵叶轮22，泵壳21内设有泵腔23，水泵叶轮22安装在泵腔23内，其特征在于：所述轴套41的前端415伸入到泵腔23内，轴套41中间为通孔411，通孔411的前端415带螺纹，通孔411的尾端无螺纹，转轴42的前端415嵌入通孔411的尾端并与轴套41机械连接，水泵叶轮22套装轴套41外面且形成可拆连接。水泵叶轮与轴套机械连接，拆卸维护方便，装配要求低。
[0028]上述的轴套41外侧有限位凸台413，水泵叶轮22套在轴套41外面且水泵叶轮22的底面抵在限位凸台413上，一螺钉5旋入通孔411的前端415形成螺纹连接，螺钉5的头部51压在水泵叶轮22的顶面221，水泵叶轮22与外壳组件1之间安装有机械密封6。转轴组件4包括轴套41和转轴42，转轴42不在泵腔23内，转轴42不需要使用耐腐蚀材料，只需轴套41使用耐腐蚀材料，降低成本；水泵叶轮22与轴套41机械连接，水泵叶轮22由限位凸台413和螺钉 5进行轴向定位，水泵叶轮22拆装简易，提升装配容错率，同时便于后期拆卸维护。
[0029]上述所述轴套41采用不锈钢材料制造，所述转轴42采用碳钢材料制造。进一步降低了成本。
[0030]上述所述通孔411的尾端直径大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵，包括电机和泵头，电机包括外壳组件(1)、转子组件(31)、定子组件(32)和转轴组件(4)，其中转轴组件(4)包括轴套(41)和转轴(42)，转轴(42)的前端部伸出外壳组件(1)并安装上轴套(41)，泵头包括泵壳(21)和水泵叶轮(22)，泵壳(21)内设有泵腔(23)，水泵叶轮(22)安装在泵腔(23)内，其特征在于：所述轴套(41)的前端(415)伸入到泵腔(23)内，轴套(41)中间为通孔(411)，通孔(411)的前端(415)带螺纹，通孔(411)的尾端(414)无螺纹，转轴(42)的前端部嵌入通孔(411)的尾端(414)并与轴套(41)机械连接，水泵叶轮(22)套装轴套(41)外面且形成可拆连接。2.根据权利要求1所述的一种水泵，其特征在于：所述的轴套(41)外侧有限位凸台(413)，水泵叶轮(22)套在轴套(41)外面且水泵叶轮(22)的底面抵在限位凸台(413)上，一螺钉(5)旋入通孔(411)的前端(415)形成螺纹连接，螺钉(5)的头部(51)压在水泵叶轮(22)的顶面(221)。3.根据权利要求2所述的一种水泵，其特征在于：所述水泵叶轮(22)的内孔与轴套(41)之间间隙配合，水泵叶轮(22)的顶面(221)与螺钉(5)的头部(51)之间放置有密封垫片(53)，密封垫片(53)设置在通孔(411)的外围。4.根据权利要求3所述的一种水泵，其特征在于：所述通孔(411)的尾端(414)直径大于通孔(411)的前端(415)直径。5.根据权利要求4所述的一种水泵，其特征在于：所述轴套(41)采用不锈钢材料制造，所述转轴(42)采用碳钢材料制造。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种水泵，其特征在于：所述外壳组件(1)包括电机机壳(13)与后端盖(14)，水泵叶轮(22)与外壳组件(1)之间安装有机械密封(6)，后端盖(14)内设有第二轴承座(141)，在第二轴承座(141)内安装有后轴承(12)，电机机壳(13)设有端板(131)，泵壳(21)与端板(131)机械连接，端板(131)中间设有供转轴(42)通过的轴孔(132)，端板(131)内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏旭，王云艳，潘毅，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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