一种自吸排污泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自吸排污泵，所述叶轮设在泵体内，所述电机输出轴伸入泵体内与叶轮连接，所述叶轮包括扇叶和连接部，所述连接部上设有与电机输出轴连接的第一凹槽，所述电机输出轴的外侧壁上设有外花键，所述第一凹槽的内壁上设有与外花键相对应的内花键，所述第一凹槽的侧壁上设有若干用于卡接电机输出轴的卡接块，所述卡接块上设有与外花键相对应的内花键，所述第一凹槽的内壁上设有与卡接块相对应的第二凹槽。本实用新型专利技术的有益效果为：电机输出轴插入第一凹槽内时，会通过卡接块压缩弹簧，当其完全插入后卡接块通过弹簧复位，将电机输出轴固定卡紧，避免了需要打孔而使螺钉和压盖与污水直接接触，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸排污泵


[0001]本技术涉及一种泵，特别涉及一种自吸排污泵。

技术介绍

[0002]自吸式排污泵是设计人员根据ZX型自吸离心泵及QW型污水泵的结构及性能，借鉴国内外同类产品之优点，并多方面吸收广大用户的使用要求和所提意见，研制而成的集自吸及排污一身，既可象一般清水自吸泵那样不需安底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60％和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体。
[0003]现有的自吸排污泵内的电机输出轴与叶轮之间一般都是采用螺钉与压盖连接，这种连接方式需要在叶轮上开设通孔用于连接螺钉，这样就会使螺钉与压盖长期浸泡在污水内，容易使其生锈和松动，不便于后期的维护。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自吸排污泵，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种自吸排污泵，包括泵体、叶轮、电机输出轴，所述叶轮设在泵体内，所述电机输出轴伸入泵体内与叶轮连接，所述叶轮包括扇叶和连接部，所述连接部上设有与电机输出轴连接的第一凹槽，所述电机输出轴的外侧壁上设有外花键，所述第一凹槽的内壁上设有与外花键相对应的内花键，所述第一凹槽的侧壁上设有若干用于卡接电机输出轴的卡接块，所述卡接块上设有与外花键相对应的内花键，所述第一凹槽的内壁上设有与卡接块相对应的第二凹槽，所述电机输出轴的端部上套设有弹簧，所述第一凹槽的槽底内壁上设有供弹簧放置的第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通设置，所述弹簧的一端与第三凹槽的槽底连接，其另一端与卡接块连接。
[0006]通过采用上述技术方案，电机输出轴插入第一凹槽内时，会通过卡接块压缩弹簧，当其完全插入后卡接块通过弹簧复位，将电机输出轴固定卡紧，避免了需要打孔而使螺钉和压盖与污水直接接触，延长使用寿命；仅通过设置一个弹簧就可以控制多个卡接块的复位，使其结构更加的简单、高效。
[0007]本技术进一步设置为：所述弹簧与卡接块之间设有垫片。
[0008]通过采用上述技术方案，弹簧能通过垫片对多个卡接块进行复位，使其连接、复位更加的稳定。
[0009]本技术进一步设置为：所述电机输出轴与泵体之间设有密封件。
[0010]通过采用上述技术方案，密封件能有效的提高电机输出轴与泵体之间的密封性，避免污水发生泄漏。
[0011]本技术进一步设置为：所述卡接块远离弹簧的一侧上设有倒角，所述倒角靠近电机输出轴设置。
[0012]通过采用上述技术方案，使电机输出轴在插入时更加的轻松、方便。
[0013]本技术进一步设置为：所述卡接块在第二凹槽和第三凹槽内滑动设置，所述卡接块设为楔形。
[0014]通过采用上述技术方案，可通过卡接块对电机输出轴进行卡紧连接，与电机输出轴的连接更加的牢固。
[0015]本技术进一步设置为：所述卡接块和第二凹槽均设有4个，所述卡接块围绕电机输出轴均匀分布。
[0016]通过采用上述技术方案，有效的提高了综合受力性能，结构更加的稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式中A的结构示意图。
[0020]图3为本技术具体实施方式中连接部的结构示意图。
[0021]图4为本技术具体实施方式中a面的结构剖视图。
[0022]图5为本技术具体实施方式中b面的结构剖视图。
[0023]图6为本技术具体实施方式中c面的结构剖视图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-图6所示，本技术公开了一种自吸排污泵，包括泵体1、叶轮2、电机输出轴3，所述叶轮2设在泵体1内，所述电机输出轴3伸入泵体1内与叶轮2连接，所述叶轮2包括扇叶4和连接部5，所述连接部5上设有与电机输出轴3连接的第一凹槽6，所述电机输出轴3的外侧壁上设有外花键，所述第一凹槽6的内壁上设有与外花键相对应的内花键，所述第一凹槽6的侧壁上设有若干用于卡接电机输出轴3的卡接块7，所述卡接块7上设有与外花键相对应的内花键，所述第一凹槽6的内壁上设有与卡接块7相对应的第二凹槽8，所述电机输出轴3的端部上套设有弹簧9，所述第一凹槽6的槽底内壁上设有供弹簧9放置的第三凹槽10，所述第二凹槽8与第三凹槽10连通设置，所述弹簧9的一端与第三凹槽10的槽底连接，其另一端与卡接块7连接。
[0026]通过采用上述技术方案，电机输出轴插入第一凹槽内时，会通过卡接块压缩弹簧，当其完全插入后卡接块通过弹簧复位，将电机输出轴固定卡紧，避免了需要打孔而使螺钉和压盖与污水直接接触，延长使用寿命；仅通过设置一个弹簧就可以控制多个卡接块的复位，使其结构更加的简单、高效。
[0027]在本技术实施例中，所述弹簧9与卡接块7之间设有垫片11。
[0028]通过采用上述技术方案，弹簧能通过垫片对多个卡接块进行复位，使其连接、复位更加的稳定。
[0029]在本技术实施例中，所述电机输出轴3与泵体1之间设有密封件12。
[0030]通过采用上述技术方案，密封件能有效的提高电机输出轴与泵体之间的密封性，避免污水发生泄漏。
[0031]在本技术实施例中，所述卡接块7远离弹簧9的一侧上设有倒角13，所述倒角13靠近电机输出轴3设置。
[0032]通过采用上述技术方案，使电机输出轴在插入时更加的轻松、方便。
[0033]在本技术实施例中，所述卡接块7在第二凹槽8和第三凹槽10内滑动设置，所述卡接块7设为楔形。
[0034]通过采用上述技术方案，可通过卡接块对电机输出轴进行卡紧连接，与电机输出轴的连接更加的牢固。
[0035]在本技术实施例中，所述卡接块7和第二凹槽8均设有4个，所述卡接块7围绕电机输出轴3均匀分布。
[0036]通过采用上述技术方案，有效的提高了综合受力性能，结构更加的稳定。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸排污泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、电机输出轴(3)，所述叶轮(2)设在泵体(1)内，所述电机输出轴(3)伸入泵体(1)内与叶轮(2)连接，其特征在于：所述叶轮(2)包括扇叶(4)和连接部(5)，所述连接部(5)上设有与电机输出轴(3)连接的第一凹槽(6)，所述电机输出轴(3)的外侧壁上设有外花键，所述第一凹槽(6)的内壁上设有与外花键相对应的内花键，所述第一凹槽(6)的侧壁上设有若干用于卡接电机输出轴(3)的卡接块(7)，所述卡接块(7)上设有与外花键相对应的内花键，所述第一凹槽(6)的内壁上设有与卡接块(7)相对应的第二凹槽(8)，所述电机输出轴(3)的端部上套设有弹簧(9)，所述第一凹槽(6)的槽底内壁上设有供弹簧(9)放置的第三凹槽(10)，所述第二凹槽(8)与第三凹槽(10)连通设置，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玲和，
申请(专利权)人：浙江永久泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：