本实用新型专利技术涉及一种食品包装设备，特别涉及一种食品包装设备转盘式抽真空装置。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种食品包装设备转盘式抽真空装置，包括有转盘及抽真空组件，抽真空组件包括有底座及盖体，转盘与抽真空组件之间设有开合盖驱动机构，转盘上设有支撑架，盖体与该支撑架之间通过支撑臂连接，支撑架与盖体之间设有合盖位置拉力调节件；底座的通过铰接块与转盘铰接连接，底座具有联动工位，支撑臂与底座通过连杆联动连接，该连杆的一端延伸至支撑臂的两铰接点之间并与支撑臂铰接连接，另一端处于联动工位处并与联动工位铰接。采用上述技术方案，提供了一种节能、缩短抽真空时间、结构简单的食品包装设备转盘式抽真空装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
食品包装设备转盘式抽真空装置
[0001]本技术涉及一种食品包装设备，特别涉及一种食品包装设备转盘式抽真空装置。
技术介绍
[0002]食品包装设备是将食品填充进包装袋，然后通过抽真空装置排除包装袋体内空气并封合袋口的专用包装机。
[0003]传统的食品包装设备主要由机体、设于机体上的包装袋输送装置、开袋装置、食品填充装置及抽真空装置组成。传统的抽真空装置由于若干个抽真空腔并列排布，食品完成填装后则通过机械手将具有食品的包装袋转运至抽真空装置中完成真空抽取。由于机械手无法同时将若干个包装袋同时输送至并列设置的抽真空腔内，为了促使各真空腔内分别具有包装袋，则在输送过程中，此类真空抽取装置需停滞等待，效率低下，从而影响到该设备的包装速度，使之无法完成高效率的包装。
[0004]为了提高抽真空效率，本领域技术人员经过不断的研发，市场及资料上出现了转盘式抽真空装置，该装置主要由可周向旋转的转盘及均布于转盘上的抽真空组件。此种方式可保证抽真空的过程不会出现停滞，从而提高了整体的包装效率。
[0005]抽真空组件由底座及与底座可开合的盖体组成，底座与盖体之间的空间则为抽真空腔。传统的抽真空组件与转盘呈垂直状设置，其底座处于固定状态，通过驱动源驱动其盖上的开合，完成对抽真空腔内输送装有食品的袋体。由于真空组件及装有食品的袋体垂直于地平面，导致包装的食品都堆积在包装袋底部，产品不美观，后续包装运输体积增大。为了解决这类问题，本领域采用了平板挤压食品的方法，但包装后破损较高，不适合流动性能差、容易刺破包装袋体等食品。抽真空组件中底座重量较重，如果盖体保持水平固定状态，直接驱动真空组件中底座向上水平闭合真腔体，需要通过较为耗能的动力源实施驱动，不仅耗能，而且其开盖及合盖的时间较长。能耗大，耗时，无疑在增加了生产成本，而且包装效率得不到有效的提高。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种节能、缩短抽真空时间、结构简单的食品包装设备转盘式抽真空装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种食品包装设备转盘式抽真空装置，包括有可周向旋转的转盘及沿转盘外周均布的若干个抽真空组件，转盘上具有开合盖工位及抽真空工位，所述的抽真空组件包括有底座及与底座可开合的盖体，底座与盖体之间具有抽真空腔，抽真空腔内设有袋体夹持机构，转盘与抽真空组件之间设有促使底座与盖体分离或合拢的开合盖驱动机构，其特征在于：所述的转盘上设有支撑架，盖体与该支撑架之间通过支撑臂连接，支撑臂的纵向两端分别具有铰接点，两铰接点分别与支撑架及盖体铰接连接，支撑架与盖体之间设有可调节的合盖位置拉力调节件；所述底座通过
铰接块与转盘铰接连接，底座靠近转盘的一端具有联动工位，支撑臂与底座的联动工位之间通过连杆联动连接，该连杆的一端延伸至支撑臂的两铰接点之间并与支撑臂铰接连接，另一端处于联动工位处并与联动工位铰接，所述的开合盖驱动机构包括有绕转盘设置的凸轮组件、与凸轮组件联动的联动块及与联动块联动可沿转盘轴向往复位移的顶杆，顶杆的一端与联动块铰接连接，另一端与底座的联动工位铰接连接。
[0008]采用上述技术方案，当转盘旋转至其开合盖工位处时，顶杆受到凸轮组件的驱动，顶杆位于底座的联动工位朝向底座上部顶压，底座沿与铰接块的铰接处实施翻转，与此同时，连杆对支撑臂的抵触力，促使支撑臂带动盖体朝向上部移动，与底座分离，实现开盖；当顶杆失去凸轮组件的驱动力时，盖体在自身重力的作用下朝向底座方向移动，此时与盖体连接的支撑臂则会对连杆提供联动力，连杆与底座连接的一端则会拉动底座再次翻转至原始合盖位置，直至盖体与底座完全合并。上述方案可见，真空组件中底座及安装于底座内的袋体夹持机构，大部分重力位于底座铰链的一端，真空组件中盖体重力通过支撑臂和联动连杆，施加于底座铰链的另一端，盖体这一端重力略重。其合盖时借助盖体的自重完成，无需驱动源提供任何驱动力，开盖时需要通过驱动源提供较轻动力，抵消小部分盖体重力即可完成。从而降低了能耗，节能的同时也降低了生产成本，并且通过自身重力实施合盖，合盖速度快，可缩短抽真空所需的时间，为提高整体的包装效率提供了铺垫。合盖位置拉力调节件的设置可调整盖体与底座合盖时的位置，使两者在合盖时可完全吻合，防止合盖出现偏差，提高合盖精度。
[0009]本技术进一步设置为：连杆呈弧状设置，底座的联动工位处设有铰接安装座，所述的连杆及顶杆分别通过铰接轴与该铰接安装座铰接连接。
[0010]采用上述技术方案，连杆与顶杆共用一个铰接轴，不仅结构简单，而且装配方便，连杆采用弧状设置，不仅使盖体与底座之间的合盖过程更为顺畅，而且使盖体与底座之间的开合盖过程更为省力，进一步的减少了驱动源所需的能耗，降低了因能耗产生的生产成本。
[0011]本技术更进一步设置为：铰接块包括有与转盘固定连接的座体及与座体衔接的铰接凸耳，座体朝向转盘外的一端的端面为可与底座抵触限位的斜面。
[0012]采用上述技术方案，铰接块座体上的与底座抵触限位的斜面的设置可使底座处于开盖状态时与铰接块之间保持具有一定角度的倾斜，这样更便于与盖体之间的合盖，防止合盖时出现偏差。
[0013]本技术更进一步设置为：凸轮组件包括有处于转盘开合盖工位的弧状体，弧状体外周面的开设有凸轮轨道槽，该凸轮轨道槽包括有开盖槽、合盖槽及连接开盖槽与合盖槽的连接槽，其中连接槽处于弧状体外周面的顶部，开盖槽的进入端为凸轮轨道槽的最低点，开盖槽的输出端与连接槽导通，合盖槽的进入端与连接槽导通，合盖槽的输出端为凸轮轨道槽的最低点，所述的联动块上设有与凸轮轨道槽适配的滚柱。
[0014]采用上述技术方案，当抽真空组件进入到转盘的开合盖工位处时，其上的联动块的滚柱由凸轮轨道槽中的开盖槽的进入端进入，并由开盖槽的输出端进入到连接槽内，在此过程中，与联动块联动的顶杆则会朝向底座上部实施顶压，实现底座与盖体的联动开盖。滚珠由连接槽进入到合盖槽内时，则底座与盖体实现合盖。不仅结构简单，而且其开盖与合盖时间皆可通过预先进行设定，使整体的包装效率得到有效的提高。
[0015]本技术更进一步设置为：合盖位置拉力调节件包括有分别与盖体及支撑架铰接的连接头及连接两连接头且促使两连接头之间的轴向行程可调节的连接杆。
[0016]采用上述技术方案，这样设置结构简单，调节方便。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的立体示意图一；
[0019]图2为本技术实施例的立体示意图二；
[0020]图3为本技术实施例中抽真空组件的开盖状态示意图一；
[0021]图4为本技术实施例中抽真空组件的开盖状态示意图二；
[0022]图5为本技术实施例中抽真空组件的合盖状态示意图；
[0023]图6为本技术实施例中凸轮组件的立体示意图；
[0024]图7为本技术实施例中铰接块的立体示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品包装设备转盘式抽真空装置，包括有可周向旋转的转盘及沿转盘外周均布的若干个抽真空组件，转盘上具有开合盖工位及抽真空工位，所述的抽真空组件包括有底座及与底座可开合的盖体，底座与盖体之间具有抽真空腔，抽真空腔内设有袋体夹持机构，转盘与抽真空组件之间设有促使底座与盖体分离或合拢的开合盖驱动机构，其特征在于：所述的转盘上设有支撑架，盖体与该支撑架之间通过支撑臂连接，支撑臂的纵向两端分别具有铰接点，两铰接点分别与支撑架及盖体铰接连接，支撑架与盖体之间设有可调节的合盖位置拉力调节件；所述底座通过铰接块与转盘铰接连接，底座靠近转盘的一端具有联动工位，支撑臂与底座的联动工位之间通过连杆联动连接，该连杆的一端延伸至支撑臂的两铰接点之间并与支撑臂铰接连接，另一端处于联动工位处并与联动工位铰接，所述的开合盖驱动机构包括有绕转盘设置的凸轮组件、与凸轮组件联动的联动块及与联动块联动可沿转盘轴向往复位移的顶杆，顶杆的一端与联动块铰接连接，另一端与底座的联动工位铰接连接。2.根据权利要求1所述的食品包装设备转盘式抽真空装置，其特征在于：所述的连杆呈弧状设置，底座的联动工位处设有铰接安装座，所述的连杆及顶杆分别通过铰接轴与该铰接安装座铰接连接。3.根据权利要求1或2所述的食品包装设备转盘式抽真空装置，其特征在于：所述的铰接块包括有与转盘固定连接的座体及与座体衔接的铰接凸耳，座体朝向转盘外的一端的端面为可与底座抵触限位的斜面。4.根据权利要求1或2所述的食品包装设备转盘式抽真空装置，其特征在于：所述的凸轮组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：林铭杰，
申请(专利权)人：浙江名瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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