【技术实现步骤摘要】
一种光纤适配器自动组装设备
[0001]本技术涉及光纤适配器
,具体而言,涉及一种光纤适配器自动组装设备。
技术介绍
[0002]光纤适配器是光纤连接器对中连接部件。现有技术中,光纤适配器一般是工人手动进行组装,组装效率较低,组装成本较高;且由于光纤适配器各部件器比较小且有正反面的区别,导致光纤适配器的组装难度高,对操作人员的素质和视力要求比较高,人工组装容易出现操作偏差,使得产品一致性差,成品质量稳定性也欠佳。
技术实现思路
[0003]本技术解决了人工组装光纤适配器导致的组装效率低、组装成本高、产品一致性差和质量稳定性欠佳的问题。
[0004]为解决上述问题,本技术提供一种光纤适配器自动组装设备,光纤适配器包括连接器主体、陶瓷管、密封圈、内防尘帽和外防尘帽;
[0005]所述光纤适配器自动组装设备包括支撑台以及设置于所述支撑台上的送料机构、组装机构,所述送料机构用于将所述连接器主体运送至第一位置,并用于将所述陶瓷管、所述密封圈、所述内防尘帽和所述外防尘帽分别运送至所述组装机构中,所述组装机构用于将所述连接器主体由所述第一位置分步地运送至终点位置,在所述连接器主体的移动过程中,所述组装机构用于依次地将所述陶瓷管、所述密封圈、所述内防尘帽和所述外防尘帽组装于所述连接器主体上。
[0006]进一步地,所述组装机构包括陶瓷管组装机构、第一夹取机构,所述送料机构还包括陶瓷管送料机构,所述陶瓷管送料机构用于将所述陶瓷管运送至所述陶瓷管组装机构中,所述第一夹取机构用于将所述连接器主体从 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤适配器自动组装设备,其特征在于,光纤适配器(22)包括连接器主体(2201)、陶瓷管(2204)、密封圈(2205)、内防尘帽(2203)和外防尘帽(2202);所述光纤适配器自动组装设备包括支撑台(2)以及设置于所述支撑台(2)上的送料机构、组装机构,所述送料机构用于将所述连接器主体(2201)运送至第一位置,并用于将所述陶瓷管(2204)、所述密封圈(2205)、所述内防尘帽(2203)和所述外防尘帽(2202)分别运送至所述组装机构中,所述组装机构用于将所述连接器主体(2201)由所述第一位置分步地运送至终点位置,在所述连接器主体(2201)的移动过程中,所述组装机构用于依次地将所述陶瓷管(2204)、所述密封圈(2205)、所述内防尘帽(2203)和所述外防尘帽(2202)组装于所述连接器主体(2201)上。2.根据权利要求1所述的光纤适配器自动组装设备,其特征在于,所述组装机构包括陶瓷管组装机构(3)、第一夹取机构(4),所述送料机构还包括陶瓷管送料机构(5),所述陶瓷管送料机构(5)用于将所述陶瓷管(2204)运送至所述陶瓷管组装机构(3)中,所述第一夹取机构(4)用于将所述连接器主体(2201)从所述第一位置运送至所述陶瓷管组装机构(3)的下方,所述陶瓷管组装机构(3)用于将所述陶瓷管(2204)压入所述连接器主体(2201)中。3.根据权利要求2所述的光纤适配器自动组装设备,其特征在于,所述光纤适配器自动组装设备还包括检测机构(6),所述检测机构(6)设于所述支撑台(2)上,所述检测机构(6)用于对所述连接器主体(2201)进行插回损检测,所述检测机构(6)包括检测跳线(601)和插回损测试仪,所述检测跳线(601)适于插入第二位置处的所述连接器主体(2201)中,所述插回损测试仪适于与所述检测跳线(601)光纤连接;其中,所述第二位置为与所述检测跳线(601)对应的插回损检测位置。4.根据权利要求3所述的光纤适配器自动组装设备,其特征在于,所述组装机构还包括第二夹取机构(7)和不合格品存储箱(8),所述第二夹取机构(7)用于将所述连接器主体(2201)运送至所述第二位置以及将所述第二位置处的所述连接器主体(2201)运送至第三位置;当所述连接器主体(2201)在所述第二位置处插回损检测不合格时,所述第二夹取机构(7)将所述连接器主体(2201)运送至所述第三位置,并从所述第三位置运送至所述不合格品存储箱(8)中,或直接从所述第二位置运送至所述不合格品存储箱(8)中。5.根据权利要求4所述的光纤适配器自动组装设备,其特征在于,所述组装机构还包括内防尘帽组装机构(9),所述送料机构还包括内防尘帽送料机构(10),所述内防尘帽送料机构(10)用于将所述内防尘帽(2203)运送至所述内防尘帽组装机构(9...
【专利技术属性】
技术研发人员:茹志康,
申请(专利权)人:宁波展通电信设备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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