自动化灯管装配生产线制造技术

本发明专利技术提供一种自动化灯管装配生产线，包括机架、灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置、灯头装配装置和灯管包装装置，灯管包装装置包括套筒输送机构，以及分设于套筒输送机构的输送方向两侧的定位机构、限位机构，定位机构设于套筒输送机构靠近灯头装配装置的一侧，限位机构设于与定位机构相对的另一侧；定位机构包括支架及圆心处开设有定位孔的定位盘，定位盘上设有定位块，定位盘连接有驱动件。通过定位机构在灯管装入纸皮套筒前对纸皮套筒入口进行定位对中及撑开处理，从而可便于灯管推送机构顺利地将成品灯管送入纸皮套筒内，无需工人对纸皮套筒的入口另外安装支撑孔来实现纸皮套筒入口的撑开，操作简单，实现了灯管的全自动化机械包装，无需人工，降低了劳动强度，提高了劳动效率。提高了劳动效率。提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化灯管装配生产线


[0001]本专利技术涉及灯管生产加工
，尤其涉及一种自动化灯管装配生产线。

技术介绍

[0002]T8LED灯管因其体积小、亮度高、节能环保、安装简便而成为人们常用的照明灯具，被广泛应用于家居办公照明等各种场所。目前国内T8LED灯管一般都是采用生产流水线装配，对T8LED灯管装配都是采用操作工手工进行装配、焊接、打胶、装入。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高；二、由于频繁的搬运操作，玻璃灯管具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本；三、以手工生产方式对T8LED灯管装配生产，造成生产效率低下、产品质量合格率不高。
[0003]为解决上述问题，申请号为CN201811455318.3的中国专利公开了一种灯管装配生产线，其通过灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置、灯头装配装置和灯管包装装置的有机结合，能够使电路板切割、灯带装配、灯头装配和灯管包装等工序连续进行，实现灯管生产工序自动化和一体化。该专利在进行灯管包装的时候，通过在灯管包装工位处设置纸皮套筒端口支撑环，来方便加工完毕的灯管装入到纸皮套筒中。但是现有的纸皮套筒质地较软，存在塌软的情况，使得灯管无法顺利从纸皮套筒的入口装入，并且对于纸皮套筒与支撑环之间的定位还需要工人操作，工作量较大，导致工时的延长，加工的效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在提供一种包装方便且准确的自动化灯管装配生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种自动化灯管装配生产线，包括机架以及按照灯管的生产工序依次设置在机架上的灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置、灯头装配装置和灯管包装装置，所述灯管包装装置包括用于运输纸皮套筒的套筒输送机构，以及分设于所述套筒输送机构的输送方向两侧的定位机构、限位机构，所述定位机构设于所述套筒输送机构靠近所述灯头装配装置的一侧，所述限位机构设于与所述定位机构相对的另一侧；
[0007]所述定位机构包括支架及设于所述支架上且平行于所述套筒输送机构的输送方向的定位盘，所述定位盘的圆心处设有定位孔，所述定位孔的孔径大于待包装灯管的管径，所述定位盘上设有至少三个沿所述定位盘周向布置的定位块，所述定位盘连接有用于驱动其转动以使所述定位块沿所述定位盘径向同步靠近或远离所述定位盘圆心的驱动件；
[0008]所述定位盘上设有呈螺旋状设置的导向槽，所述定位块设有与所述导向槽匹配的导向牙，所述定位盘外周设有传动齿，所述驱动件包括与沿所述套筒输送机构的输送方向延伸的齿条，所述齿条与所述传动齿啮合，所述齿条还连接有用于驱动器沿所述套筒输送机构的输送方向移动的气缸。
[0009]进一步设置：所述定位块靠近所述定位盘圆心的端部设有定位杆，所述定位杆沿
所述定位盘的轴向延伸。
[0010]进一步设置：所述定位块与所述定位杆之间设有加强筋。
[0011]进一步设置：所述定位块上设有沿所述定位盘径向延伸的限位槽，所述支架上设有沿所述定位盘延伸并插入所述限位槽中配合的限位杆。
[0012]进一步设置：所述齿条上开设有沿其长度方向延伸的定向槽，所述支架上设有沿所述齿条的长度方向延伸并插入所述定向槽中的定向杆。
[0013]进一步设置：所述支架连接有推拉气缸，所述推拉气缸活塞杆的伸出端与所述支架连接，并用于驱动所述支架沿垂直于所述输送机构的输送方向靠近或远离所述输送机构。
[0014]进一步设置：所述输送机构包括送料板，所述送料板上按照灯管的直径并沿其输送方向划分有多个用于容纳单根纸皮套筒的送料位，相邻的两个送料位之间设有隔板。
[0015]进一步设置：还包括套筒下料装置，所述套筒下料装置包括倾斜下料仓，且所述倾斜下料仓的底部设有出料口，所述出料口的大小与单根纸皮套筒的大小相适配，所述出料口铰接有用于遮盖出料口的挡板。
[0016]进一步设置：所述倾斜下料仓与所述挡板铰接处的转轴上套设有扭簧，所述挡板靠近其转轴的一侧设有触发板，所述触发板与所述挡板呈钝角设置，且所述触发板距离转轴的长度大于所述挡板距离转轴的长度。
[0017]进一步设置：所述送料板靠近所述倾斜下料仓的前端设有用于顶推所述触发板的推板。
[0018]相比现有技术，本专利技术的方案具有以下优点：
[0019]1.在本专利技术的自动化灯管装配生产线中，通过定位机构在灯管装入纸皮套筒前对纸皮套筒入口进行定位对中及撑开处理，从而可便于灯管推送机构顺利地将成品灯管送入纸皮套筒内，无需工人对纸皮套筒的入口另外安装支撑孔来实现纸皮套筒入口的撑开，操作简单，实现了灯管的全自动化机械包装，无需人工，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
[0020]2.在本专利技术的自动化灯管装配生产线中，在倾斜下料仓的出料口的设置一体设置的挡板及触发板，在送料板移动至倾斜下料仓的出料口处时，可通过推动触发板使得挡板翻转，继而打开挡板使纸皮套筒从出料口处逐个落到送料板的送料位上，无法工人进行手工上料，实现全自动上料。并在送料板离开倾斜下料仓的上料位后，挡板可在扭簧的弹性恢复作用下重新挡住出料口，以限制纸皮套筒的出料，操作方便。
[0021]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本专利技术自动化灯管装配生产线的一个实施例的示意图；
[0024]图2为本专利技术自动化灯管装配生产线中套筒下料装置的示意图；
[0025]图3为本专利技术自动化灯管装配生产线中定位机构的示意图；
[0026]图4为本专利技术自动化灯管装配生产线中定位盘及定位块的配合示意图。
[0027]图中，1、灯珠电路板切割装置；2、灯带装配装置；3、灯管上料装置；4、灯头装配装置；5、灯管包装装置；51、灯管推送机构；52、套筒输送机构；521、送料板；522、隔板；523、推板；53、定位机构；531、支架；5311、定向杆；5312、限位杆；532、定位盘；5321、导向槽；533、定位孔；534、定位块；5341、限位槽；5342、导向牙；535、定位杆；536、加强筋；537、传动齿；538、齿条；5381、定向槽；54、限位机构；6、套筒下料装置；61、倾斜下料仓；62、挡板；63、扭簧；64、触发板。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0029]请参见图1至图4，本专利技术涉及一种自动化灯管装配生产线，包括机架以及按照灯管的生产工序依次设置在机架上的灯珠电路板切割装置1、灯带装配装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化灯管装配生产线，包括机架以及按照灯管的生产工序依次设置在机架上的灯珠电路板切割装置(1)、灯带装配装置(2)、灯管上料装置(3)、灯头装配装置(4)和灯管包装装置(5)，其特征是：所述灯管包装装置(5)包括用于运输纸皮套筒的套筒输送机构(52)，以及分设于所述套筒输送机构(52)的输送方向两侧的定位机构(53)、限位机构(54)，所述定位机构(53)设于所述套筒输送机构(52)靠近所述灯头装配装置(4)的一侧，所述限位机构(54)设于与所述定位机构(53)相对的另一侧；所述定位机构(53)包括支架(531)及设于所述支架(531)上且平行于所述套筒输送机构(52)的输送方向的定位盘(532)，所述定位盘(532)的圆心处设有定位孔(533)，所述定位孔(533)的孔径大于待包装灯管的管径，所述定位盘(532)上设有至少三个沿所述定位盘(532)周向布置的定位块(534)，所述定位盘(532)连接有用于驱动其转动以使所述定位块(534)沿所述定位盘(532)径向同步靠近或远离所述定位盘(532)圆心的驱动件；所述定位盘(532)上设有呈螺旋状设置的导向槽(5321)，所述定位块(534)设有与所述导向槽(5321)匹配的导向牙(5342)，所述定位盘(532)外周设有传动齿(537)，所述驱动件包括与沿所述套筒输送机构(52)的输送方向延伸的齿条(538)，所述齿条(538)与所述传动齿(537)啮合，所述齿条(538)还连接有用于驱动器沿所述套筒输送机构(52)的输送方向移动的气缸。2.根据权利要求1所述的自动化灯管装配生产线，其特征是：所述定位块(534)靠近所述定位盘(532)圆心的端部设有定位杆(535)，所述定位杆(535)沿所述定位盘(532)的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的自动化灯管装配生产线，其特征是：所述定位块(534)与所述定位杆(535)之间设有加强筋(536)。4.根据权利要求1-3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：林妙如，
申请(专利权)人：广州力硕智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：