一种热循环式直抽浓缩机制造技术

本发明专利技术公布了一种热循环式直抽浓缩机，底仓的上部设有浓缩仓，下部设有出液阀，蒸汽仓固定设置在浓缩仓的上方，浓缩仓内设有用于热能交换的第二同步交换器，且第二同步交换器一端通过出水口与贮水罐相连接，另一端通过蒸汽压缩机与蒸汽导管相连接；蒸汽压缩机将蒸汽仓中的水蒸汽进行压缩变为高压水蒸汽，采用等量压缩；蒸汽导管延伸至蒸汽仓上部，溶液罐通过第一水泵与浓缩仓相连接；浓缩液罐通过动态监测控制装置与底仓相连接。本发明专利技术通过同步交换器完成水蒸汽的热循环对浓缩溶液进行浓缩，降低热源消耗，便于对浓缩后的溶液进行监测并对浓度未达到设定值的溶液输送至浓缩仓中继续进行浓缩，提高浓缩效果，实现对热能的最大化利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种热循环式直抽浓缩机
[0001]

[0002]本专利技术涉及浓缩设备
，具体涉及一种热循环式直抽浓缩机。

技术介绍

[0003]浓缩就是在中医药、化工等行业，从溶液中去掉一部分溶剂，从而使溶质在溶液中由低浓度变为高浓度的一种生产行为。常见的水溶液浓缩，就是将水溶液中的水部分去掉，从而使溶在水溶液中的溶质浓度提高。最常见的使用的方法就是热蒸发。用外热源加热溶液，使溶液里的水汽化，达到去掉部分水分，使溶液浓缩的目的。水的汽化热值约为540大卡/公斤，也就是让1公斤水从液态变为气态，就要净吸收540大卡的热量。目前最为有效的浓缩设备MVR三效浓缩机的热利用效率大约为30%，这样汽化掉1公斤水，需外源热量约1800大卡。同时，余下的水蒸汽，新生的蒸汽及新生的凝结水一起和用于冷却的水，全部作为废弃水而排出。
[0004]目前市面上的浓缩机设备耗能巨大，废水的排放量也是惊人的。这些除了增加生产成本外，跟当前节能环保的社会风向很不相符。社会上需新的节能环保的浓缩设备来替代更新现有的浓缩机设备以提升效率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种热循环式直抽浓缩机，通过同步交换器完成水蒸汽的热循环对浓缩溶液进行浓缩，降低热源消耗，实现对热能的最大化利用，提升浓缩机节能效果。为此，本专利技术提供如下技术方案：一种热循环式直抽浓缩机，所述的直抽浓缩机包括壳体以及与壳体相连接的溶液罐、贮水罐和浓缩液罐，所述的壳体包括底仓、蒸汽仓、浓缩仓，所述的底仓的上部设有浓缩仓，下部设有出液阀，所述的蒸汽仓固定设置在浓缩仓的上方，所述的浓缩仓内设有用于热能交换的第二同步交换器，且第二同步交换器一端通过出水口与贮水罐相连接，另一端通过蒸汽压缩机与蒸汽导管相连接；蒸汽压缩机将蒸汽仓中的水蒸汽进行压缩为高压水蒸汽，实现等量压缩；所述的蒸汽导管延伸至蒸汽仓上部，所述的溶液罐通过第一水泵与浓缩仓相连接；所述的浓缩液罐通过动态监测控制装置与底仓相连接。
[0006]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的浓缩仓与底仓之间的连接部设有溶液沉降孔，浓缩仓中的溶液通过溶液沉降孔中持续不断地沉降至底仓中。
[0007]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的浓缩仓与第一水泵之间的连接部设有用于保持等温供液的第一热交换器，所述的第一热交换器另一端与第二同步交换器的出水口相连通，且位于贮水罐与出水口之间；等温供液利用出水口的热能和第一热交换器对溶液罐泵入浓缩仓中的溶液进行加热实现浓缩仓内外等温供液功能，不断向直抽浓缩机中补入散失热量，维持直抽浓缩机中的热量平衡。
[0008]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的第二同步交换器并排设有多个加热装置和冷凝装置（双向同步交换器），实现在第二同步交换器对水汽化成水蒸汽和水蒸汽液化成水同位同步进行，提升热能使用效率。
[0009]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的动态监测控制装置包括挠性泵、临时贮液罐、计时装置、电磁阀A和电磁阀B；所述的计时装置与挠性泵相连接；所述的挠性泵通过输液管与临时贮液罐相连通；所述的临时贮液罐连接有用于控制浓缩液回流的电磁阀A和用于控制浓缩液排出的电磁阀B；所述的电磁阀A的另一端与浓缩仓相连通；所述的微压变送器分别控制电磁阀A和/或电磁阀B启/闭。所述的挠性泵将底仓中的溶液抽出至临时贮液罐中，临时贮液罐内的溶液经微压变送器测定压力后，通过微压变送器控制电磁阀A和电磁阀B，当溶液浓度达到某一浓度设定值时，电磁阀A关闭，同时电磁阀B开启，溶液通过电磁阀B输送至浓缩液罐内；电磁阀A开启，同时电磁阀B关闭，，溶液通过电磁阀A输送至浓缩仓内，继续进行浓缩，循环往复，过程中计时装置控制挠性泵的启动时间。
[0010]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的动态监测控制装置上还安装有用于调节气压的电磁阀C，通过开启电磁阀C与外界相同，保持输液管中的大气压力，不受壳体内压力影响。
[0011]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的蒸汽仓与底仓之间设有杂质过滤网。
[0012]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的杂质过滤网为用于消沫除杂的消沫过滤网，消沫过滤网分别设置在蒸汽仓底部和浓缩仓上部，过滤掉水蒸汽中的多余溶剂杂质，实现对水蒸汽的消沫纯化，便于在第二同步交换器中将水蒸汽凝结成液态水。
[0013]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的浓缩仓上设有观察口用于观察直抽浓缩机内部的运行状态。
[0014]优选的一种热循环式直抽浓缩机，所述的浓缩仓上设有清洗窗，位于观察口的上方。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术通过提出一种热循环式直抽浓缩机，通过同步交换器完成水蒸汽的凝结和溶液中水的汽化，从而实现对浓缩溶液进行浓缩，降低热源消耗。设有动态监测控制装置便于对浓缩后的溶液进行监测并对浓度未达到设定值的溶液输送至浓缩仓中继续进行浓缩，提高浓缩效果。热循环过程中，所产生的全部水蒸汽都凝结为热水直接排出，实现对热能的最大化利用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例的直抽浓缩机的结构示意图；图2是本专利技术实施例的动态监测控制装置的结构示意图。
[0018]100-直抽浓缩机，0-壳体，1-蒸汽仓，2-蒸汽导管，3-杂质过滤网，4-第一水泵，5-第一热交换器，6-溶液罐，7-清洗窗，8-第二同步交换器，9-观察口，10-贮水罐，11-蒸汽压缩机，12-底仓，13-动态监测控制装置，1301-挠性泵，1302-微压变送器，1303-电磁阀A，1304-电磁阀B，1305-电磁阀C，1306-临时贮液罐，1307-输液管，14-浓缩液罐，15-出水口，
16-浓缩仓，17-出液阀，18-溶液沉降孔。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术的方案，以下是对本专利技术实施例作进一步的详细说明。
[0020]实施例1一种热循环式直抽浓缩机，所述的直抽浓缩机100包括壳体0以及与壳体0相连接的溶液罐6、贮水罐10和浓缩液罐14，其特征在于：所述的壳体0包括底仓12、蒸汽仓1、浓缩仓16，所述的底仓12的上部设有浓缩仓16，下部设有出液阀17，所述的蒸汽仓1固定设置在浓缩仓16的上方，所述的浓缩仓16内设有用于热能交换的第二同步交换器8，且第二同步交换器8一端通过出水口15与贮水罐10相连接，另一端通过蒸汽压缩机11与蒸汽导管2相连接；所述的蒸汽导管2延伸至蒸汽仓1上部，所述的溶液罐6通过第一水泵4与浓缩仓16相连接；所述的浓缩液罐14通过动态监测控制装置13与底仓12相连接。
[0021]本实施例中，所述的浓缩仓16与底仓12之间的连接部设有溶液沉降孔18。
[0022]本实施例中，所述的浓缩仓16与第一水泵4之间的连接部设有用于保持等温供液的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热循环式直抽浓缩机，所述的直抽浓缩机（100）包括壳体（0）以及与壳体（0）相连接的溶液罐（6）、贮水罐（10）和浓缩液罐（14），其特征在于：所述的壳体（0）包括底仓（12）、蒸汽仓（1）、浓缩仓（16），所述的底仓（12）的上部设有浓缩仓（16），下部设有出液阀（17）；所述的蒸汽仓（1）固定设置在浓缩仓（16）的上方，所述的浓缩仓（16）内设有用于热能交换的第二同步交换器（8），且第二同步交换器（8）一端通过出水口（15）与贮水罐（10）相连接，另一端通过蒸汽压缩机（11）与蒸汽导管（2）相连接；所述的蒸汽导管（2）延伸至蒸汽仓（1）上部，所述的溶液罐（6）通过第一水泵（4）与浓缩仓（16）相连接；所述的浓缩液罐（14）通过动态监测控制装置（13）与底仓（12）相连接。2.根据权利要求1所述的一种热循环式直抽浓缩机，其特征在于：所述的浓缩仓（16）与底仓（12）之间的连接部设有溶液沉降孔（18）。3.根据权利要求2所述的一种热循环式直抽浓缩机，其特征在于：所述的浓缩仓（16）与第一水泵（4）之间的连接部设有用于保持等温供液的第一热交换器（5），所述的第一热交换器（5）另一端与第二同步交换器（8）的出水口（15）相连通，且位于贮水罐（10）与出水口（15）之间。4.根据权利要求3所述的一种热循环式直抽浓缩机，其特征在于：所述的动态监测控制装置（13）包括挠性泵（1301）、临时贮液罐（1306）、计时装置、电磁阀A...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，刘兆起，沈玉平，
申请(专利权)人：沈玉平，
类型：发明
国别省市：