一种石墨烯绝缘散热隔板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯绝缘散热隔板及其制备方法和应用，该石墨烯绝缘散热隔板包括玻璃纤维环氧树脂绝缘层上层、石墨烯导热中间层和玻璃纤维环氧树脂绝缘层下层。本发明专利技术有效利用了现有的玻璃纤维环氧板材制造设备和工艺，将导热性能优异的石墨烯应用到板材中间，制造出的三明治型板材兼具绝缘、散热功能，并不失原有玻璃纤维环氧板材的物化性能，在锂电池模块中应用大大提高了模块的高倍率工作能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯绝缘散热隔板及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种石墨烯绝缘散热隔板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]玻璃纤维环氧板常用作锂电池模块内电芯之间的隔板，特别是大容量方形电芯，兼顾电芯之间的绝缘和尺寸膨胀。在<1C放电/0.5C充电常规情况下，能够发挥比较好的效果。但如果充放电倍率上升，而又没有强制散热如液冷结构存在的情况下，充放性能及寿命会大打折扣。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术玻璃纤维环氧板常用作锂电池模块内电芯之间的隔板时充放电倍率上升后充放性能及寿命会大打折扣的缺陷，提供一种石墨烯绝缘散热隔板及其制备方法和应用。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种石墨烯绝缘散热隔板，包括玻璃纤维环氧树脂绝缘层上层、石墨烯导热中间层和玻璃纤维环氧树脂绝缘层下层。
[0006]进一步的，玻璃纤维环氧树脂绝缘层上层和玻璃纤维环氧树脂绝缘层下层的厚度为0.1mm～0.3mm。优选的，玻璃纤维环氧树脂绝缘层上层和玻璃纤维环氧树脂绝缘层下层的厚度为0.2mm。
[0007]进一步的，石墨烯导热中间层的厚度为0.3mm-0.5mm。优选的，石墨烯导热中间层的厚度为0.4mm。
[0008]本专利技术的石墨烯绝缘散热隔板的制备方法，将含有璃纤维环氧树脂浆料和石墨烯分层压制成板材。
[0009]本专利技术将石墨烯导热层置于内部夹层，在原有玻璃纤维环氧板的连续化生产工艺基础上，提出了改进工艺路线，生产出来的石墨烯绝缘板具有良好的散热性能，在锂电池模块内部应用后，电芯中心产生热量更容易散出，中心和边缘温差显著降低，锂电池模块整体的充放倍率能显著提升，但同时并没有改变锂电池模块原有的设计，也不需要强制传热手段，降低系统复杂度和成本。
[0010]本专利技术有效利用了现有的玻璃纤维环氧板材制造设备和工艺，将导热性能优异的石墨烯应用到板材中间，制造出的三明治型板材兼具绝缘、散热功能，并不失原有玻璃纤维环氧板材的物化性能，在锂电池模块中应用大大提高了模块的高倍率工作能力。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本专利技术的石墨烯绝缘散热隔板的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的石墨烯绝缘散热隔板在应用示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，一种石墨烯绝缘散热隔板，包括0.2mm的玻璃纤维环氧树脂绝缘层上层11、0.4mm的石墨烯导热中间层2和0.2mm的玻璃纤维环氧树脂绝缘层下层13。制备时，将含有璃纤维环氧树脂浆料和石墨烯分层压制成板材。
[0017]如图2所示，本专利技术的石墨烯绝缘散热隔板可以应用于锂电池模块中，其中1为石墨烯绝缘散热隔板，3为锂电池电芯。
[0018]本专利技术有效利用了现有的玻璃纤维环氧板材制造设备和工艺，将导热性能优异的石墨烯应用到板材中间，制造出的三明治型板材兼具绝缘、散热功能，并不失原有玻璃纤维环氧板材的物化性能，在锂电池模块中应用大大提高了模块的高倍率工作能力。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯绝缘散热隔板，其特征在于，包括玻璃纤维环氧树脂绝缘层上层、石墨烯导热中间层和玻璃纤维环氧树脂绝缘层下层。2.如权利要求1所述的石墨烯绝缘散热隔板，其特征在于，玻璃纤维环氧树脂绝缘层上层和玻璃纤维环氧树脂绝缘层下层的厚度为0.1mm～0.3mm。3.如权利要求1所述的石墨烯绝缘散热隔板，其特征在于，玻璃纤维环氧树脂绝缘层上层和玻璃纤维环氧树脂绝缘层下层的厚度为0.2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：周汉涛，蔡忠伟，于广荣，
申请(专利权)人：南京涛博能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：