一种富树脂覆铜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种富树脂覆铜板，属于覆铜箔层压板领域，包括富树脂层，富树脂层的下端面固定粘黏有铜箔，铜箔的下端面固定粘黏有透气层，透气层的内部设有多个微小透气孔，透气层的下端面固定粘黏有防腐蚀层，防腐蚀层的下端面固定粘黏有增强层，增强层的下端面固定粘黏有基材层，基材层的下端面和上端面结构相同，基材层的厚度为50微米，它富树脂层的设计可以提高覆铜板耐候、耐水和耐腐蚀性能，延长覆铜板使用寿命；通过透气层的设计可以降低覆铜板的温度，提高使用寿命，透气孔的设计可以使得覆铜板的温度从透气孔向外散出，降低覆铜板温度；增强层的设计大大提高了覆铜板的强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种富树脂覆铜板


[0001]本技术涉及覆铜箔层压板领域，更具体地说，涉及一种富树脂覆铜板。

技术介绍

[0002]制品表面需要特制的面层，称为表面层。一般多采用加有颜料的胶衣树脂(俗称胶衣曾)，也可采用加入粉末填料的普通树脂代替，或直接用玻璃纤维表面毡。表面层树脂含量高，故也称富树脂层。表面层不仅可以美化制品，而且可保护制品不受周围介质侵蚀，提高其耐候、耐水、耐腐蚀性能，具有延长制品使用寿命的功能。
[0003]现有富树脂覆铜板，在加工和运输过程中会将多个覆铜板堆叠在一起，导致覆铜板的内部受压损坏，导致覆铜板产生质量问题；同时，覆铜板制成线路板后，大部分线路板表面电器元件运行时会散发热量，导致线路板温度升高和老化，降低其使用寿命。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种富树脂覆铜板，它富树脂层的设计可以提高覆铜板耐候、耐水和耐腐蚀性能，延长覆铜板使用寿命；通过透气层的设计可以降低覆铜板的温度，提高使用寿命，透气孔的设计可以使得覆铜板的温度从透气孔向外散出，降低覆铜板温度；增强层的设计大大提高了覆铜板的强度。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种富树脂覆铜板，包括富树脂层，所述富树脂层的下端面固定粘黏有铜箔，所述铜箔的下端面固定粘黏有透气层，所述透气层的内部设有多个微小透气孔，所述透气层的下端面固定粘黏有防腐蚀层，所述防腐蚀层的下端面固定粘黏有增强层，所述增强层的下端面固定粘黏有基材层，所述基材层的下端面和上端面结构相同，所述基材层的厚度为50微米，它富树脂层的设计可以提高覆铜板耐候、耐水和耐腐蚀性能，延长覆铜板使用寿命；通过透气层的设计可以降低覆铜板的温度，提高使用寿命，透气孔的设计可以使得覆铜板的温度从透气孔向外散出，降低覆铜板温度；增强层的设计大大提高了覆铜板的强度。
[0007]进一步的，所述富树脂层为表面层和环氧树脂混合制成，所述富树脂层的厚度为20微米，富树脂层的设计可以提高覆铜板耐候、耐水和耐腐蚀性能，延长覆铜板使用寿命。
[0008]进一步的，所述透气层的厚度为30微米，所述透气层是由酚醛环氧树脂材料制成，通过透气层的设计可以降低覆铜板的温度，提高使用寿命。
[0009]进一步的，所述透气层内部的透气孔相互连通，所述透气孔的大小不等，透气孔的设计可以使得覆铜板的温度从透气孔向外散出，降低覆铜板温度。
[0010]进一步的，所述增强层是由双酚A型环氧树脂材料制成，所述增强层的厚度为20-30微米，增强层的设计大大提高了覆铜板的强度。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案富树脂层的设计可以提高覆铜板耐候、耐水和耐腐蚀性能，延长覆铜板
使用寿命；通过透气层的设计可以降低覆铜板的温度，提高使用寿命，透气孔的设计可以使得覆铜板的温度从透气孔向外散出，降低覆铜板温度；增强层的设计大大提高了覆铜板的强度。
[0013](2)富树脂层为表面层和环氧树脂混合制成，富树脂层的厚度为20微米，富树脂层的设计可以提高覆铜板耐候、耐水和耐腐蚀性能，延长覆铜板使用寿命。
[0014](3)透气层的厚度为30微米，透气层是由酚醛环氧树脂材料制成，通过透气层的设计可以降低覆铜板的温度，提高使用寿命。
[0015](4)透气层内部的透气孔相互连通，透气孔的大小不等，透气孔的设计可以使得覆铜板的温度从透气孔向外散出，降低覆铜板温度。
[0016](5)增强层是由双酚A型环氧树脂材料制成，增强层的厚度为20-30微米，增强层的设计大大提高了覆铜板的强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构放大剖视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1富树脂层、11铜箔、12透气层、13透气孔、14防腐蚀层、15增强层、16基材层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-2，一种富树脂覆铜板，包括富树脂层1，请参阅图1-2，富树脂层1的下端面固定粘黏有铜箔11，铜箔11的下端面固定粘黏有透气层12，透气层12的内部设有多个微小透气孔13，透气层12的下端面固定粘黏有防腐蚀层14，防腐蚀层14的下端面固定粘黏有增强层15，增强层15的下端面固定粘黏有基材层16，基材层16的下端面和上端面结构相同，基材层16的厚度为50微米。
[0023]请参阅图2，富树脂层1为表面层和环氧树脂混合制成，富树脂层1的厚度为20微米，富树脂层1的设计可以提高覆铜板耐候、耐水和耐腐蚀性能，延长覆铜板使用寿命，透气层12的厚度为30微米，透气层12是由酚醛环氧树脂材料制成，通过透气层12的设计可以降低覆铜板的温度，提高使用寿命。
[0024]请参阅图2，透气层12内部的透气孔13相互连通，透气孔13的大小不等，透气孔13的设计可以使得覆铜板的温度从透气孔向外散出，降低覆铜板温度，增强层15是由双酚A型环氧树脂材料制成，增强层15的厚度为20-30微米，增强层15的设计大大提高了覆铜板的强度。
[0025]在加工的时候，将叠合好的覆铜板材料放置在压机的加热板之间，进行高温、高压的层压成型加工，层压通过预温、热压、冷却三个不同的工艺控制阶段而完成，然后经过固化成型完成，富树脂层1的设计可以提高覆铜板耐候、耐水和耐腐蚀性能，延长覆铜板使用
寿命；通过透气层12的设计可以降低覆铜板的温度，提高使用寿命，透气孔13的设计可以使得覆铜板的温度从透气孔向外散出，降低覆铜板温度；增强层15的设计大大提高了覆铜板的强度。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富树脂覆铜板，包括富树脂层(1)，其特征在于：所述富树脂层(1)的下端面固定粘黏有铜箔(11)，所述铜箔(11)的下端面固定粘黏有透气层(12)，所述透气层(12)的内部设有多个微小透气孔(13)，所述透气层(12)的下端面固定粘黏有防腐蚀层(14)，所述防腐蚀层(14)的下端面固定粘黏有增强层(15)，所述增强层(15)的下端面固定粘黏有基材层(16)，所述基材层(16)的下端面和上端面结构相同，所述基材层(16)的厚度为50微米。2.根据权利要求1所述的一种富树脂覆铜板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培峰，
申请(专利权)人：江门建滔积层板有限公司，
类型：新型
国别省市：