一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法技术

本发明专利技术涉及金属腐蚀技术领域，提供了一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法，包括以下步骤：S1：A阶段：模拟日夜温度湿度变化的高低温湿度交变环境，以进行耐腐蚀性能试验；S2：B阶段：模拟雨季与非雨季交替的浸润与干燥环境，以进行耐腐蚀性能试验；S3：镀锌钢板试样经过S1和S2的A阶段试验和B阶段试验交替循环试验后，经清洗、干燥后进行耐腐蚀性能评价。本发明专利技术针对南方高温高湿、潮湿多雨的气候特点，考虑环境对大气腐蚀的影响，有效的模拟镀锌钢在南方高温高湿环境下的腐蚀环境，具有较高的准确性、加速性和重现性。较高的准确性、加速性和重现性。较高的准确性、加速性和重现性。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法


[0001]本专利技术涉及金属腐蚀
，具体而言，涉及一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法。

技术介绍

[0002]我国南方地区，尤其是广东、广西、贵州等省份的全年平均温度都在20℃以上，潮湿多雨，且随着现代化发展，工业排放、汽车尾气等方面对大气环境的影响越来越大，导致电网设备金属材料的腐蚀情况愈发严重。而我国的输电线路杆塔多采用热镀锌防腐处理，作为一种经济高效且已高度工业化的表面防护技术，热浸镀锌层的大气腐蚀是普遍存在的，且影响因素较多；因此镀锌钢的大气腐蚀防护研究日益引起科研工作者更广泛的注意和重视。
[0003]大气环境下的腐蚀问题是一个长期的过程，所以在研究金属材料的腐蚀数据或腐蚀特性时，通常采用室内加速腐蚀试验方法，可以加速试验进程，更快速的获得材料的腐蚀数据和机理，通常采用的室内加速试验—盐雾试验(GB/T 19355.1锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第1部分：设计与防腐蚀的基本原则)不能用于准确测试锌覆盖层钢在大气环境下的腐蚀，其腐蚀机理不适用；如果没有一个合适的干/湿循环，锌层无法形成氧化层，缺少氧化层，金属锌受到不断地侵蚀，预测得到的锌覆盖层使用寿命非常低，从而影响热镀锌加速腐蚀的试验结果。
[0004]申请号CN2014103366132的中国专利公开了一种工业大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法和耐蚀性评价方法，模拟工业大气腐蚀介质的喷雾液组成为：NaHSO
3 10.41g/L，NaCl 0.585g/L，其余为蒸馏水；采用喷雾/干燥循环腐蚀模拟工业大气腐蚀过程。该专利技术可用来模拟工业大气腐蚀过程，具有模拟性、加速性和重现性，可用于快速评价镀锌层在工业大气环境下的耐蚀性，为合理选用镀锌防护以及预测其保护寿命提供依据。但是该专利技术的腐蚀模拟方法仍不适用于评价普通大气环境下镀锌钢板的腐蚀性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法，其针对南方高温高湿、潮湿多雨的气候特点，考虑环境对大气腐蚀的影响，有效的模拟镀锌钢在南方高温高湿环境下的腐蚀环境，具有较高的准确性、加速性和重现性。
[0006]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法，包括以下步骤：
[0008]S1：A阶段：模拟日夜温度湿度变化的高低温湿度交变环境，以进行耐腐蚀性能试验；
[0009]S2：B阶段：模拟雨季与非雨季交替的浸润与干燥环境，以进行耐腐蚀性能试验；
[0010]S3：镀锌钢板试样经过S1和S2的A阶段试验和B阶段试验交替循环试验后，经清洗、干燥后进行耐腐蚀性能评价。
[0011]进一步地，所述步骤S1中低温环境阶段为：温度0～10℃，湿度70～80RH％；高温环境阶段为：温度40～50℃，湿度为40～50RH％。
[0012]进一步地，所述步骤S1中一个试验周期为10～16h，其中低温环境阶段试验4～6h，高温环境阶段试验6～10h，依次完成低温环境阶段试验和高温环境阶段试验一个试验周期即完成A阶段试验。
[0013]进一步地，所述步骤S2中使用酸性盐溶液模拟雨季环境，酸性盐溶液包括：浓度为1.5～2.0g/L的NaHSO3，质量分数为5～7％的NaCl，酸性盐溶液的pH为1.5～5；酸性盐溶液温度为10～25℃。
[0014]在试验过程中充分考虑了工业对大气环境污染的影响，镀锌钢板暴露在含有SO2的工业环境环境中时，SO2会逐渐被镀锌钢板表面的薄液膜吸附形成亚硫酸盐(HSO
3-)，促使材料腐蚀；因此，本专利技术在试验中加入NaHSO3以模拟SO2的影响。
[0015]进一步地，所述步骤S2中模拟非雨季环境的干燥温度为35～50℃，湿度为40～50RH％。
[0016]进一步地，所述步骤S2中一个试验周期为10～16h，其中浸入酸性盐溶液中模拟雨季环境试验5～8h，模拟非雨季环境试验5～8h，依次完成模拟雨季环境试验和模拟非雨季环境试验一个试验周期即完成B阶段试验。
[0017]进一步地，所述步骤S3中的A阶段试验和B阶段试验交替循环进行试验20～40次。
[0018]进一步地，所述步骤S2中镀锌钢板试样最上端应位于酸性盐溶液液面以下至少10mm。
[0019]进一步地，所述步骤S3中使用有机溶剂进行清洗镀锌钢板试样表面，有机溶剂为分析纯丙酮或酒精；对镀锌钢板试样表面进行清洗、干燥处理后，进行腐蚀性观察、腐蚀速率计算、腐蚀微观形貌观察和腐蚀产物检测，以进行耐腐蚀性能评价。
[0020]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0021]1.本专利技术采用高低温、湿度交变循环并结合浸润-干燥循环，模拟南方高温高湿，且受环境污染的大气环境；通过A阶段：模拟日夜温度湿度变化的高低温湿度交变试验；通过B阶段，模拟雨季与非雨季交替的浸润与干燥试验；通过A阶段和B阶段的交替循环试验以模拟交替变换的日常大气环境，该试验方法具有模拟性、加速性和重现性，以便适用于评价南方大气环境下镀锌钢板的耐腐蚀性能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术试验例2提供的试样C、D经实施例1的方法试验完成后的示意图；
[0024]图2为本专利技术试验例4提供的试样C、D经实施例3的方法试验完成后的扫描电子显微镜(SEM)图；
[0025]图3为本专利技术实验例5提供的试样C、D经实施例3的方法试验完成后的XRD分析图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规金具。
[0027]下面对本专利技术实施例提供的一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法及其制备方法进行具体说明。
[0028]实施例1
[0029]一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法，包括以下步骤：
[0030]S1：A阶段：模拟日夜温度湿度变化的高低温湿度交变环境，低温环境阶段为：温度5℃，湿度72RH％；高温环境阶段为：温度46℃，湿度为47RH％；一个试验周期为10h，其中低温环境阶段试验5h，高温环境阶段试验5h，依次完成低温环境阶段试验和高温环境阶段试验一个试验周期即完成A阶段试验；
[0031]S2：B阶段：模拟雨季与非雨季交替的浸润与干燥环境，使用酸性盐溶液模拟雨季环境，镀锌钢板试样最上端应位于酸性盐溶液液面以下至少10mm；酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：A阶段：模拟日夜温度湿度变化的高低温湿度交变环境，以进行耐腐蚀性能试验；S2：B阶段：模拟雨季与非雨季交替的浸润与干燥环境，以进行耐腐蚀性能试验；S3：镀锌钢板试样经过S1和S2的A阶段试验和B阶段试验交替循环试验后，经清洗、干燥后进行耐腐蚀性能评价。2.根据权利要求1所述的模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述步骤S1中低温环境阶段为：温度0～10℃，湿度70～80RH％；高温环境阶段为：温度40～50℃，湿度为40～50RH％。3.根据权利要求1所述的模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述步骤S1中一个试验周期为10～16h，其中低温环境阶段试验4～6h，高温环境阶段试验6～10h，依次完成低温环境阶段试验和高温环境阶段试验一个试验周期即完成A阶段试验。4.根据权利要求1所述的模拟环境对镀锌钢板耐腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述步骤S2中使用酸性盐溶液模拟雨季环境，酸性盐溶液包括：浓度为1.5～2.0g/L的NaHSO3，质量分数为5～7％的NaCl，酸性盐溶液的pH为1.5～5；酸性盐溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松强，周经中，杨武志，孙阔腾，陈极升，宁淼福，何学敏，刘彬，黄繁朝，蔡玮辰，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局，
类型：发明
国别省市：