高压管道的腐蚀性检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，且公开了高压管道的腐蚀性检测设备，包括第一半圆固定环板和第二半圆固定环板，第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的两端通过螺栓固定连接在一起，第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的表面对称固定嵌套有多个腐蚀检测探头，第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的两侧均滑动连接有夹持机构，两个夹持机构外固定连接有多个U形支撑板，U形支撑板的竖直部内壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的外壁均固定连接有位置对应的半圆从动齿轮。本实用新型专利技术使得管道的检测快速全面，便于实际检测使用。检测使用。检测使用。

【技术实现步骤摘要】
高压管道的腐蚀性检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及高压管道的腐蚀性检测设备。

技术介绍

[0002]高压管道用于高压化工生产工艺中，比较重要的有合成氨生产、尿素生产、甲醇生产以及石油加氢裂化等。
[0003]化工生产过程中用于传输介质的管道在实际使用过程中时常会根据传输介质的不同而出现不同程度的腐蚀现象，长期腐蚀状态下的管道在使用时极易导致安全隐患，故必须定期对管道进行腐蚀检测处理，目前的检测大多通过人工使用检测探头进行慢慢的检测，检测效率低，浪费人工，不便于实际检测使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的检测大多通过人工使用检测探头进行慢慢的检测，检测效率低，浪费人工，不便于实际检测使用的问题，而提出的高压管道的腐蚀性检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高压管道的腐蚀性检测设备，包括第一半圆固定环板和第二半圆固定环板，所述第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的两端通过螺栓固定连接在一起，所述第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的表面对称固定嵌套有多个腐蚀检测探头，所述第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的两侧均滑动连接有夹持机构，两个所述夹持机构外固定连接有多个U形支撑板，所述U形支撑板的竖直部内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的外壁均固定连接有位置对应的半圆从动齿轮，所述夹持机构远离第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的一侧对称固定连接有多根倾斜设置的连接杆，所述连接杆远离夹持机构的一端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的前后两端输出轴均固定连接有滚轮；
[0007]所述夹持机构包括第一半圆夹持环和第二半圆夹持环，所述第一半圆夹持环和第二半圆夹持环的两端通过螺栓固定连接在一起。
[0008]优选的，所述第一半圆夹持环和第二半圆夹持环的外壁均固定连接有卡套在U形支撑板外的U形卡板，所述U形卡板和U形支撑板之间通过固定螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述滚轮的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0010]优选的，所述第一半圆夹持环和第二半圆夹持环靠近第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的一侧均固定连接有两个半圆限位环板，所述第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的相背两侧均开设有与半圆限位环板匹配滑接的半圆限位环槽。
[0011]优选的，所述旋转电机具体为正反电机。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了高压管道的腐蚀性检测设备，具备以下有益效果：
[0013]该高压管道的腐蚀性检测设备，通过设有的第一半圆固定环板和第二半圆固定环板，将第一半圆固定环板和第二半圆固定环板罩套在待检测管道外，腐蚀检测探头能够对管道的腐蚀性进行快速检测，再将夹持机构中的第一半圆夹持环和第二半圆夹持环通过半圆限位环板和半圆限位环槽的配合使得夹持机构滑动连接在第一半圆固定环板和第二半圆固定环板的两侧，第一半圆夹持环和第二半圆夹持环通过螺栓固定连接在一起，再通过U形支撑板和U形卡板通过螺栓的固定对夹持机构的两侧进行限位，使得主动齿轮与半圆从动齿轮啮合，检测的过程中启动旋转电机和双轴电机，旋转电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和半圆从动齿轮的啮合作用带动第一半圆固定环板和第二半圆固定环板匀速转动，进而能够使得多个腐蚀检测探头对管道进行全方位的腐蚀性检测操作，双轴电机带动滚轮转动，滚轮作用在管道上能够使得整个检测装置移动，使得管道的检测快速全面，便于实际检测使用。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得管道的检测快速全面，便于实际检测使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高压管道的腐蚀性检测设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的高压管道的腐蚀性检测设备的部分剖视结构示意图。
[0017]图中：1第一半圆固定环板、2第二半圆固定环板、3腐蚀检测探头、4夹持机构、41第一半圆夹持环、42第二半圆夹持环、5 U形支撑板、6旋转电机、7主动齿轮、8半圆从动齿轮、9连接杆、10双轴电机、11滚轮、12 U形卡板、13半圆限位环板、14半圆限位环槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-2，高压管道的腐蚀性检测设备，包括第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2，第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2的两端通过螺栓固定连接在一起，第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2的表面对称固定嵌套有多个腐蚀检测探头3，第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2的两侧均滑动连接有夹持机构4，两个夹持机构4外固定连接有多个U形支撑板5，U形支撑板5的竖直部内壁固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出轴固定连接有主动齿轮7，第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2的外壁均固定连接有位置对应的半圆从动齿轮8，夹持机构4远离第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2的一侧对称固定连接有多根倾斜设置的连接杆9，连接杆9远离夹持机构4的一端固定连接有双轴电机10，双轴电机10的前后两端输出轴均固定连接有滚轮11；
[0021]夹持机构4包括第一半圆夹持环41和第二半圆夹持环42，第一半圆夹持环41和第
二半圆夹持环42的两端通过螺栓固定连接在一起。
[0022]第一半圆夹持环41和第二半圆夹持环42的外壁均固定连接有卡套在U形支撑板5外的U形卡板12，U形卡板12和U形支撑板5之间通过固定螺栓固定连接。
[0023]滚轮11的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0024]第一半圆夹持环41和第二半圆夹持环42靠近第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2的一侧均固定连接有两个半圆限位环板13，第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2的相背两侧均开设有与半圆限位环板13匹配滑接的半圆限位环槽14。
[0025]旋转电机6具体为正反电机。
[0026]本技术中，使用时，通过设有的第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2，将第一半圆固定环板1和第二半圆固定环板2罩套在待检测管道外，腐蚀检测探头3能够对管道的腐蚀性进行快速检测，再将夹持机构4中的第一半圆夹持环41和第二半圆夹持环42通过半圆限位环板13和半圆限位环槽14的配合使得夹持机构4滑动连接在第一半圆固定环板1和第二半圆固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压管道的腐蚀性检测设备，包括第一半圆固定环板(1)和第二半圆固定环板(2)，其特征在于，所述第一半圆固定环板(1)和第二半圆固定环板(2)的两端通过螺栓固定连接在一起，所述第一半圆固定环板(1)和第二半圆固定环板(2)的表面对称固定嵌套有多个腐蚀检测探头(3)，所述第一半圆固定环板(1)和第二半圆固定环板(2)的两侧均滑动连接有夹持机构(4)，两个所述夹持机构(4)外固定连接有多个U形支撑板(5)，所述U形支撑板(5)的竖直部内壁固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴固定连接有主动齿轮(7)，所述第一半圆固定环板(1)和第二半圆固定环板(2)的外壁均固定连接有位置对应的半圆从动齿轮(8)，所述夹持机构(4)远离第一半圆固定环板(1)和第二半圆固定环板(2)的一侧对称固定连接有多根倾斜设置的连接杆(9)，所述连接杆(9)远离夹持机构(4)的一端固定连接有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)的前后两端输出轴均固定连接有滚轮(11)；所述夹持机构(4)包括第一半圆夹持环...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓佐力，
申请(专利权)人：广东西南石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：