本实用新型专利技术公开了一种新型PVC耐热氧能力检测装置，包括氧能力检测机，所述氧能力检测机底端设置有电机箱，且电机箱，表面设置有防尘网，同时电机箱内侧设置有驱动电机，所述氧能力检测机顶端设置有控制箱，所述氧能力检测机内侧设置有升降杆，且升降杆底端设置有升降台，所述升降台外侧壁开设有固定孔，且固定孔内侧设置有固定杆，同时固定杆底端设置有密封框，所述氧能力检测机外侧壁均开设有第一滑槽，且第一滑槽内侧均设置有第一滑块。本实用新型专利技术通过设置的卡合槽与卡合块，这样便于在密封框下降盖住工作台上的检测物体时，通过卡合块卡合进卡合槽内可以对密封框进行固定密封，避免密封框内的气体外泄。避免密封框内的气体外泄。避免密封框内的气体外泄。
【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC耐热氧能力检测装置
[0001]本技术涉及新型PVC相关
，尤其涉及一种新型PVC耐热氧能力检测装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，因此，有必要提供一种新型PVC耐热氧能力检测装置。
[0003]但是，目前使用的新型PVC耐热氧能力检测装置的密封效果不好，而且检测物体无法在设备上进行固定。
[0004]因此，有必要提供一种新型PVC耐热氧能力检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种新型PVC耐热氧能力检测装置，解决了目前使用的检测装置的密封效果不好，而且检测物体无法在设备上进行固定的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型PVC耐热氧能力检测装置，包括氧能力检测机，所述氧能力检测机底端设置有电机箱，且电机箱，表面设置有防尘网，同时电机箱内侧设置有驱动电机，所述氧能力检测机顶端设置有控制箱，所述氧能力检测机内侧设置有升降杆，且升降杆底端设置有升降台，所述升降台外侧壁开设有固定孔，且固定孔内侧设置有固定杆，同时固定杆底端设置有密封框，所述氧能力检测机外侧壁均开设有第一滑槽，且第一滑槽内侧均设置有第一滑块，同时第一滑块与密封框配合安装，所述密封框内侧设置有弹簧，且弹簧底端设置有压板，所述氧能力检测机内侧设置有工作台，且工作台外侧壁均开设有卡合槽，且卡合槽内侧均设置有卡合块，同时卡合块与密封框配合安装，所述工作台内侧壁开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧均设置有第二滑块，同时第二滑块内侧均设置有限位杆，所述第二滑块顶端均设置有固定夹，且固定夹内侧均设置有硅胶垫。
[0007]优选的，所述防尘网与电机箱紧密贴合，且电机箱的长度大防尘网的长度。
[0008]优选的，所述密封框通过第一滑块与氧能力检测机滑动连接，且第一滑块以密封框呈中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述密封框通过固定杆与升降台螺纹连接，且固定杆的外壁与固定孔的内壁均为螺纹状布置。
[0010]优选的，所述密封框通过升降杆与氧能力检测机构成升降结构，且升降杆以氧能力检测机呈中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述密封框通过卡合块与工作台卡合连接，且卡合块与卡合槽均为“L”形结构。
[0012]优选的，所述固定夹通过第二滑槽与工作台滑动连接，且第二滑块为长方体结构。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种新型PVC耐热氧能力检测装置具有如
下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的卡合槽与卡合块，这样便于在密封框下降盖住工作台上的检测物体时，通过卡合块卡合进卡合槽内可以对密封框进行固定密封，避免密封框内的气体外泄。
[0015]2、本技术通过设置的弹簧和压板，这样便于密封盖上后，压板通过弹簧可以对被检测物体进行下压固定，同时弹簧可以对压板进行缓冲作用，避免压板力道过重压坏检测物体。
[0016]3、本技术通过设置的第二滑块与硅胶垫，这样便于根据被检测物体的大小通过第二滑块调整固定夹的位置，便于更好的固定被检测物体，同时固定夹内侧设置的硅胶垫可以对检测物体更好的夹紧，避免检测物体滑落。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种新型PVC耐热氧能力检测装置的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为图1所示的工作台正视剖面结构示意图；
[0019]图3为图1所示的工作台侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为图1所示的A部放大结构示意图。
[0021]图中标号：1、氧能力检测机；2、电机箱；3、防尘网；4、驱动电机；5、控制箱；6、升降杆；7、升降台；8、固定孔；9、固定杆；10、密封框；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、弹簧；14、压板；15、工作台；16、卡合槽；17、卡合块；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、限位杆；21、固定夹；22、硅胶垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种新型PVC耐热氧能力检测装置的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图，图2为图1所示的工作台正视剖面结构示意图，图3为图1所示的工作台侧视剖面结构示意图，图4为图1所示的A部放大结构示意图，新型PVC耐热氧能力检测装置，包括氧能力检测机1，氧能力检测机1底端设置有电机箱2，且电机箱2，表面设置有防尘网3，同时电机箱2内侧设置有驱动电机4，氧能力检测机1顶端设置有控制箱5，氧能力检测机1内侧设置有升降杆6，且升降杆6底端设置有升降台7，升降台7外侧壁开设有固定孔8，且固定孔8内侧设置有固定杆9，同时固定杆9底端设置有密封框10，氧能力检测机1外侧壁均开设有第一滑槽11，且第一滑槽11内侧均设置有第一滑块12，同时第一滑块12与密封框10配合安装，密封框10内侧设置有弹簧13，且弹簧13底端设置有压板14，氧能力检测机1内侧设置有工作台15，且工作台15外侧壁均开设有卡合槽16，且卡合槽16内侧均设置有卡合块17，同时卡合块17与密封框10配合安装，工作台15内侧壁开设有第二滑槽18，且第二滑槽18内侧均设置有第二滑块19，同时第二滑块19内侧均设置有限位杆20，第二滑块19顶端均设置有固定夹21，且固定夹21内侧均设置有硅胶垫22。
[0024]防尘网3与电机箱2紧密贴合，且电机箱2的长度大防尘网3的长度，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机4内造成电机使用故障，延长驱动电机4的使用寿命。
[0025]密封框10通过第一滑块12与氧能力检测机1滑动连接，且第一滑块12以密封框10呈中轴线对称设置，这样便于对密封框10进行导向的作用，避免密封框10在下降过程中无法与工作台15紧密卡合，造成内部气体外泄。
[0026]密封框10通过固定杆9与升降台7螺纹连接，且固定杆9的外壁与固定孔8的内壁均为螺纹状布置，这样便于通过密封框10顶端设置的固定杆9与升降台7外侧壁开设的固定孔8旋转连接，便于安装固定密封框10。
[0027]密封框10通过升降杆6与氧能力检测机1构成升降结构，且升降杆6以氧能力检测机1呈中轴线对称设置，这样便于将密封框10通过升降杆6进行上下升降，便于密封检测物体。
[0028]密封框10通过卡合块17与工作台15卡合连接，且卡合块17与卡合槽16均为“L”形结构，这样便于在密封框10下降盖住工作台15上的检测物体时，通过卡合块17卡合进卡合槽16内可以对密封框10进行固定密封，避免密封框10内的气体外泄。
[0029]固定夹21通过第二滑槽18与工作台15滑动连接，且第二滑块19为长方体结构，这样便于根据被检测物体的大小通过第二滑块19调整固定夹21的位置，便于更好的固定被检测物体，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型PVC耐热氧能力检测装置，包括氧能力检测机(1)，其特征在于，所述氧能力检测机(1)底端设置有电机箱(2)，且电机箱(2)，表面设置有防尘网(3)，同时电机箱(2)内侧设置有驱动电机(4)，所述氧能力检测机(1)顶端设置有控制箱(5)，所述氧能力检测机(1)内侧设置有升降杆(6)，且升降杆(6)底端设置有升降台(7)，所述升降台(7)外侧壁开设有固定孔(8)，且固定孔(8)内侧设置有固定杆(9)，同时固定杆(9)底端设置有密封框(10)，所述氧能力检测机(1)外侧壁均开设有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)内侧均设置有第一滑块(12)，同时第一滑块(12)与密封框(10)配合安装，所述密封框(10)内侧设置有弹簧(13)，且弹簧(13)底端设置有压板(14)，所述氧能力检测机(1)内侧设置有工作台(15)，且工作台(15)外侧壁均开设有卡合槽(16)，且卡合槽(16)内侧均设置有卡合块(17)，同时卡合块(17)与密封框(10)配合安装，所述工作台(15)内侧壁开设有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)内侧均设置有第二滑块(19)，同时第二滑块(19)内侧均设置有限位杆(20)，所述第二滑块(19)顶端均设置有固定夹(21)，且固定夹(21)内侧均设置有硅胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志文，
申请(专利权)人：广州百沙塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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