本发明专利技术提供了一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，属于机械技术领域。它解决了现有包胶机橡胶无法自动循环利用的问题。本包胶机包括挤出筒体和固连在挤出筒体一端的挤出头，挤出筒体上具有进料口，挤出头中具有挤出口和供钢丝绳穿过的包胶孔，进料口、挤出口和包胶孔相连通，进料口的开口朝上，橡胶循环利用装置包括固连在挤出筒体上的支架，支架上固连有供从挤出口挤出的橡胶条滑动的滑动通道，滑动通道的出料端位于进料口的正上方。本钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置具有使橡胶能够自动循环利用的优点。循环利用的优点。循环利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置
[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置。
技术介绍
[0002]钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，在其表面覆上橡胶，结合产生的覆胶钢帘主要应用于建筑机械、农业机械、雪地机械等各类机器的橡胶履带，这种橡胶履带底盘具有着地面积比车轮大，着地压强小，另外与路面粘着力较强，所能提供的驱动力大等优点。
[0003]现有的钢帘线制造装置，例如中国专利文献资料公开了一种全自动履带钢帘缠绕装置[申请号：201620705787.6；授权公告号：CN205804023U]，其包括送丝装置、存储装置、缠绕装置三部分，送丝装置负责送丝、覆胶、定型，存储装置负责存丝、输送，缠绕装置包括送排丝组和缠绕组，送排丝组负责送排丝、裁断，缠绕鼓负责测长、缠绕、输出。
[0004]该种结构的全自动履带钢帘缠绕装置包括挤出机，挤出机包括挤出主机和温控系统，挤出主机用于挤出橡胶并对钢丝绳覆胶，挤出主机包括控制柜，钢丝绳进入挤出机后，控制柜调节挤出机机头挤压出橡胶对钢丝绳进行覆胶工作，钢丝绳经过挤出机机头覆胶后进入牵引装置。在该过程中，挤出机机头挤压橡胶时，会有部分的橡胶被挤出挤出机机头，操作工人会在橡胶的掉落点设置接料桶，接料桶接取掉落的橡胶，过一段时间后，操作工人再将该掉入的橡胶倒入到挤出机中再次使用，通过操作工人手动操作的方式费时费力，且也不能很好的控制何时倒橡胶，增加操作工人的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，解决的技术问题是如何实现橡胶的自动循环利用。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，包胶机包括挤出筒体和固连在挤出筒体一端的挤出头，所述挤出筒体上具有进料口，所述挤出头中具有挤出口和供钢丝绳穿过的包胶孔，所述进料口、挤出口和包胶孔相连通，其特征在于,所述进料口的开口朝上，所述橡胶循环利用装置包括固连在挤出筒体上的支架，所述支架上固连有供从挤出口挤出的橡胶条滑动的滑动通道，所述滑动通道的出料端位于进料口的正上方。
[0007]挤出筒体是挤出机的一部分，挤出筒体中设有挤出螺杆，橡胶原料从进料口进入到挤出筒体中加热并在挤出螺杆的作用下朝挤出头移动，钢丝绳从包胶孔穿过且钢丝绳是移动的，钢丝绳经过挤出头时橡胶包覆在钢丝绳外，多余的橡胶从挤出口挤出，控制挤出口的内侧壁呈圆形，使挤出的橡胶条呈圆柱状，橡胶条被挤出后在室温的作用下表面会冷却形成硬皮，硬皮的形成使橡胶条沿着滑动通道移动时不会粘附在滑动通道上，操作工人只需要一开始将该表面冷却成硬皮的橡胶条放置在滑动通道中，并将该橡胶条的首端重新从进料口中放入到挤出筒体中，在橡胶条自身重力和挤出螺杆的双重作用下，挤出螺杆会拉
动该橡胶条移动，该橡胶条再次被加热熔化从挤出筒体中被挤出到挤出头中进行包覆钢丝绳，从而实现橡胶的自动循环利用。表面冷却成硬皮的橡胶条的内部硬化相对较慢，内部还具有一定的温度，且较软，这就使该橡胶条的熔化更加的方便，只需要根据橡胶包覆时的消耗量，选择合适大小的橡胶带，将该橡胶带的一头通过进料口伸入到挤出筒体中即可，该橡胶带在挤出螺杆和高温的作用下弥补橡胶的消耗量，即可实现自动、持续的钢丝绳包胶生产。
[0008]在上述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置中，所述滑动通道包括滑轨，所述滑轨沿挤出口朝向进料口的方向布置，所述滑轨的长度大于挤出口与进料口之间的直线距离，所述滑轨的进料端位于挤出口的斜上方。滑轨的进料端位于挤出口的斜上方，使从挤出口中挤出的橡胶条不会与挤出头发生触碰，橡胶条不会断裂，同时使挤出口与滑轨进料端之间具有一定的间距，该间距保证挤出的橡胶条表面冷却硬化形成硬皮，橡胶不会粘附在滑动通道上，使橡胶的自动循环利用能够实现。
[0009]在上述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置中，所述滑轨包括呈弧形的过渡段和呈直条状的输送段，所述过渡段和输送段相连，所述过渡段位于挤出头的上方。过渡段的设置使橡胶条换向平稳，橡胶条移动顺畅，不会存在卡住和断裂的问题。
[0010]在上述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置中，所述滑动通道还包括间隔设置在滑轨上的若干个滑轮，所述滑轨的两端以及过渡段和输送段的连接处均设有所述滑轮，所述滑轮的周向外侧壁上具有呈环形凹入供从挤出口挤出的橡胶条嵌入的环形槽。环形槽的设置是防止橡胶条在移动的过程中偏离设定的位置，使橡胶条不会脱落；其中两个滑轮位于滑轨两端的端部处，且过渡段和输送段的连接处设置滑轮，更好的实现橡胶条的转向，使橡胶条不会与外界接触，且不会断裂，使橡胶的自动循环利用能够实现。
[0011]作为另一种情况，在上述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置中，所述滑动通道还包括间隔设置在滑轨上的若干个可绕自身轴线旋转的滚筒，沿竖直方向，所述滚筒位于滑轨上边沿的下方，所述滑轨的两端以及过渡段和输送段的连接处均设有所述滚筒。滚筒可绕自身的轴线旋转，使橡胶条移动顺畅；滚筒位于滑轨上边沿的下方，使橡胶条在移动的过程中不会脱落。
[0012]在上述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置中，所述挤出头包括呈长方体状的挤出主体和呈匚形的定位框，所述包胶孔位于挤出主体中，所述挤出口位于定位框的框底，所述定位框的开口端与挤出筒体可拆卸的相固连，所述挤出主体位于定位框中，且所述挤出主体的内端与挤出筒体相连，所述挤出主体的外端位于定位框的框底处，所述定位框外可拆卸的固连有能导电的夹紧框，所述夹紧框夹持在所述挤出主体的外端和定位框的框底外。定位框的设置提高挤出主体的稳定性，使挤出主体不会偏离设定的位置，挤出口可以外界接头，接头穿过定位框的框底并伸入到挤出主体中；夹紧框一是提高挤出主体的稳定性，防止挤出主体偏离设定位置，二是在冬天等温度较低的时候，可以通过对夹紧框通电，对挤出头的挤出口处进行加热，防止被挤出的橡胶硬化过快导致挤出口被堵住，使橡胶的自动循环利用能够实现。框底是与开口端相对的位置，类似槽底。
[0013]在上述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置中，所述定位框的开口端具有一对朝内凸出设置的卡接部，所述挤出筒体上具有凸出设置的卡接块，所述卡接块上具有一对卡接槽，所述卡接部嵌入到对应的卡接槽中使定位框和挤出主体卡接相连。定位框是横
向移动安装的，定位框纵向位置是定位的，夹紧框夹持在上述位置是防止定位框横向偏移，保证挤出口挤出的橡胶条的形状规则，使该橡胶条沿着滑动通道移动时不会卡住，使橡胶的自动循环利用能够实现。
[0014]在上述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置中，所述夹紧框包括一对呈长方体状的夹紧条，一对所述夹紧条分别贴靠在挤出主体的外端与定位框框底的两侧，一对所述夹紧条的顶部和底部通过紧固件可拆卸的相固连。夹紧条的设置防止定位框和挤出主体发生偏转，保证挤出口不会被堵住，同时夹紧条的数量为两条，刚好可以与电线的正负极相连，可以对挤出头进行通电加热。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，包胶机包括挤出筒体(1)和固连在挤出筒体(1)一端的挤出头(2)，所述挤出筒体(1)上具有进料口(11)，所述挤出头(2)中具有挤出口(221)和供钢丝绳穿过的包胶孔(211)，所述进料口(11)、挤出口(221)和包胶孔(211)相连通，其特征在于,所述进料口(11)的开口朝上，所述橡胶循环利用装置包括固连在挤出筒体(1)上的支架(3)，所述支架(3)上固连有供从挤出口(221)挤出的橡胶条(4)滑动的滑动通道(5)，所述滑动通道(5)的出料端位于进料口(11)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，其特征在于，所述滑动通道(5)包括滑轨(51)，所述滑轨(51)沿挤出口(221)朝向进料口(11)的方向布置，所述滑轨(51)的长度大于挤出口(221)与进料口(11)之间的直线距离，所述滑轨(51)的进料端位于挤出口(221)的斜上方。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，其特征在于，所述滑轨(51)包括呈弧形的过渡段(53)和呈直条状的输送段(54)，所述过渡段(53)和输送段(54)相连，所述过渡段(53)位于挤出头(2)的上方。4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，其特征在于，所述滑动通道(5)还包括间隔设置在滑轨(51)上的若干个滑轮(52)，所述滑轨(51)的两端以及过渡段(53)和输送段(54)的连接处均设有所述滑轮(52)，所述滑轮(52)的周向外侧壁上具有呈环形凹入供从挤出口(221)挤出的橡胶条(4)嵌入的环形槽(521)；或者所述滑动通道(5)还包括间隔设置在滑轨(51)上的若干个可绕自身轴线旋转的滚筒，沿竖直方向，所述滚筒位于滑轨(51)上边沿的下方，所述滑轨(51)的两端以及过渡段(53)和输送段(54)的连接处均设有所述滚筒。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，其特征在于，所述挤出头(2)包括呈长方体状的挤出主体(21)和呈匚形的定位框(22)，所述包胶孔(211)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：江灵志，徐贤坤，尹豪，刘华阳，
申请(专利权)人：元创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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