一种用于钢绞线的在线涂油设备制造技术

本发明专利技术涉及金属缆绳技术领域，且公开了一种用于钢绞线的在线涂油设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面且位于壳体的内部两侧均固定设置有支撑座，两个所述支撑座的上表面均固定设置有限位环，两个所述限位环的内部两侧分别设置有固定块和活动块，所述固定块和活动块的内侧均通过第一轴销转动设置有压轮，两个所述活动块的上方均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端均与对应的限位环的侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆的下端均通过第一滚动轴承与对应的活动块的上表面转动连接。该用于钢绞线的在线涂油设备，能够对不同直径的钢绞线进行均匀全面的涂油工作。的涂油工作。的涂油工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢绞线的在线涂油设备


[0001]本专利技术涉及金属缆绳
，具体为一种用于钢绞线的在线涂油设备。

技术介绍

[0002]现有国内外众多钢绞线生产厂家，在钢绞线股涂油时，都是将钢绞线表面脂经高温熔化后再用齿轮泵喷到钢绞线股表面，该种股喷涂油脂方法必须将钢绞线表面脂经高温熔化后并且必须随时保证钢绞线表面脂油温在100℃到120℃之间，电能消耗大，生产中操作不方便，钢绞线表面脂浪费大，而且生产现场卫生影响较大。
[0003]其中专利号为CN103212515B公开了一种钢绞线股涂油脂装置，包括密封相扣合在一起的上盖和下盖，上盖和下盖之间设置有密封的高压腔，还设置有前、后挤压机构，高压腔设置有进油嘴，进油嘴与涂油枪活动安装在一起，该技术方案仍存在缺陷：第一、该技术方案中的采用涂油枪进行涂有工作，喷涂时存在死角，难以对钢绞线进行均匀全面的涂抹；第二、该技术方案中多个压轮均为固定设置，不便对不同直径的钢绞线进行涂油工作。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于钢绞线的在线涂油设备具备能够对不同直径的钢绞线进行均匀全面的涂油工作的优点，解决了现有技术中钢绞线股涂油脂装置难以对钢绞线进行均匀全面的涂抹和不便对不同直径的钢绞线进行涂油工作的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢绞线的在线涂油设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面且位于壳体的内部两侧均固定设置有支撑座，两个所述支撑座的上表面均固定设置有限位环，两个所述限位环的内部两侧分别设置有固定块和活动块，所述固定块和活动块的内侧均通过第一轴销转动设置有压轮，两个所述活动块的上方均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端均与对应的限位环的侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆的下端均通过第一滚动轴承与对应的活动块的上表面转动连接，所述底板的上表面且位于两个所述支撑座的内侧均固定设置有储油箱，所述壳体的内侧壁且位于两个所述储油箱的上方均固定设置有两个限位板，两侧两个所述限位板之间均设置有第一滑块，两个所述第一滑块的下表面两端均固定设置有侧板，两侧两个所述侧板之间均固定设置有滑杆，两个所述滑杆的杆壁两端均滑动设置有第二滑块，两个所述第二滑块的下端均设置有两个旋转条，两侧两个所述旋转条均交叉设置，两侧两个所述旋转条的中端均通过第二轴销转动连接，两侧两个所述第二滑块的下表面均固定设置有连接块，两侧两个所述旋转条的上端均通过第三轴销与对应的连接块转动连接，两侧两个所述旋转条的下端均固定设置有油刷，两侧两个所述滑杆的两端杆壁且位于对应的第二滑块的外侧均活动套接有弹簧，多个所述弹簧的两端均与对应的所述侧板和第二滑块固定
连接，两个所述第一滑块的上端均固定设置有推杆，两个所述推杆的上端均贯穿所述壳体延伸至壳体的上端，两个所述推杆的上端均固定设置有推环，所述壳体的顶部设置有推动两个所述推环的旋转机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括转杆和凸轮，所述壳体的上表面两侧均固定设置有支撑板，所述转杆设置于两个所述支撑板之间，所述转杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的支撑板的内侧壁转动连接，两个所述凸轮均设置于对应的推环的内部，两个所述凸轮均与对应的转杆的一端杆壁固定套接，两个所述凸轮的外侧一端均与对应的推环的内侧壁相抵，右侧所述支撑板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与所述转杆的右端固定连接。
[0007]优选的，两侧两个所述限位板的内侧均开设有限位槽，两个所述第一滑块的两端均固定设置有限位块，多个所述限位块均与对应的限位槽滑动连接。
[0008]优选的，两侧两个油刷的上端内侧均开设有缺口。
[0009]优选的，所述电机通过支撑架与右侧所述支撑板固定连接。
[0010]优选的，两侧所述螺纹杆的上端均固定设置有转轮。
[0011]优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有支撑脚。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于钢绞线的在线涂油设备，具备以下有益效果：1、该用于钢绞线的在线涂油设备，通过电机带动转杆转动，转杆带动两个凸轮转动，两个凸轮依次推动对应的推环，从而使得两个推杆依次向下推动两侧两个油刷，从而使得两个油刷依次进入储油箱内部补油，从而实现对钢绞线的全面均匀的涂有工作。
[0013]2、该用于钢绞线的在线涂油设备，通过转动螺纹杆可带动两个活动块进行滑动，从而可带动两侧上端的压轮进行移动，即能够对不同直径的钢绞线进行压紧导向。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种用于钢绞线的在线涂油设备结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图2的内部结构示意图。
[0015]图4为图2的A部分结构放大图；图5为图3的B部分结构放大图。
[0016]图中：1底板、2壳体、3支撑座、4限位环、5固定块、6活动块、7压轮、8螺纹杆、9储油箱、10限位板、11第一滑块、12推杆、13旋转条、14侧板、15滑杆、16弹簧、17支撑板、18转杆、19凸轮、20电机、21支撑脚、22油刷、23第二滑块、24推环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，一种用于钢绞线的在线涂油设备，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，底板1的上表面且位于壳体2的内部两侧均固定设置有支撑座3，两个
支撑座3的上表面均固定设置有限位环4，两个限位环4的内部两侧分别设置有固定块5和活动块6，固定块5和活动块6的内侧均通过第一轴销转动设置有压轮7，两个活动块6的上方均设置有螺纹杆8，两个螺纹杆8的上端均与对应的限位环4的侧壁螺纹连接，两个螺纹杆8的下端均通过第一滚动轴承与对应的活动块6的上表面转动连接，底板1的上表面且位于两个支撑座3的内侧均固定设置有储油箱9，壳体2的内侧壁且位于两个储油箱9的上方均固定设置有两个限位板10，两侧两个限位板10之间均设置有第一滑块11，两个第一滑块11的下表面两端均固定设置有侧板14，两侧两个侧板14之间均固定设置有滑杆15，两个滑杆15的杆壁两端均滑动设置有第二滑块23，两个第二滑块23的下端均设置有两个旋转条13，两侧两个旋转条13均交叉设置，两侧两个旋转条13的中端均通过第二轴销转动连接，两侧两个第二滑块23的下表面均固定设置有连接块，两侧两个旋转条13的上端均通过第三轴销与对应的连接块转动连接，两侧两个旋转条13的下端均固定设置有油刷22，两侧两个滑杆15的两端杆壁且位于对应的第二滑块23的外侧均活动套接有弹簧16，多个弹簧16的两端均与对应的侧板14和第二滑块23固定连接，两个第一滑块11的上端均固定设置有推杆12，两个推杆12的上端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线的在线涂油设备，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述底板（1）的上表面且位于壳体（2）的内部两侧均固定设置有支撑座（3），两个所述支撑座（3）的上表面均固定设置有限位环（4），两个所述限位环（4）的内部两侧分别设置有固定块（5）和活动块（6），所述固定块（5）和活动块（6）的内侧均通过第一轴销转动设置有压轮（7），两个所述活动块（6）的上方均设置有螺纹杆（8），两个所述螺纹杆（8）的上端均与对应的限位环（4）的侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆（8）的下端均通过第一滚动轴承与对应的活动块（6）的上表面转动连接，所述底板（1）的上表面且位于两个所述支撑座（3）的内侧均固定设置有储油箱（9），所述壳体（2）的内侧壁且位于两个所述储油箱（9）的上方均固定设置有两个限位板（10），两侧两个所述限位板（10）之间均设置有第一滑块（11），两个所述第一滑块（11）的下表面两端均固定设置有侧板（14），两侧两个所述侧板（14）之间均固定设置有滑杆（15），两个所述滑杆（15）的杆壁两端均滑动设置有第二滑块（23），两个所述第二滑块（23）的下端均设置有两个旋转条（13），两侧两个所述旋转条（13）均交叉设置，两侧两个所述旋转条（13）的中端均通过第二轴销转动连接，两侧两个所述第二滑块（23）的下表面均固定设置有连接块，两侧两个所述旋转条（13）的上端均通过第三轴销与对应的连接块转动连接，两侧两个所述旋转条（13）的下端均固定设置有油刷（22），两侧两个所述滑杆（15）的两端杆壁且位于对应的第二滑块（23）的外侧均活动套接有弹簧（16），多个所述弹簧（16）的两端均与对应的所述侧板（14）和第二滑块（23）固定连接，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章兆俭，徐德贵，
申请(专利权)人：安徽省力通稀土钢缆有限公司，
类型：发明
国别省市：