一种套管卷管机制造技术

本发明专利技术涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及一种套管卷管机，包括机座和设置在机座上的放卷机构、剪切机构、夹紧机构、卷管机构、超声波焊接机构和冲裁机构；放卷组件对薄膜卷进行放卷后，经过张力控制组件由输送组件提供动力，将薄膜输送至剪切组件，夹紧组件移动至剪切组件的下方，并依次将剪切完成的薄膜片夹紧在多个夹紧组件，通过第传动组件驱动芯轴组件转动，配合下压组件将薄膜卷绕成套管，卷管组件经过超声波焊接机构和冲裁机构对套管端部进行焊接和裁剪，卷管套管机能够同时对多个薄膜片进行卷绕成套管，并对多个套管进行超声波焊接和冲裁操作，极大地提高了生产效率，且生产流程全自动生产，更具实用性。更具实用性。更具实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种套管卷管机


[0001]本专利技术涉及绝缘套管加工
，尤其涉及一种套管卷管机。

技术介绍

[0002]常见的绝缘套管采用聚酯热缩管，或者是PET套管，用于电机、变压器等电热元件上的接头、焊点处的耐温绝缘，以及对线缆外部的机械保护。
[0003]现有的绝缘套管生产，大多采用人工的方式上料，绝缘片经装置卷绕后使用胶水粘合成绝缘管，然后对长管按要求长度进行分段切割，再对切割下来的短管端部进行局部的超声波焊接。
[0004]目前研发的无胶绝缘套管卷焊设备，不需要用胶水粘接，也无需人工上料。在具体的生产工艺中，先将绝缘薄膜剪切成卷绕一个绝缘套管所需的长度，通过夹取机构对多个绝缘薄膜片进行夹取，再由卷绕设备对夹取机构上剪切出的多个绝缘片同时进行卷绕，超声波焊接，因此需要一种快速稳定的套管卷管机，能够适应无胶绝缘套管的生产。
[0005]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种套管卷管机，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种套管卷管机，能够同时生产出多个绝缘套管。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种套管卷管机，包括：机座和设置在所述机座上的放卷机构、剪切机构、夹紧机构、卷管机构、超声波焊接机构和冲裁机构；所述放卷机构包括放卷组件和张力控制组件，所述剪切机构包括输送组件和剪切组件，其中，所述剪切组件设置在所述输送组件的下方，薄膜卷设置在所述放卷组件上，薄膜由所述放卷组件放卷后经过所述张力控制组件通过输送组件提供动力输送至所述剪切组件；所述夹紧机构包括第一滑轨、第一安装座和夹紧组件，所述第一安装座设置在所述第一滑轨上并与所述第一滑轨滑动连接，所述夹紧组件沿所述第一安装座的长度方向平行设置有多个，用于夹紧从所述剪切组件剪切出的薄膜片；所述卷管机构包括第二滑轨、第二安装座、第三滑轨和卷管组件，所述第二滑轨与所述第一滑轨平行设置且均设置在所述机座上，所述第二安装座与所述第二滑轨滑动连接，所述第三滑轨垂直所述第二滑轨设置在所述第二安装座上，所述卷管组件设置在所述第二滑轨上并通过第一传动组件驱动多个芯轴组件转动将所述夹紧组件上的薄膜卷绕成套管；所述超声波焊接机构包括超声波焊接主机、声波上模和声波下模，用于对卷绕完成的套管端部进行焊接；所述冲裁机构包括冲床、凸模组件和凹模组件，所述冲床驱动所述凸模组件并配合所
述凹模组件对焊接完成的卷管端部进行裁剪。
[0008]进一步地，所述放卷组件包括设置在放卷支架上的控制箱、传动轴和所述薄膜卷，所述薄膜卷设置在所述传动轴上并与所述传动轴同轴转动，所述控制箱用于控制所述传动轴转动；所述张力控制组件设置在所述薄膜卷下方，包括第一导向辊、第二导向辊和配重辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别用于薄膜的引入和导出，所述配重辊设置在所述第一导向辊和所述第二导向辊之间用于为薄膜提供张力。
[0009]进一步地，所述张力控制组件设置在沿竖直方向设置的支撑竖板上，在所述支撑竖板上沿竖直方向设置有第四滑轨，所述配重辊与所述第四滑轨滑动连接；其中，所述第一导向辊和所述第二导向辊均设置在所述支撑竖板的上端，且平行设置在所述第四滑轨的两侧，沿所述第四滑轨长度方向的两端均设置有传感器，且所述传感器与所述控制箱相连。
[0010]进一步地，所述输送组件包括第三传动组件、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，所述第三传动组件能够驱动所述第一传动辊和所述第二传动辊相对转动；所述剪切组件对应所述输送组件设置在其下方，包括第一气缸和剪切结构，所述第一气缸通过安装板固定在所述输送组件下方，并为所述剪切结构提供动力。
[0011]进一步地，所述第三传动组件包括第二电机和第二传动箱，所述第二电机通过所述第二传动箱为所述第一传动辊和所述第二传动辊提供动力，所述剪切结构包括活动刀头、固定刀头和滑板，所述固定刀头和所述滑板固定设置在所述输送组件下方，所述活动刀头与所述第一气缸的输出轴固定连接并与所述滑板滑动连接；其中，在所述输送组件和所述剪切组件之间设置有导引块。
[0012]进一步地，所述第一安装座设置为L型折板结构，包括安装横板和安装竖板，在所述安装横板的上表面沿其长度方向平行设置有多个夹槽；所述夹紧组件包括第二气缸、第二传动组件和转轴，所述转轴设置在所述夹槽内，所述第二气缸通过所述第二传动组件为所述转轴提供动力，沿所述转轴的长度方向设置有弹性片。
[0013]进一步地，所述弹性片突出所述转轴的长度略大于所述转轴到所述夹槽侧壁的水平距离；所述第二传动组件包括沿竖直方向设置的齿条和与所述齿条相啮合的转动齿轮，所述转动齿轮与所述转轴的一端固定连接且同轴转动，所述第二气缸沿竖直方向设置并通过浮动接头驱动所述齿条沿竖直方向运动。
[0014]进一步地，所述第一传动组件包括第一电机和第一传动箱，所述芯轴组件包括卷管芯轴和联轴器，所述芯轴组件沿水平方向设置有多个，所述卷管芯轴均通过所述联轴器与所述第一传动箱相连；所述卷管机构还包括下压组件，所述下压组件设置在所述芯轴组件上方并配合所述芯轴组件的转动将薄膜卷绕成套管。
[0015]进一步地，所述第一传动箱包括与所述第一电机输出轴相连的主动齿轮，和与所述联轴器相连的第一从动齿轮，在所述第一从动齿轮之间设置有第二从动齿轮；
其中，所述第一从动齿轮对应所述芯轴组件设置有多个，所述第二从动齿轮对应所述第一从动齿轮设置有多个且设置在相邻的两所述第一从动齿轮之间；其中，所述主动齿轮与其中一所述第一从动齿轮啮合传动，相邻的两所述第一从动齿轮通过设置在其间的所述第二从动齿轮啮合传动。
[0016]进一步地，所述卷管芯轴与所述联轴器同轴设置，在所述卷管芯轴远离所述联轴器的一端沿其长度方向设置有夹缝，所述夹缝与薄膜相适应，在所述夹缝的端部设置有引导槽。
[0017]本专利技术的有益效果为：本专利技术公开了一种套管卷管机，通过在夹紧机构上设置有多个夹紧组件能够依次从剪切机构上夹取多个剪切完成的薄膜片，卷管机构、超声波焊接机构和冲裁机构能够同时对多个薄膜片进行卷绕成套管，并对多个套管进行声波焊接和冲裁操作，极大地提高了生产效率，且生产流程全自动生产，更具实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1和图2为本专利技术实施例中套管卷管机的结构示意图；图3为本专利技术实施例中套管卷管机的结构爆炸图；图4和图5为本专利技术实施例中放卷机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例中张力控制组件的结构示意图；图7为本专利技术实施例中剪切机构的结构示意图；图8为本专利技术实施例中输送组件的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管卷管机，其特征在于，包括：机座（7）和设置在所述机座（7）上的放卷机构（1）、剪切机构（2）、夹紧机构（3）、卷管机构（4）、超声波焊接机构（5）和冲裁机构（6）；所述放卷机构（1）包括放卷组件（11）和张力控制组件（12），所述剪切机构（2）包括输送组件（21）和剪切组件（23），其中，所述剪切组件（23）设置在所述输送组件（21）的下方，薄膜卷（113）设置在所述放卷组件（11）上，薄膜由所述放卷组件（11）放卷后经过所述张力控制组件（12）通过输送组件（21）提供动力输送至所述剪切组件（23）；所述夹紧机构（3）包括第一滑轨（31）、第一安装座（32）和夹紧组件（35），所述第一安装座（32）设置在所述第一滑轨（31）上并与所述第一滑轨（31）滑动连接，所述夹紧组件（35）沿所述第一安装座（32）的长度方向平行设置有多个，用于夹紧从所述剪切组件（23）剪切出的薄膜片；所述卷管机构（4）包括第二滑轨（41）、第二安装座（42）、第三滑轨（43）和卷管组件（44），所述第二滑轨（41）与所述第一滑轨（31）平行设置且均设置在所述机座（7）上，所述第二安装座（42）与所述第二滑轨（41）滑动连接，所述第三滑轨（43）垂直所述第二滑轨（41）设置在所述第二安装座（42）上，所述卷管组件（44）设置在所述第二滑轨（41）上并通过第一传动组件（441）驱动多个芯轴组件（45）转动将所述夹紧组件（35）上的薄膜卷（113）绕成套管；所述超声波焊接机构（5）包括超声波焊接主机（51）、声波上模（52）和声波下模（53），用于对卷绕完成的套管端部进行焊接；所述冲裁机构（6）包括冲床（61）、凸模组件（62）和凹模组件（63），所述冲床（61）驱动所述凸模组件（62）并配合所述凹模组件（63）对焊接完成的卷管端部进行裁剪。2.根据权利要求1所述的套管卷管机，其特征在于，所述放卷组件（11）包括设置在放卷支架上的控制箱（111）、传动轴（112）和所述薄膜卷（113），所述薄膜卷（113）设置在所述传动轴（112）上并与所述传动轴（112）同轴转动，所述控制箱（111）用于控制所述传动轴（112）转动；所述张力控制组件（12）设置在所述薄膜卷（113）下方，包括第一导向辊（121）、第二导向辊（122）和配重辊（123），所述第一导向辊（121）和所述第二导向辊（122）分别用于薄膜的引入和导出，所述配重辊（123）设置在所述第一导向辊（121）和所述第二导向辊（122）之间用于为薄膜提供张力。3.根据权利要求2所述的套管卷管机，其特征在于，所述张力控制组件（12）设置在沿竖直方向设置的支撑竖板（124）上，在所述支撑竖板（124）上沿竖直方向设置有第四滑轨（125），所述配重辊（123）与所述第四滑轨（125）滑动连接；其中，所述第一导向辊（121）和所述第二导向辊（122）均设置在所述支撑竖板（124）的上端，且平行设置在所述第四滑轨（125）的两侧，沿所述第四滑轨（125）长度方向的两端均设置有传感器（126），且所述传感器（126）与所述控制箱（111）相连。4.根据权利要求2所述的套管卷管机，其特征在于，所述输送组件（21）包括第三传动组件（211）、第一传动辊（214）和第二传动辊（215），所述第一传动辊（214）和所述第二传动辊（215）相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，所述第三传动组件（211）能够驱动所述第一传动辊（214）和所述第二传动辊（215）相对转动；所述剪切组件（23）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小龙，张磊，王涛，邹远强，郑香琴，
申请(专利权)人：常州聚豪电气有限公司，
类型：发明
国别省市：