一种木线条张紧切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种木线条张紧切割装置，属于木板涂油技术领域，该木线条张紧切割装置包括悬挂台、回转组件和轮廓组件。所述回转组件包括旋转工作台、回转支架、回转导轨、回转座、齿条和驱动电机，所述轮廓组件包括固定座、升降导轨、升降架、升降液压缸、油箱、轮廓液压缸、喷嘴和电磁阀，当需要大圆弧凸台造型或大圆弧过渡边角木板涂油时，打开轮廓液压缸控制喷嘴高度，使其模拟木板圆弧轮廓，通过旋转工作台对圆弧面进行涂油，回转涂油设计，即方便了木板平面涂油，又方便木板大圆弧涂油，升降模拟圆弧轮廓涂油设计，实现了木板大圆弧面的精确涂油，油层连续性高，涂油厚度均匀，木板涂油更方便，木板涂油效率更高。木板涂油效率更高。木板涂油效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种木线条张紧切割装置


[0001]本专利技术涉及木线条切割
，具体是涉及一种木线条张紧切割装置。

技术介绍

[0002]实木线条具有质硬、耐磨、耐腐蚀、粘结性好、加工性质良好、钉着力强等特点，经过干燥处理之后，用机械加工而成。而实木线条从材质可以分：泡桐木线、水曲柳木线、樟木线、柚木线等，但随着经济的不断发展，对物质的追求越来越多，所以实木线条非常受人们重视。实木线条厚度薄、长度长，当木材被刨开后便改变了内应力的平衡，使实木线条变形、开裂。实木线条烤漆过程中含水率分布不均匀容易使木材干缩潮胀变形。一般使用人工校按压木线条对其进行切割长度。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，人工校正按压木线条虽然可以进行切割，但连续切割时需要经常重复校准按压，费时费力，极为不便，导致木线条切割效率变低。
[0004]如何专利技术一种木线条张紧切割装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种木线条张紧切割装置，本技术方案解决了改善木线条切割不便的问题。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种木线条张紧切割装置包括悬挂台、回转组件和轮廓组件。
[0007]所述回转组件包括旋转工作台、回转支架、回转导轨、回转座、齿条和驱动电机，所述旋转工作台固定端顶部固定于所述悬挂台底部，所述回转支架一端顶部固定与所述旋转工作台旋转端底部，所述回转导轨底部水平对称设置于所述回转支架顶部两侧，所述回转座底部两侧滑动于所述回转导轨表面，所述齿条一侧水平固定于相邻所述回转导轨的所述回转支架侧壁一侧，所述驱动电机机身底部竖直固定于所述回转座上方一侧，所述驱动电机输出端传动于所述齿条侧壁一侧，所述轮廓组件包括固定座、升降导轨、升降架、升降液压缸、油箱、轮廓液压缸、喷嘴和电磁阀，所述固定座一侧竖直固定于所述回转座上方一侧，所述升降导轨表面竖直对称滑动贯穿于所述固定座侧壁一侧，所述升降架侧壁一侧竖直固定于所述升降导轨侧壁一侧，所述升降液压缸缸身一侧竖直固定于所述固定座外一侧，所述升降液压缸活塞杆一端固定于所述升降架上端一侧，所述油箱一侧固定于远离所述升降导轨的所述升降架下端侧壁一侧，所述轮廓液压缸缸身竖直均布设置于所述油箱下方的所述升降架侧壁外一侧，所述喷嘴设置于所述轮廓液压缸下方一侧，所述电磁阀一侧均布于所述轮廓液压缸外一侧，所述电磁阀分别连通于所述油箱和所述喷嘴。
[0008]在本专利技术的一种实施例中，远离所述旋转工作台的所述回转支架一端设置有限位板，所述回转导轨一端贴合于所述限位板上端侧壁一侧。
顶压辊轴；3-水平张紧组件；3a-水平导轨；3b-滑动座；3c-水平液压缸；3c1-连接座；3c2-连接块；3d-夹持液压缸；3d1-支板；3e-机械手；4-切割组件；4a-转动杆；4a1-安装座；4b-切割机；4c-支撑杆；4d-切割液压缸；4d1-连接杆。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]请参阅图1、2、3、4、5和6，本专利技术提供一种技术方案：一种木线条张紧切割装置包括架体组件1、竖直张紧组件2、水平张紧组件3和切割组件4，竖直张紧组件2安装在架体组件1上端内，水平张紧组件3安装在竖直张紧组件2两侧，切割组件4安装在水平张紧组件3外一侧，架体组件1支撑木线条张紧装置，竖直张紧组件2对木线条上下面进行柔性校正挤压，水平张紧组件3对木线条两侧进行柔性校正挤压，切割组件4对木线条进行自动切割。
[0022]请参阅图1和2，架体组件1包括机架1a、工作台1b、支撑架1c和悬挂顶架1d，工作台1b底部水平设置于机架1a顶部，工作台1b与机架1a螺接，支撑架1c底部竖直对称设置于工作台1b顶部两侧，支撑架1c与工作台1b螺接，悬挂顶架1d底部两侧水平搭接于支撑架1c顶部之间，悬挂顶架1d与支撑架1c螺接，机架1a底部竖直螺接设置有支腿1a1，通过支腿1a1螺接调节工作台1b的水平面，远离切割机4b的支撑架1c下端之间设置有导引座1c1，导引座1c1与支撑架1c螺接，导引座1c1朝向传输轴2a，导引座1c1引导木线条一端快速滑入传输轴2a表面，悬挂顶架1d顶部均布开设有观察口1d1，方便人员观察木线条校正状况。
[0023]请参阅图1、2和3，竖直张紧组件2包括传输轴2a、升降液压缸2b、升降座2c、升降导杆2d和顶压辊轴2e，传输轴2a两端水平均布转动于支撑架1c下端之间，支撑架1c下端设置有轴承座，传输轴2a两端水平两端转动于轴承内，本实施例中，传输轴2a接触木线条部分为橡胶材质，挤压过程中不会碰伤木线条表面，木线条在传输轴2a支撑传输，升降液压缸2b缸身底部均布于悬挂顶架1d顶部，升降液压缸2b与悬挂顶架1d螺接，升降座2c顶部固定于升降液压缸2b活塞杆一端，升降座2c与升降液压缸2b螺接，升降液压缸2b带动顶压辊轴2e挤压木线条上表面，升降导杆2d底部竖直对称设置于升降座2c顶部两侧，升降导杆2d与升降座2c螺接，相邻升降导杆2d的悬挂顶架1d一侧设置有升降导套1d2，升降导杆2d上端表面滑动贯穿于升降导套1d2，升降导套1d2与悬挂顶架1d螺接，增加顶压辊轴2e的升降强度和精度，升降导杆2d上端表面滑动贯穿于悬挂顶架1d内一侧，升降座2c底部对称设置有支座2c1，支座2c1与升降座2c螺接，顶压辊轴2e两端水平转动于支座2c1之间，支座2c1一侧设置有轴承，顶压辊轴2e两端水平转动于轴承内，顶压辊轴2e两端水平转动于升降座2c下方一侧，顶压辊轴2e朝向传输轴2a，本实施例中，顶压辊轴2e接触木线条部分为橡胶材质，挤压过程中不会碰伤木线条表面。
[0024]请参阅图1和4，水平张紧组件3包括水平导轨3a、滑动座3b、水平液压缸3c、夹持液压缸3d和机械手3e，水平导轨3a底部对称设置于远离支撑架1c的工作台1b顶部两侧，水平导轨3a与工作台1b螺接，滑动座3b均布滑动于水平导轨3a表面，滑动座3b通过导轨滑块滑动于水平导轨3a表面，水平液压缸3c缸身一端设置有连接座3c1，连接座3c1侧壁一侧固定
于水平导轨3a侧壁一侧，连接座3c1分别与水平液压缸3c和水平导轨3a螺接，水平液压缸3c缸身一侧水平均布设置于水平导轨3a侧壁一侧，水平液压缸3c活塞杆一端固定有连接块3c2，连接块3c2顶部固定于滑动座3b底部一侧，连接块3c2分别与水平液压缸3c和滑动座3b螺接，水平液压缸3c带动机械手3e往复夹持传递木线条，水平液压缸3c活塞杆一端固定于滑动座3b下方一侧，夹持液压缸3d缸身一侧设置有支板3d1，支板3d1底部固定于滑动座3b顶部一侧，支板3d1分别与夹持液压缸3d和滑动座3b螺接，夹持液压缸3d缸身水平设置于滑动座3b顶部一侧，机械手3e一端设置于夹持液压缸3d活塞杆一端，夹持液压缸3d与机械手3e螺接，夹持液压缸3d控制机械手3e柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木线条张紧切割装置，其特征在于，包括：架体组件（1），所述架体组件（1）包括机架（1a）、工作台（1b）、支撑架（1c）和悬挂顶架（1d），所述工作台（1b）底部水平设置于所述机架（1a）顶部，所述支撑架（1c）底部竖直对称设置于所述工作台（1b）顶部两侧，所述悬挂顶架（1d）底部两侧水平搭接于所述支撑架（1c）顶部之间；竖直张紧组件（2），所述竖直张紧组件（2）包括传输轴（2a）、升降液压缸（2b）、升降座（2c）、升降导杆（2d）和顶压辊轴（2e），所述传输轴（2a）两端水平均布转动于所述支撑架（1c）下端之间，所述升降液压缸（2b）缸身底部均布于所述悬挂顶架（1d）顶部，所述升降座（2c）顶部固定于所述升降液压缸（2b）活塞杆一端，所述升降导杆（2d）底部竖直对称设置于所述升降座（2c）顶部两侧，所述升降导杆（2d）上端表面滑动贯穿于所述悬挂顶架（1d）内一侧，所述顶压辊轴（2e）两端水平转动于所述升降座（2c）下方一侧，所述顶压辊轴（2e）朝向所述传输轴（2a）；水平张紧组件（3），所述水平张紧组件（3）包括水平导轨（3a）、滑动座（3b）、水平液压缸（3c）、夹持液压缸（3d）和机械手（3e），所述水平导轨（3a）底部对称设置于远离所述支撑架（1c）的所述工作台（1b）顶部两侧，所述滑动座（3b）均布滑动于所述水平导轨（3a）表面，所述水平液压缸（3c）缸身一侧水平均布设置于所述水平导轨（3a）侧壁一侧，所述水平液压缸（3c）活塞杆一端固定于所述滑动座（3b）下方一侧，所述夹持液压缸（3d）缸身水平设置于所述滑动座（3b）顶部一侧，所述机械手（3e）一端设置于所述夹持液压缸（3d）活塞杆一端；切割组件（4），所述切割组件（4）包括转动杆（4a）、切割机（4b）、支撑杆（4c）和切割液压缸（4d），所述转动杆（4a）下端转动于所述工作台（1b）上方一侧，所述切割机（4b）水平转动于所述转动杆（4a）上端，所述支撑杆（4c）底部竖直固定于相邻所述切割机（4b）的所述工作台（1b）顶部一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈挺飞，
申请(专利权)人：诸暨市鑫源机械模型有限公司，
类型：发明
国别省市：