本发明专利技术涉及一种高效率的木板涂油装置，属于木板涂油技术领域，该高效率的木板涂油装置包括悬挂台、回转组件和轮廓组件。所述回转组件包括旋转工作台、回转支架、回转导轨、回转座、齿条和驱动电机，所述轮廓组件包括固定座、升降导轨、升降架、升降液压缸、油箱、轮廓液压缸、喷嘴和电磁阀，当需要大圆弧凸台造型或大圆弧过渡边角木板涂油时，打开轮廓液压缸控制喷嘴高度，使其模拟木板圆弧轮廓，通过旋转工作台对圆弧面进行涂油，回转涂油设计，即方便了木板平面涂油，又方便木板大圆弧涂油，升降模拟圆弧轮廓涂油设计，实现了木板大圆弧面的精确涂油，油层连续性高，涂油厚度均匀，木板涂油更方便，木板涂油效率更高。木板涂油效率更高。木板涂油效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的木板涂油装置
[0001]本专利技术涉及木板加工
，具体是涉及一种高效率的木板涂油装置。
技术介绍
[0002]木板就是采用完整的木材制成的木板材。木板涂油是一种对木板养护和装饰的重要手段。木油中的油能渗透进木材内部，给予木材深层滋润养护，油能与木材纤维紧密结合增强表面硬度，防水防污，耐磨耐擦。室内使用环保健康，易清理，户外使用能抵抗自然环境侵害，防腐防潮，长时间照射，不起皮不起翘，使木材使用寿命加长。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，木板为了美观，通常会增加一些大圆弧凸台造型或大圆弧过渡边角，木板涂油不均匀会导致木板吸油后变形或开裂，经常返工会降低木板涂油效率。
[0004]如何专利技术一种高效率的木板涂油装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种高效率的木板涂油装置，本技术方案解决了改善木板涂油不便的问题。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高效率的木板涂油装置包括悬挂台、回转组件和轮廓组件。
[0007]所述回转组件包括旋转工作台、回转支架、回转导轨、回转座、齿条和驱动电机，所述旋转工作台固定端顶部固定于所述悬挂台底部，所述回转支架一端顶部固定与所述旋转工作台旋转端底部，所述回转导轨底部水平对称设置于所述回转支架顶部两侧，所述回转座底部两侧滑动于所述回转导轨表面，所述齿条一侧水平固定于相邻所述回转导轨的所述回转支架侧壁一侧，所述驱动电机机身底部竖直固定于所述回转座上方一侧，所述驱动电机输出端传动于所述齿条侧壁一侧，所述轮廓组件包括固定座、升降导轨、升降架、升降液压缸、油箱、轮廓液压缸、喷嘴和电磁阀，所述固定座一侧竖直固定于所述回转座上方一侧，所述升降导轨表面竖直对称滑动贯穿于所述固定座侧壁一侧，所述升降架侧壁一侧竖直固定于所述升降导轨侧壁一侧，所述升降液压缸缸身一侧竖直固定于所述固定座外一侧，所述升降液压缸活塞杆一端固定于所述升降架上端一侧，所述油箱一侧固定于远离所述升降导轨的所述升降架下端侧壁一侧，所述轮廓液压缸缸身竖直均布设置于所述油箱下方的所述升降架侧壁外一侧，所述喷嘴设置于所述轮廓液压缸下方一侧，所述电磁阀一侧均布于所述轮廓液压缸外一侧，所述电磁阀分别连通于所述油箱和所述喷嘴。
[0008]在本专利技术的一种实施例中，远离所述旋转工作台的所述回转支架一端设置有限位板，所述回转导轨一端贴合于所述限位板上端侧壁一侧。
[0009]在本专利技术的一种实施例中，所述驱动电机缸身底部设置有固定板，所述固定板底部固定于所述回转座顶部一侧。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述驱动电机输出端固定有齿轮，所述齿轮啮合于所述齿条侧壁一侧。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，相邻所述回转座的所述固定座侧壁一侧设置有支撑架，所述支撑架底部固定于所述回转座顶部一侧。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，相邻所述升降导轨上端的所述升降架侧壁一侧设置有限位块，所述限位块朝向所述固定座顶部一侧。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述升降液压缸缸身一侧竖直设置有安装架，所述安装架一侧固定于所述固定座侧壁一侧，所述升降液压缸一端设置有连接块，所述连接块底部固定于所述升降架顶部一侧。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述升降架下端侧壁一侧设置有支座，所述轮廓液压缸缸身底部竖直均布于所述支座顶部。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，相邻所述轮廓液压缸的所述升降架下端侧壁一侧设置有连接座，所述电磁阀一侧竖直均布于所述连接座侧壁一侧。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，所述喷嘴与所述轮廓液压缸之间设置有增压筒，所述增压筒分别连通于所述喷嘴和所述电磁阀。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种高效率的木板涂油装置，使用时，将悬挂台顶部悬挂到动力装置底部，当需要平面木板涂油时，通过动力装置将涂油装置移动到木板上方，打开升降液压缸控制喷嘴下落靠近木板表面，打开电磁阀控制喷嘴涂油，旋转工作台带动喷嘴水平扇面区域回转涂油，驱动电机带动喷嘴水平移动增加涂油扇面区域，当需要大圆弧凸台造型或大圆弧过渡边角木板涂油时，通过动力装置使旋转工作台轴心线和圆弧轴心线重合，通过驱动电机将喷嘴移动到圆弧附近，打开轮廓液压缸控制喷嘴高度，使其模拟木板圆弧轮廓，通过旋转工作台对圆弧面进行涂油，采用回转涂油设计，即方便了木板平面涂油，又方便木板大圆弧涂油，采用升降模拟圆弧轮廓涂油设计，实现了木板大圆弧面的精确涂油，油层连续性高，涂油厚度均匀，木板涂油更方便，木板涂油效率更高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施方式提供的高效率的木板涂油装置立体结构示意图；图2为本专利技术实施方式提供的回转组件立体结构示意图；图3为本专利技术实施方式提供的轮廓组件第一视角立体结构示意图；图4为本专利技术实施方式提供的轮廓组件第二视角立体结构示意图；图5为本专利技术实施方式提供的轮廓组件局部放大结构示意图；图6为本专利技术实施方式提供的高效率的木板涂油装置结构示意图。
[0019]附图说明：1-悬挂台；2-回转组件；2a-旋转工作台；2b-回转支架；2b1-限位板；2c-回转导轨；2d-回转座；2e-齿条；2f-驱动电机；2f1-固定板；2f2-齿轮；3-轮廓组件；3a-固定座；3a1-支撑架；3b-升降导轨；3c-升降架；3c1-限位块；3c2-支座；3c3-连接座；3d-升降液压缸；3d1-安装架；3d2-连接块；3e-油箱；3f-轮廓液压缸；3g-喷
嘴；3g1-增压筒；3h-电磁阀。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]请参阅图1、2、3、4、5和6本专利技术提供一种技术方案：一种高效率的木板涂油装置包括悬挂台1、回转组件2和轮廓组件3，回转组件2安装在悬挂台1底部，轮廓组件3安装在回转组件2一侧，回转组件2对木板进行回转涂油，轮廓组件3模拟木板圆弧轮廓，对木板大圆弧面的精确涂油。
[0022]请参阅图1和2，回转组件2包括旋转工作台2a、回转支架2b、回转导轨2c、回转座2d、齿条2e和驱动电机2f，旋转工作台2a固定端顶部固定于悬挂台1底部，旋转工作台2a与悬挂台1螺接，旋转工作台2a带动喷嘴3g往复回转对木板平面进行涂油，回转支架2b一端顶部固定与旋转工作台2a旋转端底部，回转支架2b与旋转工作台2a螺接，回转导轨2c底部水平对称设置于回转支架2b顶部两侧，回转导轨2c与回转支架2b螺接，回转座2d底部两侧滑动于回转导轨2c表面，回转座2d通过导轨滑块滑动于回转导轨2c表面，齿条2e一侧水平固定于相邻回转导轨2c的回转支架2b侧壁一侧，齿条2e与回转支架2b螺接，驱动电机2f机身底部竖直固定于回转座2d上方一侧，驱动电机2f缸身底部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的木板涂油装置，其特征在于，包括悬挂台（1）；回转组件（2），所述回转组件（2）包括旋转工作台（2a）、回转支架（2b）、回转导轨（2c）、回转座（2d）、齿条（2e）和驱动电机（2f），所述旋转工作台（2a）固定端顶部固定于所述悬挂台（1）底部，所述回转支架（2b）一端顶部固定与所述旋转工作台（2a）旋转端底部，所述回转导轨（2c）底部水平对称设置于所述回转支架（2b）顶部两侧，所述回转座（2d）底部两侧滑动于所述回转导轨（2c）表面，所述齿条（2e）一侧水平固定于相邻所述回转导轨（2c）的所述回转支架（2b）侧壁一侧，所述驱动电机（2f）机身底部竖直固定于所述回转座（2d）上方一侧，所述驱动电机（2f）输出端传动于所述齿条（2e）侧壁一侧；轮廓组件（3），所述轮廓组件（3）包括固定座（3a）、升降导轨（3b）、升降架（3c）、升降液压缸（3d）、油箱（3e）、轮廓液压缸（3f）、喷嘴（3g）和电磁阀（3h），所述固定座（3a）一侧竖直固定于所述回转座（2d）上方一侧，所述升降导轨（3b）表面竖直对称滑动贯穿于所述固定座（3a）侧壁一侧，所述升降架（3c）侧壁一侧竖直固定于所述升降导轨（3b）侧壁一侧，所述升降液压缸（3d）缸身一侧竖直固定于所述固定座（3a）外一侧，所述升降液压缸（3d）活塞杆一端固定于所述升降架（3c）上端一侧，所述油箱（3e）一侧固定于远离所述升降导轨（3b）的所述升降架（3c）下端侧壁一侧，所述轮廓液压缸（3f）缸身竖直均布设置于所述油箱（3e）下方的所述升降架（3c）侧壁外一侧，所述喷嘴（3g）设置于所述轮廓液压缸（3f）下方一侧，所述电磁阀（3h）一侧均布于所述轮廓液压缸（3f）外一侧，所述电磁阀（3h）分别连通于所述油箱（3e）和所述喷嘴（3g）。2.根据权利要求1所述的一种高效率的木板涂油装置，其特征在于，远离所述旋转工作台（2a）的所述回转支架（2b）一端设置有限位板（2b1），所述回转导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈挺飞，
申请(专利权)人：诸暨市鑫源机械模型有限公司，
类型：发明
国别省市：
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