一种全自动施釉机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动施釉机及其使用方法，包括轨道机构、两个送料机构和喷釉机构，所述轨道机构的顶部设有送料机构，所述轨道机构的上方设有喷釉机构，所述轨道机构包括两个运输轨道与连接杆，两个所述运输轨道之间固定连接有连接杆，所述送料机构包括输送车、从动轴、从动轮、主动轴、主动轮、从动皮带轮、一号伺服电机、主动皮带轮和传动皮带，本发明专利技术的有益效果是：通过设置了送料机构与喷釉机构，通过配合坯体的喷釉工艺，科学控制喷嘴的喷射的起闭性，防止喷射停止时喷嘴余射釉而影响坯体釉面质量，有效的提高了工作效率，减轻了釉坯工的劳动强度，提高了产品的外光质量，达到环保、安全、高效、增益的目的。高效、增益的目的。高效、增益的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动施釉机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及施釉机
，具体为一种全自动施釉机及其使用方法。

技术介绍

[0002]据史料记载，荣州陶始于秦汉时期，制陶工艺距今已有上千年的历史。荣县是中国(西部)陶都，其最为著名陶产品是土陶酒坛。尤其是1000-2000斤土陶酒坛、土陶酒缸、土陶泡菜坛等干坯半成品，在人工施釉工艺阶段，由于比较笨重，体积大，给施釉工增加了劳动强度和困难；容易造成釉面不均匀、不平滑，影响产品外光质量；而且残釉污染环境，带来环保问题。在过去的历史长河中，对所有制陶企业来说，此类产品都是采用人工施釉，即费时又费力，即不经济又不环保。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动施釉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动施釉机，包括轨道机构、两个送料机构和喷釉机构，所述轨道机构的顶部设有送料机构，所述轨道机构的上方设有喷釉机构，所述轨道机构包括两个运输轨道与连接杆，两个所述运输轨道之间固定连接有连接杆，所述送料机构包括输送车、从动轴、从动轮、主动轴、主动轮、从动皮带轮、一号伺服电机、主动皮带轮和传动皮带，所述输送车内部的一端固定连接有从动轴，所述从动轴的两端均转动连接有从动轮，所述输送车内部远离从动轴的一端转动连接有主动轴，所述主动轴的两端均固定连接有主动轮。
[0005]作为优选，所述主动轴的中部固定连接有从动皮带轮，所述输送车的内部固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动轮通过传动皮带传动连接。
[0006]作为优选，所述输送车内壁的顶部固定连接有两个驱动箱，所述驱动箱的内部转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部固定连接有放置盘，所述驱动转轴的外侧固定连接有蜗轮，所述驱动箱的内部转动连接蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述驱动箱的一侧固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端与蜗杆固定连接。
[0007]作为优选，所述从动轮与主动轮均为H形结构，且从动轮与主动轮均卡在运输轨道的外侧。
[0008]作为优选，所述喷釉机构包括喷釉房、PLC控制器、喷头与泵体，所述喷釉房的内壁等距设有喷头，所述喷釉房的内部固定安装有泵体，所述泵体的输出端与喷头连接，所述泵体的输入端与釉料桶连接。
[0009]作为优选，所述喷釉房的两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧对称滑动连接有两个限位滑块，所述限位滑块的底部均固定连接有密封门，所述喷釉房的两侧且位于限位滑杆的上方设有传动盒，所述限位滑块的底部均延伸至传动盒内且固定连接有驱动齿条，所述传动盒的一侧固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端固定
连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合连接，所述驱动齿条分别位于驱动齿轮的顶部与底部。
[0010]作为优选，所述喷釉房的内侧的底部固定连接有回收槽。
[0011]作为优选，所述喷釉房的外侧固定安装有PLC控制器，所述一号伺服电机、二号伺服电机和泵体均与PLC控制器电性连接。
[0012]一种全自动施釉机的使用方法，包括以下步骤；
[0013]S1、将胚体放在其中一组输送车顶部的放置盘上，然后一号伺服电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动主动轴转动，主动轴带动主动轮在运输轨道的顶部向喷釉房内运动；
[0014]S2、当输送车进入喷釉房内部时，三号伺服电机带动驱动齿轮逆时针转动，驱动齿轮带动驱动齿条运动，驱动齿条带动密封门沿限位滑杆向中部运动，当两个密封门接触时，喷釉房两侧的通道被封闭；
[0015]S3、输送车进入封闭的喷釉房内部时，二号伺服电机通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过驱动转轴带动放置盘转动，与此同时，泵体将釉料通过喷头喷出，以此对胚体进行施釉，施釉结束后，密封门打开，输送车带着施釉完成的工件从喷釉房一侧驶出，喷釉房另一侧的输送车带着胚体进入，以此循环。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置了送料机构与喷釉机构，通过配合坯体的喷釉工艺，科学控制喷嘴的喷射的起闭性，防止喷射停止时喷嘴余射釉而影响坯体釉面质量，有效的提高了工作效率，减轻了釉坯工的劳动强度，提高了产品的外光质量，达到环保、安全、高效、增益的目的。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术输送车的内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术驱动箱的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术A处放大图；
[0021]图5为本专利技术喷釉房的内部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术传动盒的内部结构示意图。
[0023]图中：1、轨道机构；2、送料机构；3、喷釉机构；4、运输轨道；5、连接杆；6、输送车；7、从动轴；8、从动轮；9、主动轴；10、主动轮；11、从动皮带轮；12、一号伺服电机；13、主动皮带轮；14、传动皮带；15、驱动箱；16、驱动转轴；17、蜗轮；18、蜗杆；19、二号伺服电机；20、放置盘；21、喷釉房；22、PLC控制器；23、喷头；24、泵体；25、回收槽；26、限位滑杆；27、限位滑块；28、密封门；29、传动盒；30、驱动齿轮；31、驱动齿条；32、三号伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动施釉机，包括轨道机构1、两个送料机构2和喷釉机构3，所述轨道机构1的顶部设有送料机构2，所述轨道机构1的上方设有喷釉机构3，所述轨道机构1包括两个运输轨道4与连接杆5，两个所述运输轨道4之间固定连接有连接杆5，所述送料机构2包括输送车6、从动轴7、从动轮8、主动轴9、主动轮10、从动皮带轮11、一号伺服电机12、主动皮带轮13和传动皮带14，所述输送车6内部的一端固定连接有从动轴7，所述从动轴7的两端均转动连接有从动轮8，所述输送车6内部远离从动轴7的一端转动连接有主动轴9，所述主动轴9的两端均固定连接有主动轮10。
[0026]其中，所述主动轴9的中部固定连接有从动皮带轮11，所述输送车6的内部固定安装有一号伺服电机12，所述一号伺服电机12的输出端固定连接有主动皮带轮13，所述主动皮带轮13与从动轮8通过传动皮带14传动连接。
[0027]其中，所述输送车6内壁的顶部固定连接有两个驱动箱15，所述驱动箱15的内部转动连接有驱动转轴16，所述驱动转轴16的顶部固定连接有放置盘20，所述驱动转轴16的外侧固定连接有蜗轮17，所述驱动箱15的内部转动连接蜗杆18，所述蜗杆18与蜗轮17啮合连接，所述驱动箱15的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动施釉机，包括轨道机构(1)、两个送料机构(2)和喷釉机构(3)，其特征在于：所述轨道机构(1)的顶部设有送料机构(2)，所述轨道机构(1)的上方设有喷釉机构(3)，所述轨道机构(1)包括两个运输轨道(4)与连接杆(5)，两个所述运输轨道(4)之间固定连接有连接杆(5)，所述送料机构(2)包括输送车(6)、从动轴(7)、从动轮(8)、主动轴(9)、主动轮(10)、从动皮带轮(11)、一号伺服电机(12)、主动皮带轮(13)和传动皮带(14)，所述输送车(6)内部的一端固定连接有从动轴(7)，所述从动轴(7)的两端均转动连接有从动轮(8)，所述输送车(6)内部远离从动轴(7)的一端转动连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)的两端均固定连接有主动轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述主动轴(9)的中部固定连接有从动皮带轮(11)，所述输送车(6)的内部固定安装有一号伺服电机(12)，所述一号伺服电机(12)的输出端固定连接有主动皮带轮(13)，所述主动皮带轮(13)与从动轮(8)通过传动皮带(14)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述输送车(6)内壁的顶部固定连接有两个驱动箱(15)，所述驱动箱(15)的内部转动连接有驱动转轴(16)，所述驱动转轴(16)的顶部固定连接有放置盘(20)，所述驱动转轴(16)的外侧固定连接有蜗轮(17)，所述驱动箱(15)的内部转动连接蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与蜗轮(17)啮合连接，所述驱动箱(15)的一侧固定安装有二号伺服电机(19)，所述二号伺服电机(19)的输出端与蜗杆(18)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述从动轮(8)与主动轮(10)均为H形结构，且从动轮(8)与主动轮(10)均卡在运输轨道(4)的外侧。5.根据权利要求3所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述喷釉机构(3)包括喷釉房(21)、PLC控制器(22)、喷头(23)与泵体(24)，所述喷釉房(21)的内壁等距设有喷头(23)，所述喷釉房(21)的内部固定安装有泵体(24)，所述泵体(24)的输出端与喷头(23)连接，所述泵体(24)的输入端与釉料桶连接。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：范健康，
申请(专利权)人：荣县顺发陶业有限公司，
类型：发明
国别省市：