本发明专利技术涉及钢管切割领域，具体涉及一种大口径钢管上切割等间距孔的装置，包括工作台、推料组件、钻孔组件和固定组件，推料组件、钻孔组件和固定组件呈直线排列设置在工作台上，工作台远离推料组件的一设有接料道，推料组件包括进料筒、推板和用于驱使推板平移的驱动机构，进料筒呈水平状态设置于工作台的顶部，钻孔组件包括钻孔机构、推进机构和定位半圆环，推进机构钻孔机构和定位半圆环呈直线排列设置于工作台顶部，固定组件包括两个能够相向移动的半圆抵紧环，进料筒的轴线位于两个抵紧环的对称平面。本发明专利技术通过推料组件、钻孔组件和固定组件的配合，完成了对大口径钢管进行稳定，美观的切割的目的，极大的节约了人力和时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种在大口径钢管上切割等间距孔的装置
[0001]本专利技术涉及加工用品领域，特别是一种大口径钢管上切割等间距孔的装置。
技术介绍
[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济 钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界 大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以 及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
[0003]钢管在安装时需要打孔，方便安装,在对钢管等管状物进行打孔时，由于钢管呈圆柱形不好固定，才能使得孔位精确，并且需要连续打孔时，还需调节钢管的位置，比较麻烦， 操作不方便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大口径钢管上切割等间距孔的装置。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种在大口径钢管上切割等间距孔的装置，包括工作台、推料组件、钻孔组件和固定组件，推料组件、钻孔组件和固定组件呈直线排列设置在工作台上，工作台远离推料组件的一设有接料道，推料组件包括进料筒、推板和用于驱使推板平移的驱动机构，进料筒呈水平状态设置于工作台的顶部，驱动机构位于工作台工作台顶部并且设置于进料的旁侧，推板与进料筒共轴线，并且推板的横截面积小于进料的横截面积，驱动结构的输出端与推板连接，钻孔组件包括钻孔机构、推进机构和定位半圆环，推进机构钻孔机构和定位半圆环呈直线排列设置于工作台顶部，并且三者的排列方向垂直于进料筒轴向，定位半圆环的轴线与进料筒的轴线重合，推进机构的输出端与钻孔机构连接，定位半圆环的开口端朝向钻孔机构设置，固定组件包括两个能够相向移动的半圆抵紧环，进料筒的轴线位于两个抵紧环的对称平面。
[0006]作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，进料筒的侧壁设置有条形开口，条形开口的长度方向平行于进料筒的轴线方向，推板通过一个连接杆与驱动机构连接，连接杆的一端与推板的外缘固定连接，另一端穿过条形开口并与驱动机构的输出端连接，工作台的顶部设置有若干个用于固定进料筒的第一支撑架。
[0007]作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，钻孔机构包括钻头和旋转电机并且二者固定连接，旋转电机能够横向移动的设置于工作台上并且旋转电机的移动方向垂直于进料筒的轴线方向，推进机构为第一气缸并且其输出轴与电机固定连接。
[0008]作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，固定组件还包括两个第二气缸，两个第二气缸呈水平对称设置于工作台顶部，两个半圆抵紧环位于两个第二气缸之间，每个半圆抵紧环的凸弧侧均与对应的第二气缸输出轴连接，半圆抵紧环的凹弧
侧贴合设置有橡胶垫片作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，驱动机构包括螺纹杆、导向轴和驱动电机，螺纹杆和导向轴均呈水平设置并且二者互相平行，螺纹杆和导向轴的端部均设有用于连接工作台的轴座，与螺纹杆连接的两个轴座上均设有轴承，驱动电机呈水平设置于工作台上并且其输出轴与螺纹杆的一端连接，螺纹杆和导向轴均穿过连接杆，并且连接杆与螺纹杆螺纹连接。
[0009]作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，钻头的轴线与进料筒的轴线垂直且相交。。
[0010]作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，接料道的槽底与工作台的台面齐平。
[0011]作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，工作台上设置有供旋转电机连接的滑轨，旋转电机的底部与滑轨滑动连接，滑轨的长度方向垂直于进料筒的轴向。
[0012]本专利技术的有益效果：本实用通过驱动机构、进料筒的互相配合完成了固定与推进，通过固定装置与钻孔装置的互相配合完成了固定和打孔，完成了在大口径钢管上切割等间距孔的一系列联动配合，在极大地节约了人力的同时也更确保了孔与孔间距的精确，和美观。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1所示为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2所示为本专利技术的立体结构分解示意图。
[0016]图3所示为固定组件立体结构图。
[0017]图4所示为固定组件分解示意图。
[0018]图5所示为钻孔组件立体结构图。
[0019]图6所示为钻孔组件分解示意图。
[0020]图7为推料组件立体结构图。
[0021]图8为推料组件分解示意图图中：工作台1，推料组件2，钻孔组件3，固定组件4，接料道5，进料筒6，推板7，驱动机构8，钻孔机构9，推进机构10，定位半圆环11，半圆抵紧环12，第一支撑架13，钻头14，旋转电机15，第一气缸16，第二气缸17，橡胶垫片18，螺纹杆19，导向轴20，驱动电机21，轴座22，连接杆23，滑轨24。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图8所示的一种在大口径钢管上切割等间距孔的装置，包括工作台1、推料组件2、钻孔组件3和固定组件44，推料组件2、钻孔组件3和固定组件44呈直线排列设置在工作台1上，工作台1远离推料组件2的一设有接料道5，推料组件2包括进料筒6、推板7和用于驱使推板7平移的驱动机构8，进料筒呈水平状态设置于工作台1的顶部，驱动机构8位于工作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在大口径钢管上切割等间距孔的装置，其特征在于，包括工作台（1）、推料组件（2）、钻孔组件 （3）和固定组件（4），推料组件（2）、钻孔组件 （3）和固定组件（4）呈直线排列设置在工作台（1）上，工作台（1）远离推料组件（2）的一设有接料道（5），推料组件（2）包括进料筒（6）、推板（7）和用于驱使推板（7）平移的驱动机构（8），进料筒（6）呈水平状态设置于工作台（1）的顶部，驱动机构（8）位于工作台（1）工作台（1）顶部并且设置于进料的旁侧，推板（7）与进料筒（6）共轴线，并且推板（7）的横截面积小于进料的横截面积，驱动结构的输出端与推板（7）连接，钻孔组件 （3）包括钻孔机构（9）、推进机构（10）和定位半圆环（11），推进机构（10）钻孔机构（9）和定位半圆环（11）呈直线排列设置于工作台（1）顶部，并且三者的排列方向垂直于进料筒（6）轴向，定位半圆环（11）的轴线与进料筒（6）的轴线重合，推进机构（10）的输出端与钻孔机构（9）连接，定位半圆环（11）的开口端朝向钻孔机构（9）设置，固定组件（4）包括两个能够相向移动的半圆抵紧环（12），进料筒（6）的轴线位于两个抵紧环的对称平面；进料筒（6）的侧壁设置有条形开口，条形开口的长度方向平行于进料筒（6）的轴线方向，推板（7）通过一个连接杆（23）与驱动机构（8）连接，连接杆（23）的一端与推板（7）的外缘固定连接，另一端穿过条形开口并与驱动机构（8）的输出端连接，工作台（1）的顶部设置有若干个用于固定进料筒（6）的第一支撑架（13）；钻孔机构（9）包括钻头（14）和旋转电机（15）并且二者固定连接，旋转电机（15）能够横向移动的设置于工作台（1）上并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永锋，
申请(专利权)人：云和县恒毅模具厂，
类型：发明
国别省市：
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