一种铸管加工设备制造技术

本发明专利技术涉及铸管加工领域，公开一种铸管加工设备，所述铸管加工设备包括：管道夹持机构，用于紧密接触铸管的外表面上的一位置，以夹持住所述铸管；以及内衬挤压机构，用于在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管。铸管加工设备克服了现有技术中的管端加工需要对管子进行固定时，管子容易发生变形的问题，实现了管子的固定，且不会让管子变形。且不会让管子变形。且不会让管子变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管加工设备


[0001]本专利技术涉及铸管加工领域，特别涉及一种铸管加工设备。

技术介绍

[0002]铸管是用铸铁浇铸成型的管子。在对管子的管端进行加工时需要将管子进行固定，目前的管子固定结构是直接从管子的两侧将管子进行固定，该种固定管子的方式无法让管子固定稳定，并且管子内部受到外部的挤压容易发生变形，如何保证管子的稳定固定，不会在加工时发生滑动，需要设计一种新型的铸管加工设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种铸管加工设备，该铸管加工设备克服了现有技术中的管端加工需要对管子进行固定时，管子容易发生变形的问题，实现了管子的固定，且不会让管子变形。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铸管加工设备，所述铸管加工设备包括：管道夹持机构，用于紧密接触铸管的外表面上的一位置，以夹持住所述铸管；以及内衬挤压机构，用于在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管。
[0006]优选地，所述内衬挤压机构包括：可拆卸地安装于所述管道夹持机构上的基座、可拆卸地安装于所述基座上的连接杆以及可拆卸地安装于所述连接杆上的内支撑组件，其中，所述内支撑组件在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管。
[0007]优选地，所述基座通过螺栓安装于所述管道夹持机构上。
[0008]优选地，所述基座上设置有与多个铸管的尺寸相适配的卡槽，其中，所述卡槽的顶部形成有防撞层。
[0009]优选地，所述基座上设置有插槽，所述连接杆攻入所述插槽中以实现固定。
[0010]优选地，所述内支撑组件包括：套接于所述连接杆的外表面上的螺纹柱、外壳安装于所述螺纹柱侧面上的驱动器以及连接于所述驱动器的驱动轴上的衬板；其中，所述驱动器在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，驱动所述衬板从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管，以使得所述铸管收到的内外压力相等。
[0011]优选地，所述内支撑组件还包括：安装于相对的衬板之间的支架和置于所述支架上的卡合件，其中：在所述衬板收缩于所述螺纹柱侧面时，所述支架呈折叠状态，所述卡合件能够自由滑动；在所述衬板紧密贴合所述铸管的内表面时，所述支架呈伸展状态，所述卡合件能够止挡所述支架收缩。
[0012]优选地，所述管道夹持机构包括：底板、安装于底板上用于夹持所述铸管的夹持臂、置于两个所述夹持臂之间的连动器以及置于两个所述夹持臂的两侧上的脚踏板，其中：所述底板上设置有容纳所述内衬挤压机构的空隙；所述脚踏板在受到压力时能够带动两个所述夹持臂放松，所述脚踏板在未受到压力时所述连动器能够驱动两个所述夹持臂同步移
动以实现所述铸管的夹持。
[0013]优选地，所述夹持臂的侧面上设置凸齿。
[0014]优选地，所述连动器包括：连接于夹持臂上的驱动轴和两端分别连接两个所述驱动轴的液压气缸，其中：所述液压气缸能够在所述脚踏板未受到压力时驱动所述夹持臂转动以实现对所述铸管的自动夹持。
[0015]相对于现有技术，本专利技术利用管道夹持机构可以实现铸管的固定，并且利用内衬挤压机构从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管可以防止固定过程中铸管的形变。
[0016]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术的铸管加工设备的一个角度的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的铸管加工设备的另一个角度的结构示意图；以及
[0020]图3为本专利技术的铸管加工设备的内支撑组件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、基座；2、连接杆；3、内支撑组件；4、卡槽；5、螺纹柱；
[0023]6、驱动器；7、衬板；8、底板；9、夹持臂；10、连动器；11、脚踏板；
[0024]12、凸齿；13、驱动轴；14、液压气缸。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0026]图1、2是本专利技术的一种铸管加工设备的结构示意图，如图1、2所示，所述铸管加工设备包括管道夹持机构，用于紧密接触铸管的外表面上的一位置，以夹持住所述铸管；以及内衬挤压机构，用于在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管。其中，所述管道夹持机构与所述内衬挤压机构通过螺母实现可拆卸的连接，所述管道夹持机构的中心设置有容纳铸管的空间，而所述内衬挤压机构就是设置于该空间中的，用于从所述铸管的内部进行工作。
[0027]优选地，所述内衬挤压机构可以包括：可拆卸地安装于所述管道夹持机构上的基座1、可拆卸地安装于所述基座1上的连接杆2以及可拆卸地安装于所述连接杆2上的内支撑组件3，其中，所述内支撑组件3在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管。其中，所述基座1的作用是让后续的结构实现固定。所述连接杆2的作用是给铸管导向，并给后续的部件提供固定位置。所述内支撑组件3可以自动实现铸管内部的支撑，加强整个铸管的结构，使其结构更加的稳定。
[0028]优选地，所述基座1通过螺栓安装于所述管道夹持机构上。
[0029]优选地，所述基座1上设置有与多个铸管的尺寸相适配的卡槽4，其中，所述卡槽4的顶部形成有防撞层。当所述铸管放置与所述基座1上时，所述防撞层能够防止铸管端口的
损坏。
[0030]优选地，所述基座1上设置有插槽，所述连接杆2攻入所述插槽中以实现固定。所述插槽的作用是实现所述基座1的固定，使得所述基座1在铸管放入时不会晃动。实际上在夹持铸管后，铸管加工设备可以上升至一定的高度后将所述基座1拆掉，这样可以对所述铸管的端口继续进行加工。
[0031]优选地，如图3所示，所述内支撑组件3可以包括：套接于所述连接杆2的外表面上的螺纹柱5、外壳安装于所述螺纹柱5侧面上的驱动器6以及连接于所述驱动器6的驱动轴13上的衬板7；其中，所述驱动器6在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，驱动所述衬板7从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管，以使得所述铸管收到的内外压力相等。其中，所述螺纹柱5螺接在所述连接杆2的外表面上，在使用的时候可以提前将螺纹柱5安装在连接杆2上，其外部固定住的驱动器6在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时驱动所述衬板7朝外移动进而固定住所述铸管的内壁，使得所述铸管的内壁不被挤压变形。
[0032]优选地，所述内支撑组件3还包括：安装于相对的衬板7之间的支架(图中并未示出)和置于所述支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管加工设备，其特征在于，所述铸管加工设备包括：管道夹持机构，用于紧密接触铸管的外表面上的一位置，以夹持住所述铸管；以及内衬挤压机构，用于在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管。2.根据权利要求1所述的铸管加工设备，其特征在于，所述内衬挤压机构包括：可拆卸地安装于所述管道夹持机构上的基座(1)、可拆卸地安装于所述基座(1)上的连接杆(2)以及可拆卸地安装于所述连接杆(2)上的内支撑组件(3)，其中，所述内支撑组件(3)在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，从所述管道夹持机构接触所述铸管位置的内表面抵住所述铸管。3.根据权利要求2所述的铸管加工设备，其特征在于，所述基座(1)通过螺栓安装于所述管道夹持机构上。4.根据权利要求2所述的铸管加工设备，其特征在于，所述基座(1)上设置有与多个铸管的尺寸相适配的卡槽(4)，其中，所述卡槽(4)的顶部形成有防撞层。5.根据权利要求2所述的铸管加工设备，其特征在于，所述基座(1)上设置有插槽，所述连接杆(2)攻入所述插槽中以实现固定。6.根据权利要求2所述的铸管加工设备，其特征在于，所述内支撑组件(3)包括：套接于所述连接杆(2)的外表面上的螺纹柱(5)、外壳安装于所述螺纹柱(5)侧面上的驱动器(6)以及连接于所述驱动器(6)的驱动轴(13)上的衬板(7)；其中，所述驱动器(6)在所述管道夹持机构夹持住所述铸管时，驱动所述衬板(7)从所述管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，
申请(专利权)人：马鞍山市盛远管道有限公司，
类型：发明
国别省市：