一种机床散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种机床散热系统，包括电箱散热结构、变压器散热结构和驱动腔散热结构。电箱门包括电箱门本体，电箱门本体中间设置有通风口，通风口前后两侧分别设置有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间设置有容纳腔，容纳腔内设置有具有防尘、防油污功能的防尘垫。变压器散热结构包括变压器散热壳，变压器悬空设置在机床本体底部，变压器底部和侧面上设置有变压器散热壳，变压器散热壳上设置有变压器散热壳散热孔。驱动腔散热结构包括驱动腔门，驱动腔背后设置有驱动腔门，驱动腔门上设置有驱动腔门散热孔。置有驱动腔门散热孔。置有驱动腔门散热孔。

【技术实现步骤摘要】
一种机床散热系统


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种机床散热系统。

技术介绍

[0002]对于机床而言，除了其主轴的散热以及电机这些发热量较大位置的散热之外，其它部分的散热也很关键，尤其是电箱、变压器等位置的散热。毕竟机床是一个整体，哪一个地方出了问题都会导致机床整体出现故障。
[0003]而电箱散热相较于主轴的散热来说更加复杂。其内部设置有更多较为精密的元件，且机床使用过程中，会产生很多微小的颗粒以及油、灰尘等漂浮物，这些一旦进入到电箱内，会造成很严重的后果。因此在散热的同时也要同时能够兼顾防尘，防水、防油污等的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种具有良好的散热能力且根据不同的部件适配不同的的散热结构的的机床散热系统。
[0005]本技术提出一种机床散热系统，机床包括机床本体和设置在所述机床本体上的电箱、变压器以及驱动腔；机床散热系统包括电箱散热结构、变压器散热结构和驱动腔散热结构；所述电箱散热结构包括设置在所述电箱背后的电箱门，所述电箱门包括电箱门本体，所述电箱门本体中间设置有通风口，所述通风口前后两侧分别设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有具有防尘、防油污功能的防尘垫，所述前挡板和所述后挡板上均设置有散热孔；所述变压器悬空设置在所述机床本体底部，所述变压器散热结构包括变压器散热壳，所述变压器底部和侧面上设置有所述变压器散热壳，所述变压器散热壳上设置有变压器散热壳散热孔；所述驱动腔散热结构包括驱动腔门，所述驱动腔背后设置有驱动腔门，所述驱动腔门上设置有驱动腔门散热孔。
[0006]优选地，所述前挡板和所述后挡板与所述电箱门本体为一体成型而成。
[0007]优选地，所述后挡板与电箱门本体内侧平齐，所述前挡板向外凸出所述电箱门本体。
[0008]优选地，所述前挡板上的前挡板散热孔半径要大于后挡板上的后挡板散热孔。
[0009]优选地，所述后挡板上方设置有一放置口，所述防尘垫通过所述放置口放置入所述容纳腔内，通过所述放置口可以很容易的对所述防尘垫进行更换。
[0010]优选地，所述驱动腔门以及所述电箱门上设置有把手。
[0011]优选地，所述驱动腔门散热孔和所述变压器散热壳散热孔的形状均为圆角矩形。
[0012]本技术的机床散热系统的有益效果为：
[0013]1、通过将变压器悬空设置在机床本体底部，相较于传统的将变压器设置在机床本体顶部，能够有效防止部分客户使用过程中房屋顶部漏雨的时候对变压器的影响。
[0014]2、变压器悬空设置，并且设置有变压器散热壳，通过设置在其上的变压器散热壳
散热孔能够有效的对变压器进行散热，保证变压器的工作效率，从而使得使用过程更加安全可靠。
[0015]3、通过在驱动腔门上设置有驱动腔门散热孔，能够在一定程度上，对设置在内部的电机和主轴起到一定的散热效果。
[0016]4、通过在电箱门上设置前挡板、后挡板以及防尘垫。能够使得电箱门既具有良好的通风散热能力，也能能够够起到防尘、防油污的能力。更好的对内部紧密的元件进行保护。
[0017]5、通过在电箱门上设置有放置口能够方便客户对长期使用的防尘垫进行更换，从而能够使得防止防尘垫长期使用后散热效果下降对机床造成不好的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的机床散热系统的后视图；
[0019]图2为本技术的机床散热系统的电箱门的后视图；
[0020]图3为本技术的机床散热系统的电箱门的剖视图；
[0021]图中标号：1、机床本体，2、工作腔，3、电箱，4、驱动腔，5、电箱门， 6、驱动腔门，7、变压器，8、变压器散热壳，51、前挡板，52、后挡板，53、防尘垫，54、前挡板散热孔，55、后挡板散热孔，56、放置口，61、驱动腔门散热孔，81、变压器散热壳散热孔。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1至图2，提出本技术的机床散热系统的一实施例：
[0025]一种机床散热系统，包括电箱散热结构、变压器散热结构和驱动腔散热结构。
[0026]机床包括机床本体1、电箱、显示屏、变压器7、电机和主轴，机床本体 1上正中间设置有工作腔2，工作平台设置在工作腔2内，工作腔2为一个全包围的机构，可以有效防止加工过程中的碎屑飞出。工作腔2左侧设置有驱动腔4、工作腔2右侧设置有电箱3，显示屏设置在电箱3前面与电箱3连接。电机和主轴尾部设置在驱动腔4内，主轴头部从驱动腔4伸出到工作腔2内，主轴头部与刀具连接，主轴尾部通过传动带与电机连接。变压器7悬空设置在机床本体1底部。
[0027]电箱散热结构包括设置在电箱3背后的电箱门5，电箱门5包括电箱门本体，电箱门本体中间设置有通风口，通风口前后两侧分别设置有前挡板51和后挡板52，其中前挡板51向外凸出，从而在电箱门本体中间留出了容纳腔的空间，容纳腔内设置有具有防尘、防油污功能的防尘垫53。前挡板51上设置有前挡板散热孔54，后挡板52上设置有后挡板散热孔55，前挡板散热孔54 孔径较小，主要用于通风以及防止太大的灰尘进入。后挡板散热孔55孔径较大，主要目的是为了通风以及节省材料，后挡板52主要为了支撑固定防尘垫 53的作用，较大的孔径能够起到更好的散热效果以及更低的成本。后挡板散热孔55上方还设置有一放置口56，防尘垫53通过放置口56放置入容纳腔内，通过放置口56可以很容易的对防尘垫53进行更换。电箱门5上还设置有把手。
[0028]变压器散热结构包括变压器散热壳8，变压器7悬空设置在机床本体1底部，变压器7底部和侧面上设置有变压器散热壳8，变压器散热壳8上设置有变压器散热壳散热孔81。
[0029]驱动腔散热结构包括驱动腔门6，驱动腔5背后设置有驱动腔门6，驱动腔门上设置有驱动腔门散热孔61。驱动腔门散热孔61和变压器散热壳散热孔 81的形状均为圆角矩形。驱动腔门6的主要作用还是方便维护人员对内部的主轴和电机进行维护。
[0030]本技术的机床散热系统的有益效果为：
[0031]1、通过将变压器7悬空设置在机床本体1底部，相较于传统的将变压器设置在机床本体1顶部，能够有效防止部分客户使用过程中房屋顶部漏水的时候对变压器的影响。
[0032]2、变压器7悬空设置，并且设置有变压器散热壳8，通过设置在其上的变压器散热壳散热孔81能够有效的对变压器7进行散热，保证变压器7的工作效率，从而使得使用过程更加安全可靠。
[0033]3、通过在驱动腔门6上设置有驱动腔门散热孔61，能够在一定程度上，对设置在内部的电机和主轴起到一定的散热效果。
[0034]4、通过在电箱门5上设置前挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床散热系统，机床包括机床本体和设置在所述机床本体上的电箱、变压器以及驱动腔；其特征在于，机床散热系统包括电箱散热结构、变压器散热结构和驱动腔散热结构；所述电箱散热结构包括设置在所述电箱背后的电箱门，所述电箱门包括电箱门本体，所述电箱门本体中间设置有通风口，所述通风口前后两侧分别设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有具有防尘、防油污功能的防尘垫，所述前挡板和所述后挡板上均设置有散热孔；所述变压器悬空设置在所述机床本体底部，所述变压器散热结构包括变压器散热壳，所述变压器底部和侧面上设置有所述变压器散热壳，所述变压器散热壳上设置有变压器散热壳散热孔；所述驱动腔散热结构包括驱动腔门，所述驱动腔背后设置有驱动腔门，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳佳，
申请(专利权)人：中山市山本数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：