一种低噪音立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音立式加工中心，包括主轴箱，所述主轴箱外设泵油装置，所述泵油装置一端通过油管与主轴箱底部固定连接，另一端通过油管与过滤装置固定连接，所述过滤装置通过油管与冷却装置固定连接，所述冷却装置通过油管与分管装置固定连接，此低噪音立式加工中心，可以更好的给轴承散热，且始终使齿面形成油膜，减少了噪音的产生，外加过滤装置，过滤掉主轴箱内的铁屑，增加了主轴箱的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音立式加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种低噪音立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件来，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件，立式加工中心装卡方便，便于操自作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。
[0003]立式加工中心的传动部件在高速运转时，会产生很大噪音，而立式加工中心的主轴箱是一个复杂的传动部件，主轴箱内的传动主要为轴承与齿轮配合传动，轴承在高速运行过程中会产生大量的热量，现有的散热是靠主轴箱内的润滑油自动冷却散热，导致产热量大于散热量，高温使内外圈和滚动体会热膨胀，导致径向游隙减小，滚道面和滚道体受力加剧，噪声也会与之增大，使工人们的工作环境变得恶劣，而且齿轮的齿与齿啮合时齿面间会产生摩擦，导致齿轮产生的自激振动并带来摩擦噪音，现有的通过齿轮转动碰到主轴箱内的润滑油，使齿面形成油膜来降低噪音，而那些碰不到的润滑油的齿轮，就需要人工喷射，而人工不能很好的把握需要喷油的时间，且现有主轴箱没有过滤装置，不能将齿轮摩擦产生的铁屑排出，减少了主轴箱的使用寿命。为此，我们提出一种低噪音立式加工中心。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低噪音立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪音立式加工中心，包括主轴箱，所述主轴箱外设泵油装置，所述泵油装置一端通过油管与主轴箱底部固定连接，另一端通过油管与过滤装置固定连接，所述过滤装置通过油管与冷却装置固定连接，所述冷却装置通过油管与分管装置固定连接。
[0006]优选的，所述泵油装置包括油管和油泵，所述油管一端与主轴箱底部相通，另一端与油泵的进油口固定连接，所述油泵固定连接在主轴箱外壳上，所述油泵的出油口与过滤装置通过油管固定，所述分管装置通过油管与主轴箱顶部固定连接，通过油泵将润滑油从主轴箱内抽出。
[0007]优选的，所述过滤装置包括过滤杯、进油腔、过滤板、出油腔和排铁屑堵头，所述过滤杯固定连接在主轴箱外壳上，与油泵平齐，所述过滤杯内部被过滤板从中间分隔成进油腔和出油腔，所述进油腔通过油管与油泵出油口固定连接，所述进油腔底部为锥形，且开有排铁屑口，所述排铁屑堵头与排铁屑口螺纹连接，所述出油腔通过油管与冷却装置固定连接，通过过滤装置可以将润滑油中的铁屑杂质过滤掉。
[0008]优选的，所述冷却装置包括水箱、夹心冷却油管和冷却液管，所述水箱固定在主轴箱外壳上，位于过滤杯的上方，所述水箱有弯曲排放的夹心冷却油管，所述夹心冷却油管内
部固定一根冷却液管，所述冷却液管为封闭状态，所述夹心冷却油管的进油口通过油管与出油腔固定连接，所述夹心冷却油管出油口通过油管与分管装置固定连接，通过冷却装置可以将润滑油冷却后注入箱体。
[0009]优选的，所述分管装置包括二分管接头、细油管和喷雾接头，所述二分管接头固定在主轴箱外壳上，位于水箱上方，所述二分管接头的进油口通过油管与夹心冷却油管的出油口固定连接，所述二分管接头的一个出油口与细油管固定连接，所述细油管一端固定连接喷雾接头，所述喷雾接头在靠近主轴箱的顶端与主轴箱外壳固定连接，所述喷雾接头的喷油端与主轴箱的内部相通，所述二分管接头的另一出油口通过油管与主轴箱顶部相通，将抽出的润滑油一部分雾化喷入箱体，润滑齿轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术将主轴箱内的润滑油抽出箱体冷却之后再灌入箱体，可以更好让轴承散热，避免了轴承因高温而产生噪音，将润滑油雾化喷入箱体，可以给无法接触到润滑油的齿轮润滑，减少人工润滑，避免了润滑不及时，齿轮表面没有油膜而使噪音增大，外加的过滤装置，可以将齿轮摩擦产生的铁屑过滤出来，增加主轴箱使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术结构示意图；
[0014]图3为本技术剖切示意图；
[0015]图4为图3中A区域放大图；
[0016]图5为图3中B区域放大图。
[0017]图中：1-主轴箱；2-泵油装置；3-过滤装置；4-冷却装置；5-分管装置；6-油泵；7-油管；8-二分管接头；9-细油管；10-喷雾接头；11-水箱；12-夹心冷却油管；13-冷却液管；14-过滤杯；15-进油腔；16-过滤板；17-出油腔；18-排铁屑堵头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种低噪音立式加工中心，包括主轴箱1，所述主轴箱1外设泵油装置2，所述泵油装置2一端通过油管7与主轴箱1底部固定连接，另一端通过油管7与过滤装置3固定连接，所述过滤装置3通过油管7与冷却装置4固定连接，所述冷却装置4通过油管7与分管装置5固定连接,所述分管装置5通过油管7与主轴箱1顶部固定连接，工作时，所述泵油装置2将主轴箱1内的润滑油抽出，经过过滤装置3过滤，再经过冷却装置4冷却，最后经过分管装置5，分两处进入主轴箱1内。
[0020]所述泵油装置2包括油管7和油泵6，所述油管7一端与主轴箱1底部相通，另一端与油泵6的进油口固定连接，所述油泵6固定连接在主轴箱1外壳上，所述油泵6的出油口与过滤装置3通过油管7固定，工作时，所述油泵6通过油管7将主轴箱1内的润滑油抽入进油口，
在经过出油口，将润滑油送入过滤装置3。
[0021]所述过滤装置3包括过滤杯14、进油腔15、过滤板16、出油腔17和排铁屑堵头18，所述过滤杯14固定连接在主轴箱1外壳上，与油泵6平齐，所述过滤杯14内部被过滤板16从中间分隔成进油腔15和出油腔17，所述进油腔15通过油管7与油泵6出油口固定连接，所述进油腔15底部为锥形，且开有排铁屑口，所述排铁屑堵头18与排铁屑口螺纹连接，所述出油腔17通过油管7与冷却装置4固定连接，工作时，所述进油腔15进入润滑油，进过过滤板16，将铁屑过滤之后进入出油腔17，在将润滑油送入冷却装置4，进油腔15底部螺纹连接排铁屑堵头18，可以拧开排铁屑堵头18将过滤下的铁屑排出。
[0022]所述冷却装置4包括水箱11、夹心冷却油管12和冷却液管13，所述水箱11固定在主轴箱1外壳上，位于过滤杯14的上方，所述水箱11内有弯曲排放的夹心冷却油管12，所述夹心冷却油管12内部固定一根冷却液管13，所述冷却液管13为封闭状态，所述夹心冷却油管12的进油口通过油管7与出油腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音立式加工中心，包括主轴箱(1)，其特征在于：所述主轴箱(1)外设泵油装置(2)，所述泵油装置(2)一端通过油管(7)与主轴箱(1)底部固定连接，另一端通过油管(7)与过滤装置(3)固定连接，所述过滤装置(3)通过油管(7)与冷却装置(4)固定连接，所述冷却装置(4)通过油管(7)与分管装置(5)固定连接,所述分管装置(5)通过油管(7)与主轴箱(1)顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低噪音立式加工中心，其特征在于：所述泵油装置(2)包括油管(7)和油泵(6)，所述油管(7)一端与主轴箱(1)底部相通，另一端与油泵(6)的进油口固定连接，所述油泵(6)固定连接在主轴箱(1)外壳上，所述油泵(6)的出油口与过滤装置(3)通过油管(7)固定。3.根据权利要求2所述的一种低噪音立式加工中心，其特征在于：所述过滤装置(3)包括过滤杯(14)、进油腔(15)、过滤板(16)、出油腔(17)和排铁屑堵头(18)，所述过滤杯(14)固定连接在主轴箱(1)外壳上，与油泵(6)平齐，所述过滤杯(14)内部被过滤板(16)从中间分隔成进油腔(15)和出油腔(17)，所述进油腔(15)通过油管(7)与油泵(6)出油口固定连接，所述进油腔(15)底部为锥形，且开有排铁屑口，所述排铁屑堵头(18)与排铁屑口螺纹连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊全，
申请(专利权)人：深圳市德威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：