一种油管接头外径检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管接头外径检测工装，包括工装底座，所述工装底座的顶端设置有检测工装，所述检测工装的顶端对称设置有两个限位耳，两个所述限位耳之间设有检测腔，所述工装底座的前侧壁上呈纵向开设有两组空心滑腔，所述空心滑腔的内部滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的端部焊接固定有顶料板，所述顶料板的底端固定有铰链座。该油管接头外径检测工装，通过转动手轮使其主动齿轮盘带动从动齿轮盘同步转动，利用联动杆达到推动顶料板上移的效果，配合两侧的导向滑杆在空心滑腔内滑动连接的同时，提高了顶料板向上推动油管接头的目的，方便检测后的油管接头由检测腔取出，提高了油管接头检测的效率。提高了油管接头检测的效率。提高了油管接头检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油管接头外径检测工装


[0001]本技术属于油管接头工装
，具体涉及一种油管接头外径检测工装。

技术介绍

[0002]为了便于油管与其他零部件进行连接，需要在油管端部安装接头，为了保证接头与油管之间的密封性能相对位置和密封性能，接头一般是扣压在油管上的，而接头安装在油管上时，需将接头插入油管内部，再将带有接头的油管从扣压机的背面，背面伸入扣压机内，利用扣压齿将油管和接头固定，进行扣压。目前现有的油管接头在生产后需要对外径进行检测，市面上的检测工作当油管接头插入到工装凹槽内时往往不便于取出，减低了检测的效率，因此，为了解决上述的问题需要一种油管接头外径检测工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油管接头外径检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油管接头外径检测工装，包括工装底座，所述工装底座的顶端设置有检测工装，所述检测工装的顶端对称设置有两个限位耳，两个所述限位耳之间设有检测腔，所述工装底座的前侧壁上呈纵向开设有两组空心滑腔，所述空心滑腔的内部滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的端部焊接固定有顶料板，所述顶料板的底端固定有铰链座，所述顶料板的顶端固定有缓冲垫片，所述工装底座的前侧壁上转动连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的前壁一侧与铰链座之间转动连接有联动杆，所述工装底座的前侧壁上还转动连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的前侧壁中心处固定连接有手轮。
[0005]优选的，所述限位耳的顶端两侧边沿处均设有弧面倒角，且检测腔的内壁底端两侧也设有弧面倒角。
[0006]此项设置用于防止直角的边沿对油管接头造成损伤。
[0007]优选的，所述工装底座为不锈钢制成的基体，且工装底座的形状为凹字形。
[0008]优选的，所述缓冲垫片的长度与检测腔的宽度相等，且缓冲垫片为橡胶材质制成。
[0009]此项设置用于减少了顶料板在向上顶起油管接头时的冲击力，避免油管结构的损坏。
[0010]优选的，所述从动齿轮盘与主动齿轮盘为相互啮合传动连接，且主动齿轮盘的尺寸小于从动齿轮盘的齿轮。
[0011]此项设置用于方便转动手轮使其主动齿轮盘带动从动齿轮盘同步转动。
[0012]优选的，所述顶料板滑动连接在检测工装的前侧壁上。
[0013]本技术的技术效果和优点：该油管接头外径检测工装，
[0014]1、通过将油管接头放入到检测腔的内部，检测腔的宽度与油管接头的外径相等，通过性检测达到对油管接头检测效果；
[0015]2、通过转动手轮使其主动齿轮盘带动从动齿轮盘同步转动，利用联动杆达到推动顶料板上移的效果，配合两侧的导向滑杆在空心滑腔内滑动连接的同时，提高了顶料板向上推动油管接头的目的，方便检测后的油管接头由检测腔取出，提高了油管接头检测的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术检测工装的结构示意图。
[0018]图中：1、工装底座；2、检测工装；3、限位耳；4、检测腔；5、空心滑腔；6、导向滑杆；7、顶料板；8、铰链座；9、缓冲垫片；10、从动齿轮盘；11、联动杆；12、主动齿轮盘；13、手轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-2所示的一种油管接头外径检测工装，包括工装底座1，所述工装底座1的顶端设置有检测工装2，具体的，所述工装底座1为不锈钢制成的基体，且工装底座1的形状为凹字形，所述检测工装2的顶端对称设置有两个限位耳3，两个所述限位耳3之间设有检测腔4，具体的，所述限位耳3的顶端两侧边沿处均设有弧面倒角，且检测腔4的内壁底端两侧也设有弧面倒角，通过将油管接头放入到检测腔4的内部，检测腔4的宽度与油管接头的外径相等，通过性检测达到对油管接头检测效果；
[0021]所述工装底座1的前侧壁上呈纵向开设有两组空心滑腔5，所述空心滑腔5的内部滑动连接有导向滑杆6，所述导向滑杆6的端部焊接固定有顶料板7，具体的，所述顶料板7滑动连接在检测工装2的前侧壁上，所述顶料板7的底端固定有铰链座8，所述顶料板7的顶端固定有缓冲垫片9，具体的，所述缓冲垫片9的长度与检测腔4的宽度相等，且缓冲垫片9为橡胶材质制成，所述工装底座1的前侧壁上转动连接有从动齿轮盘10，所述从动齿轮盘10的前壁一侧与铰链座8之间转动连接有联动杆11，所述工装底座1的前侧壁上还转动连接有主动齿轮盘12，具体的，所述从动齿轮盘10与主动齿轮盘12为相互啮合传动连接，且主动齿轮盘12的尺寸小于从动齿轮盘10的齿轮，所述主动齿轮盘12的前侧壁中心处固定连接有手轮13，通过转动手轮13使其主动齿轮盘12带动从动齿轮盘10同步转动，利用联动杆11达到推动顶料板7上移的效果，配合两侧的导向滑杆6在空心滑腔5内滑动连接的同时，提高了顶料板7向上推动油管接头的目的，方便检测后的油管接头由检测腔4取出，提高了油管接头检测的效率。
[0022]该油管接头外径检测工装，在使用时，通过将油管接头放入到检测腔4的内部，检测腔4的宽度与油管接头的外径相等，通过性检测达到对油管接头检测效果；通过转动手轮13使其主动齿轮盘12带动从动齿轮盘10同步转动，利用联动杆11达到推动顶料板7上移的效果，配合两侧的导向滑杆6在空心滑腔5内滑动连接的同时，提高了顶料板7向上推动油管接头的目的，方便检测后的油管接头由检测腔4取出，提高了油管接头检测的效率。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管接头外径检测工装，包括工装底座（1），其特征在于：所述工装底座（1）的顶端设置有检测工装（2），所述检测工装（2）的顶端对称设置有两个限位耳（3），两个所述限位耳（3）之间设有检测腔（4），所述工装底座（1）的前侧壁上呈纵向开设有两组空心滑腔（5），所述空心滑腔（5）的内部滑动连接有导向滑杆（6），所述导向滑杆（6）的端部焊接固定有顶料板（7），所述顶料板（7）的底端固定有铰链座（8），所述顶料板（7）的顶端固定有缓冲垫片（9），所述工装底座（1）的前侧壁上转动连接有从动齿轮盘（10），所述从动齿轮盘（10）的前壁一侧与铰链座（8）之间转动连接有联动杆（11），所述工装底座（1）的前侧壁上还转动连接有主动齿轮盘（12），所述主动齿轮盘（12）的前侧壁中心处固定连接有手轮（13）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺六，
申请(专利权)人：常州谷宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：