一种电弧焊接工作台制造技术

一种电弧焊接工作台，包括用于驱动工件回转的回转单元、与所述回转单元连接并用于夹持工件的夹持单元、将工件顶向所述夹持单元的可调顶杆单元以及用于焊接工件的电弧焊接机；所述夹持单元包括与所述回转单元同轴转动的夹具、与所述夹具连接并随之转动的圆盘以及在所述圆盘转动过程中保持与之相接触的碳刷；所述碳刷与电极连接，使得所述圆盘与所述夹具同时带电。与现有技术相比，本发明专利技术的电弧焊接工作台能防止电极与工件脱离，而且工件在旋转时也不会影响焊接动作，提高电弧焊接的效率与质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧焊接工作台


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别是涉及一种电弧焊接工作台。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术。由于能满足多种产品的加工要求，被广泛应用于现代化工业生产中。为更好地在焊接过程转动工件，对其各个部位进行焊接，现有技术提供了多种用于对工件进行定位的装置。请参阅图1，申请号201921376420.4的专利公开了一种弧形焊缝焊接装置，包括电机1、与所述电机1同轴转动的定心轴套2、固定座3以及焊枪4。所述固定座3上设有推杆5，工件6一端与所述定心轴套2卡合，另一端被所述推杆5顶住，所述焊枪4设置在所述工件6旁边。使用时，所述电机1通过所述定心轴套2带动所述工件6转动到需要焊接的位置，工人操作所述焊枪4进行焊接。
[0003]另一方面，电弧焊接是应用最广泛、最重要的一种焊接方法，占焊接生产总量的60％以上。进行电弧焊接时，将待焊接的金属工件作为一极，焊条作为另外一极，两极接近时产生电弧，利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化后进行冷凝结合。而且一般为工件连接负极，焊条连接正极。如果将上述弧形焊缝焊接装置应用于电弧焊接，则需要将工件6与负极连接，然而负极不但会影响工件6的正常转动，而且容易从转动的工件6上脱落，需要工人重新进行连接，影响电弧焊接的效率与质量。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的在于，提供一种能使电极与工件可靠连接的电弧焊接工作台，以提高电弧焊接的效率与质量。
[0005]本专利技术通过如下方案实现：
[0006]一种电弧焊接工作台，包括用于驱动工件回转的回转单元、与所述回转单元连接并用于夹持工件的夹持单元、将工件顶向所述夹持单元的可调顶杆单元以及用于焊接工件的电弧焊接机；所述夹持单元包括与所述回转单元同轴转动的夹具、与所述夹具连接并随之转动的圆盘以及在所述圆盘转动过程中保持与之相接触的碳刷；所述碳刷与电极连接，使得所述圆盘与所述夹具同时带电。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的电弧焊接工作台通过与电极连接的碳刷与圆盘保持接触，再由圆盘通过夹具向夹持在夹具上的工件通电，即便在工件回转的过程中也能保持与电极连接，防止电极与工件脱离，而且工件在旋转时也不会影响焊接动作，提高电弧焊接的效率与质量。
[0008]进一步，所述可调顶杆单元包括可向所述夹持单元滑动的顶杆安装座和固定在所述顶杆安装座上的顶杆，所述顶杆的端部与所述夹具相对且其轴线方向与所述回转单元回转轴轴线方向平行。根据工件的大小，通过滑动可调顶杆单元调节其与夹持单元之间的距离，实现对工件的夹紧。
[0009]进一步，所述可调顶杆单元还包括推顶气缸；所述推顶气缸推动所述顶杆安装座连同所述顶杆向所述夹持单元滑动。设置推顶气缸可提高顶杆安装座的移动效率和定位精度。
[0010]进一步，还包括支架以及用于支撑工件的支撑单元；所述回转单元、所述夹持单元、所述可调顶杆单元以及所述支撑单元均位于所述支架的同一平面上，所述电弧焊接机位于所述支架旁；所述支撑单元位于所述夹持单元与所述可调顶杆单元之间。对于长度较长的工件，支撑单元提供支撑，保证焊接过程中工件的稳定性。
[0011]进一步，所述支撑单元包括安装在所述支架上的支撑座和在所述支撑座内滑动的调节块；沿所述回转单元回转轴方向投影，所述调节块朝所述夹具方向滑动。根据工件的大小，通过滑动调节块调节其与工件之间的距离。
[0012]进一步，沿所述回转单元回转轴方向投影，所述调节块上设有朝向所述夹具且逐渐增大的凹口。根据工件的外形，设置凹口能更好地固定具有曲面的工件。
[0013]进一步，所述夹具包括与所述回转单元同轴转动的U型固定块以及位于所述U型固定块相对两侧且可朝所述U型固定块移动的调节压板；所述U型固定块上设有与所述调节压板板面相互垂直的两承托部。U型固定块增大与工件的接触面积，减少工件与电极连接时发出火花的可能，调节压板在回转过程中对工件作进一步的限位。
[0014]还包括旋转盘，所述旋转盘位于所述支架上并可绕轴旋转；所述回转单元、所述夹持单元、所述可调顶杆单元以及所述支撑单元均位于所述旋转盘的同侧平面上并绕所述旋转盘的中心旋转。通过旋转盘可根据工序将工件转到便于加工的位置，方便操作人员装拆工件，提高工作效率。
[0015]所述支撑单元还包括顶升气缸，所述顶升气缸设置在所述支撑座内，沿所述回转单元回转轴方向投影，所述顶升气缸推动所述调节块朝所述夹具方向滑动。顶升气缸推动调节块以更好地支撑工件。
[0016]所述回转单元包括固定在所述旋转盘上的电机安装座、安装在电机安装座上的驱动电机以及电机保护罩，所述电机保护罩盖设在所述驱动电机上并与所述电机安装座固定。电机保护罩能防止旋转盘在转动的过程中驱动电机碰到操作人员，提高安全性。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0018]图1为现有技术中的一种弧形焊缝焊接装置；
[0019]图2为本专利技术中电弧焊接工作台的整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中夹持单元的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中可调顶杆单元的结构示意图；
[0022]图5本专利技术中支撑单元的结构示意图。
具体实施方式
[0023]具体地，请参阅图2，本专利技术的电弧焊接工作台包括驱动工件6沿轴线转动的回转单元10、与所述回转单元10连接并夹持所述工件6的夹持单元20、将所述工件6顶向所述夹持单元20的可调顶杆单元30、位于所述夹持单元20与所述可调顶杆单元30之间并支撑所述
工件6的支撑单元40、带动所述回转单元10、所述夹持单元20、可调顶杆单元30和所述支撑单元40在一平面内绕其中心旋转的旋转盘50、支撑所述旋转盘50的支架60以及位于所述支架60旁并对所述工件6进行焊接的电弧焊接机(图未示)。所述夹持单元20位于所述回转单元10与所述可调顶杆单元30之间。所述旋转盘50在电机(图未示)等的带动下在所述支架60上旋转。所述回转单元10、所述夹持单元20、所述可调顶杆单元30和所述支撑单元40设置在所述旋转盘50同侧侧面上并随之旋转。优选地，同一旋转盘50上均匀分布安装两个以上的回转单元10、夹持单元20、可调顶杆单元30和支撑单元40，其中一夹持单元20上的工件6在焊接的过程中，操作人员在另一夹持单元20上进行工件6的安装，从而提高效率。在本实施例中，所述工件6为一中空直管，焊接时位于所述夹持单元20与所述可调顶杆单元30之间；所述旋转盘50为圆形，所述旋转盘50上绕其圆心相对设有两个回转单元10、夹持单元20、可调顶杆单元30和支撑单元40，两夹持单元20上的工件6轴线相互平行。
[0024]其中，所述回转单元10包括固设在所述旋转盘50上的电机安装座110和安装在所述电机安装座110上的驱动电机120。优选地，所述电机安装座110上还装有盖设在所述驱动电机120外的电机保护罩130，以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧焊接工作台，其特征在于：包括用于驱动工件回转的回转单元、与所述回转单元连接并用于夹持工件的夹持单元、将工件顶向所述夹持单元的可调顶杆单元以及用于焊接工件的电弧焊接机；所述夹持单元包括与所述回转单元同轴转动的夹具、与所述夹具连接并随之转动的圆盘以及在所述圆盘转动过程中保持与之相接触的碳刷；所述碳刷与电极连接，使得所述圆盘与所述夹具同时带电。2.根据权利要求1所述的电弧焊接工作台，其特征在于：所述可调顶杆单元包括可向所述夹持单元滑动的顶杆安装座和固定在所述顶杆安装座上的顶杆，所述顶杆的端部与所述夹具相对且其轴线方向与所述回转单元回转轴轴线方向平行。3.根据权利要求2所述的电弧焊接工作台，其特征在于：所述可调顶杆单元还包括推顶气缸；所述推顶气缸推动所述顶杆安装座连同所述顶杆向所述夹持单元滑动。4.根据权利要求2所述的电弧焊接工作台，其特征在于：还包括支架以及用于支撑工件的支撑单元；所述回转单元、所述夹持单元、所述可调顶杆单元以及所述支撑单元均位于所述支架的同一平面上，所述电弧焊接机位于所述支架旁；所述支撑单元位于所述夹持单元与所述可调顶杆单元之间。5.根据权利要求4所述的电弧焊接工作台，其特征在于：所述支撑单元包括安装在所述支架上的支撑座和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈启城，
申请(专利权)人：伯朗特机器人股份有限公司，
类型：发明
国别省市：