一种自动焊机焊头角度调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊机焊头角度调节结构，主要包括调节侧板、穿丝、螺纹杆、压架和主架，所述主架后部开设有开口向上的U型槽，所述主架位于U型槽处卡接安装有穿丝，所述主架中部设置有与穿丝配合的操作口，所述穿丝外侧位于主架后侧旋接安装有耐磨旋套，耐磨旋套外壁固定安装有六棱环。本实用新型专利技术在结构上设计合理，可以快速的松紧焊头，进行焊头的上下调节，可以进行主体的左右和上下调节，并可以对角度进行灵活调节，装置结构紧凑，对穿丝等易损件带有防护且更换方便。等易损件带有防护且更换方便。等易损件带有防护且更换方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊机焊头角度调节结构


[0001]本技术涉及一种调节机构，具体是一种自动焊机焊头角度调节结构。

技术介绍

[0002]电焊机(electric welding machine)实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V 和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
[0003]现有的自动焊机的焊头在装配时，装配结构简陋，调节不便，且装配的稳定性差，无法适应多变的焊接环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动焊机焊头角度调节结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动焊机焊头角度调节结构，主要包括调节侧板、穿丝、螺纹杆、压架和主架，所述主架后部开设有开口向上的U型槽，所述主架位于U型槽处卡接安装有穿丝，所述主架中部设置有与穿丝配合的操作口，所述穿丝外侧位于主架后侧旋接安装有耐磨旋套，耐磨旋套外壁固定安装有六棱环，所述调节侧板左部开设有弧口，所述耐磨旋套经由弧口贯穿调节侧板左部，所述穿丝位于调节侧板后侧旋接安装有自锁螺母，自锁螺母前侧壁与调节侧板后侧壁紧密接触，所述调节侧板右部贯穿安装有沉头螺栓孔，所述主架前端右部贯穿安装有转销，转销前端固定安装有连杆，连杆前端固定安装有转销，位于前部的所述转销外侧套设安装有压架，所述主架前部左侧贯穿安装有杆轴，杆轴外侧中部套设安装有螺纹杆，所述主架位于杆轴处开设有与螺纹杆配合的转动槽，所述主架前侧中部开设有第一卡槽，所述压架后侧中部开设有第二卡槽，所述螺纹杆外侧位于压架前侧旋接安装有螺纹套，螺纹套外侧固定安装有磨砂环。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述穿丝前端设置为六棱头，所述主架位于U型槽处内壁开设有与六棱头配合的六棱槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主架位于U型槽处后侧壁开设有与耐磨旋套配合的圆凹槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆前端固定安装有限位头。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压架左端开设有与螺纹杆配合的凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在结构上设计合理，可以快速的松紧焊头，进行焊头的上下调节，可以进行主体的左右和上下调节，并可以对角度进行灵活调节，装置结构紧凑，对穿丝等易损件带有防护且更换方便。
附图说明
[0013]图1为自动焊机焊头角度调节结构的俯视示意图。
[0014]图2为自动焊机焊头角度调节结构中调节侧板和弧口之间的主视示意图。
[0015]图3为自动焊机焊头角度调节结构中主架、装配口、U型槽、六棱槽和圆凹槽之间的主视示意图。
[0016]图4为自动焊机焊头角度调节结构中局部的俯视示意图。
[0017]图5为自动焊机焊头角度调节结构中主架、装配口、U型槽、六棱槽和圆凹槽之间的后视示意图。
[0018]图中：调节侧板1、圆凹槽2、穿丝3、操作口4、转销5、连杆6、U型槽7、第一卡槽8、第二卡槽9、磨砂环10、限位头11、螺纹杆12、螺纹套13、压架14、杆轴15、主架16、六棱环17、耐磨旋套18、自锁螺母19、弧口20、六棱槽21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种自动焊机焊头角度调节结构，主要包括调节侧板1、穿丝3、螺纹杆12、压架14和主架16，所述主架16后部开设有开口向上的U 型槽7，所述主架16位于U型槽7处卡接安装有穿丝3，所述主架16中部设置有与穿丝3 配合的操作口4，所述穿丝3外侧位于主架16后侧旋接安装有耐磨旋套18，耐磨旋套18 外壁固定安装有六棱环17，所述调节侧板1左部开设有弧口20，所述耐磨旋套18经由弧口20贯穿调节侧板1左部，所述穿丝3位于调节侧板1后侧旋接安装有自锁螺母19，自锁螺母19前侧壁与调节侧板1后侧壁紧密接触，所述调节侧板1右部贯穿安装有沉头螺栓孔，所述主架16前端右部贯穿安装有转销5，转销5前端固定安装有连杆6，连杆6前端固定安装有转销5，位于前部的所述转销5外侧套设安装有压架14，所述主架16前部左侧贯穿安装有杆轴15，杆轴15外侧中部
套设安装有螺纹杆12，所述主架16位于杆轴 15处开设有与螺纹杆12配合的转动槽，所述主架16前侧中部开设有第一卡槽8，所述压架14后侧中部开设有第二卡槽9，所述螺纹杆12外侧位于压架14前侧旋接安装有螺纹套13，螺纹套13外侧固定安装有磨砂环10。
[0023]所述穿丝3前端设置为六棱头，所述主架16位于U型槽7处内壁开设有与六棱头配合的六棱槽21。
[0024]所述主架16位于U型槽7处后侧壁开设有与耐磨旋套18配合的圆凹槽2。
[0025]所述螺纹杆12前端固定安装有限位头11。
[0026]所述压架14左端开设有与螺纹杆12配合的凹槽。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术涉及一种自动焊机焊头角度调节结构，使用时，将调节侧板1固定在焊机上，将焊头夹在主架16和压架14之间，通过带有磨砂环10的螺纹套13可以快速的松紧焊头，进行焊头的上下调节，可以通过穿丝3配合弧口20进行主架16的左右和上下调节，并可以对主架16的角度进行灵活调节，装置结构紧凑，对易损件更换方便。
[0029]对于本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊机焊头角度调节结构，主要包括调节侧板(1)、穿丝(3)、螺纹杆(12)、压架(14)和主架(16)，其特征在于，所述主架(16)后部开设有开口向上的U型槽(7)，所述主架(16)位于U型槽(7)处卡接安装有穿丝(3)，所述主架(16)中部设置有与穿丝(3)配合的操作口(4)，所述穿丝(3)外侧位于主架(16)后侧旋接安装有耐磨旋套(18)，耐磨旋套(18)外壁固定安装有六棱环(17)，所述调节侧板(1)左部开设有弧口(20)，所述耐磨旋套(18)经由弧口(20)贯穿调节侧板(1)左部，所述穿丝(3)位于调节侧板(1)后侧旋接安装有自锁螺母(19)，自锁螺母(19)前侧壁与调节侧板(1)后侧壁紧密接触，所述调节侧板(1)右部贯穿安装有沉头螺栓孔，所述主架(16)前端右部贯穿安装有转销(5)，转销(5)前端固定安装有连杆(6)，连杆(6)前端固定安装有转销(5)，位于前部的所述转销(5)外侧套设安装有压架(14)，所述主架(16)前部左侧贯穿安装有杆轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，魏玉龙，
申请(专利权)人：河北根恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：