锅炉流化床炉膛专用浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锅炉流化床炉膛专用浇注料及其制备方法，该浇注料由特级铝矾土料50~70%、亚白刚玉10~20%、碳化硅微粉8~15%、锆英石4~8%、耐磨剂5~10%、硅微粉3~7%、阿尔法氧化铝微粉3~5%、结合剂3~7%、防爆纤维0.07~0.1%、减水剂0.1~0.15%、流动剂0.06~0.12%、促凝剂0.003~0.01%和快干剂0.07~0.1%组合而成。该制备方法包括以下步骤：a、所用原料按配比称重，加入搅拌锅干拌1~2min，然后加水4.5~5.5%，进行湿拌3min，测流动值，使之流动值60~90，达不到时调整水加入量，每次加入5mL，达标时进行浇注，振动30~60S，以不冒气泡表面泛浆为标准；b、小样放置24h，拆模保养24h后，进行110℃烘干和1100℃焙烧，之后做各种相关指标。之后做各种相关指标。

【技术实现步骤摘要】
锅炉流化床炉膛专用浇注料及其制备方法
[0001]
：本专利技术涉及一种锅炉流化床炉膛，特别是涉及一种锅炉流化床炉膛专用浇注料及其制备方法。
[0002]
技术介绍
：目前，锅炉流化床炉膛是锅炉热工设备上的关键部位，由于大吨位锅炉的不断增容和气流流速的加大，严重降低了其使用寿命，为此，提高炉膛摩擦壁的耐磨性和热震稳定性成了当务之急。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种容易实施、能够提高炉膛摩擦壁耐磨性和热震稳定性的锅炉流化床炉膛专用浇注料及其制备方法。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种锅炉流化床炉膛专用浇注料，按重量由下述材料组成：特级铝矾土料50~70份、亚白刚玉10~20份、碳化硅微粉8~15份、锆英石4~8份、耐磨剂5~10份、硅微粉3~7份、阿尔法氧化铝微粉3~5份、结合剂3~7份、防爆纤维0.07~0.1份、减水剂0.1~0.15份、流动剂0.06~0.12份、促凝剂0.003~0.01份和快干剂0.07~0.1份。
[0005]所述特级铝矾土料AL2O3含量≧88%，所述亚白刚玉AL2O3含量≧96% ，所述碳化硅微粉SiC含量≧97%，所述锆英石ZrO2含量≧62% ，所述硅微粉SiO2含量≧97%，所述结合剂AL2O3含量≧70%，所述阿尔法氧化铝AL2O3含量≧99%。
[0006]所述结合剂为：氧化铝水泥，所述减水剂为：聚磷酸钠，所述流动剂为：木质素磺酸盐，所述促凝剂为：三乙醇胺，所述快干剂为：双偶二异丁腈。一种锅炉流化床炉膛专用浇注料的制备方法：包括以下步骤：a、所用原料按配比称重，加入搅拌锅干拌1~2min，然后加总重量4.5~5.5%的水，进行湿拌3min，测流动值，使之流动值为60~90，达不到时调整水加入量，每次加入5mL，流动值达标时进行浇注，振动30~60S，以不冒气泡表面泛浆为标准；b、小样放置24h，拆模保养24h后，进行110℃烘干和1100℃焙烧，之后做各种相关指标。
[0007]本专利技术的有益效果是：本专利技术浇注料表面使用时可生成一层釉面，提高了高温耐压强度，有效抵抗煤粉的冲刷，加入的ZrO2能够抵抗酸蒸汽的侵蚀，，同时也提高了材料的热震稳定性。
[0008]本专利技术经多年试用，寿命可由原来的一年提高到两年左右，有效地解决了大吨位锅炉摩擦壁寿命低的问题，推广后具有良好的经济效益。
[0009]具体实施方式：实施例一：锅炉流化床炉膛专用浇注料，按重量由下述材料组成：特级铝矾土料50份、亚白刚玉10份、碳化硅微粉8份、锆英石4份、耐磨剂5份、硅微粉3份、阿尔法氧化铝微粉3份、结合剂3份、防爆纤维0.07份、减水剂0.1份、流动剂0.06份、促凝剂0.003份和快干剂0.07份。
[0010]优选方案是：特级铝矾土料AL2O3含量≧88%，亚白刚玉AL2O3含量≧96% ，碳化硅微
粉SiC含量≧97%，锆英石ZrO2含量≧62% ，硅微粉SiO2含量≧97%，结合剂AL2O3含量≧70%，阿尔法氧化铝AL2O3含量≧99%。
[0011]结合剂为：氧化铝水泥，减水剂为：聚磷酸钠，流动剂为：木质素磺酸盐，促凝剂为：三乙醇胺，快干剂为：双偶二异丁腈。
[0012]锅炉流化床炉膛专用浇注料的制备方法：包括以下步骤：a、所用原料按配比称重，加入搅拌锅干拌1~2min，然后加总重量4.5~5.5%的水，进行湿拌3min，测流动值，使之流动值为60~90，达不到时调整水加入量，每次加入5mL，流动值达标时进行浇注，振动30~60S，以不冒气泡表面泛浆为标准；b、小样放置24h，拆模保养24h后，进行110℃烘干和1100℃焙烧，之后做各种相关指标。
[0013]实施例二：本实施例与实施例一的制备方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于组分配比不同：锅炉流化床炉膛专用浇注料，按重量由下述材料组成：特级铝矾土料60份、亚白刚玉15份、碳化硅微粉12份、锆英石6份、耐磨剂8份、硅微粉5份、阿尔法氧化铝微粉4份、结合剂5份、防爆纤维0.085份、减水剂0.12份、流动剂0.1份、促凝剂0.008份和快干剂0.008份。
[0014]实施例三：本实施例与实施例一的制备方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于组分配比不同：锅炉流化床炉膛专用浇注料，按重量由下述材料组成：特级铝矾土料70份、亚白刚玉20份、碳化硅微粉15份、锆英石8份、耐磨剂10份、硅微粉7份、阿尔法氧化铝微粉5份、结合剂7份、防爆纤维0.1份、减水剂0.15份、流动剂0.12份、促凝剂0.01份和快干剂0.1份。
[0015]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉流化床炉膛专用浇注料，按重量由下述材料组成：特级铝矾土料50~70份、亚白刚玉10~20份、碳化硅微粉8~15份、锆英石4~8份、耐磨剂5~10份、硅微粉3~7份、阿尔法氧化铝微粉3~5份、结合剂3~7份、防爆纤维0.07~0.1份、减水剂0.1~0.15份、流动剂0.06~0.12份、促凝剂0.003~0.01份和快干剂0.07~0.1份。2.根据权利要求1所述的锅炉流化床炉膛专用浇注料，其特征是：所述特级铝矾土料AL2O3含量≧88%，所述亚白刚玉AL2O3含量≧96% ，所述碳化硅微粉SiC含量≧97%，所述锆英石ZrO2含量≧62% ，所述硅微粉SiO2含量≧97%，所述结合剂AL2O3含量≧70%，所述阿尔法氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳芳，苏艳彬，冯长海，王莹，陈利伟，张鹏飞，秦建宇，杜国伟，
申请(专利权)人：新乡市大发特种耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：