本发明专利技术提供一种用于马蹄铁加工用自动锻压装置，所述箱体内部顶端的中间位置处固定连接有第一伸缩杆，且箱体内部底端的左右两侧均开设有安装滑槽，所述第一伸缩杆的下端固定连接有竖齿杆，所述竖齿杆的左右两侧均设置有锻压齿轮，且竖齿杆的左右两侧表面均啮合连接有横扇齿轮，所述竖齿杆的下端固定连接有锻压块，所述横扇齿轮的外侧末端均活动连接有第一活动杆。驱动轴转动分别带动夹持齿轮和锻压齿轮同步转动，锻压齿轮转动时，其表面的活动块通过第一活动杆带动横扇齿轮沿着竖齿杆循环间隙移动，继而带动锻压块纵向间隙移动，夹持齿轮表面的活动块通过第二活动杆带动竖扇齿轮沿着横齿条循环间隙移动，继而带动固定杆横向间隙移动。向间隙移动。向间隙移动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于马蹄铁加工用自动锻压装置
[0001]本专利技术涉及马蹄铁加工
，具体为一种用于马蹄铁加工用自动锻压装置。
技术介绍
[0002]锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，马蹄铁等金属制品在加工过程中需要进行锻造和压制，需要用到锻压装置，但是现有的马蹄铁锻压装置仍然存在一些不足之处，比如现有的马蹄铁锻压装置在锻压时对加工件进行固定限位时容易松动，在锻压过程中容易产生偏移，而且在锻压过程中容易扬起灰尘和碎屑，难以进行清理。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于马蹄铁加工用自动锻压装置，由以下具体技术手段所达成：
[0004]一种用于马蹄铁加工用自动锻压装置，包括箱体，所述箱体内部顶端的中间位置处固定连接有第一伸缩杆，且箱体内部底端的左右两侧均开设有安装滑槽，所述第一伸缩杆的下端固定连接有竖齿杆，所述竖齿杆的左右两侧均设置有锻压齿轮，且竖齿杆的左右两侧表面均啮合连接有横扇齿轮，所述竖齿杆的下端固定连接有锻压块，所述横扇齿轮的外侧末端均活动连接有第一活动杆，所述锻压齿轮的下表面均啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面均啮合连接有夹持齿轮，且螺纹杆的外侧表面均固定连接有驱动轴，所述安装滑槽的内部均滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的上表面均固定连接固定杆，所述固定杆的内侧表面均固定连接有限位板，且固定杆的上表面均固定连接有横齿条，所述固定杆的前后表面均设置有调节杆，所述横齿条的外侧表面均固定连接有第二伸缩杆，所述调节杆的外侧均设置有压板，且调节杆的中间位置处均固定连接有顶杆，所述压板的外侧均设置与气囊，所述气囊的左右两侧均设置有固定杆，所述横齿条的上表面均啮合连接有横扇齿轮，所述竖扇齿轮的上端均活动连接有第二活动杆。
[0005]作为优化，所述夹持齿轮和锻压齿轮的前表面固定连接有活动块，所述第一活动杆和第二活动杆均与活动块滑动连接。
[0006]作为优化，所述固定杆的前后表面均固定连接有固定杆，固定杆的外侧均活动连接有斜杆，斜杆与调节杆活动连接。
[0007]作为优化，所述顶杆为不锈钢材质的构件，且顶杆与压板相贴合，所述压板为橡胶材质的构件，所述定杆横向移动时，通过斜杆间隙压缩调节杆，调节杆表面的顶杆间隙对压板间隙进行挤压，继而间隙压缩气囊。
[0008]作为优化，所述气囊的表面分别开设有单向进气孔和单向出气孔，所述固定杆的末端均与箱体固定连接。
[0009]作为优化，所述第一伸缩杆的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的上端与箱体固定连接，所述夹持齿轮转动时，表面的活动块通过第一活动杆带动横扇齿轮沿着竖齿杆循环
间隙移动。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、该用于马蹄铁加工用自动锻压装置，通过外接驱动带动驱动轴转动，分别带动夹持齿轮和锻压齿轮同步转动，锻压齿轮转动时，其表面的活动块通过第一活动杆带动横扇齿轮沿着竖齿杆循环间隙移动，继而带动锻压块纵向间隙移动，同时夹持齿轮转动时，其表面的活动块通过第二活动杆带动竖扇齿轮沿着横齿条循环间隙移动，继而带动固定杆横向间隙移动。
[0012]2、该用于马蹄铁加工用自动锻压装置，当固定杆向中间位置处移动时，其内侧表面的限位板对马蹄铁进行固定，同时锻压块向下对其表面进行锻压加工，固定杆横向移动时，通过斜杆间隙压缩调节杆，调节杆表面的顶杆间隙对压板间隙进行挤压，继而间隙压缩气囊，气囊的表面分别开设有单向进气孔和单向出气孔，在间隙收缩中可以对周围的空气进行吸附，清理加工中的产生的有害气体和灰尘颗粒。
附图说明
[0013]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0014]图2为本专利技术箱体内部底端的示意图；
[0015]图3为本专利技术锻压齿轮部分结构示意图；
[0016]图4为图1中A的放大图；
[0017]图5为本专利技术安装滑槽内部结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、横扇齿轮；3、第一活动杆；4、夹持齿轮；5、固定杆；6、第一伸缩杆；7、竖齿杆；8、锻压齿轮；9、驱动轴；10、螺纹杆；11、锻压块；12、安装滑槽；13、气囊；14、压板；15、第二伸缩杆；16、调节杆；17、限位板；18、顶杆；19、横齿条；20、固定杆；21、连接滑块22、竖扇齿轮；23、第二活动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，一种用于马蹄铁加工用自动锻压装置，包括箱体1，箱体1内部顶端的中间位置处固定连接有第一伸缩杆6，且箱体1内部底端的左右两侧均开设有安装滑槽12，第一伸缩杆6的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的上端与箱体1固定连接，第一伸缩杆6的下端固定连接有竖齿杆7，竖齿杆7的左右两侧均设置有锻压齿轮8，且竖齿杆7的左右两侧表面均啮合连接有横扇齿轮2，竖齿杆7的下端固定连接有锻压块11，横扇齿轮2的外侧末端均活动连接有第一活动杆3，锻压齿轮8的下表面均啮合连接有螺纹杆10，螺纹杆10的下表面均啮合连接有夹持齿轮4，且螺纹杆10的外侧表面均固定连接有驱动轴9，夹持齿轮4和锻压齿轮8的前表面固定连接有活动块，第一活动杆3和第二活动杆23均与活动块滑动连接，安装滑槽12的内部均滑动连接有连接滑块21，连接滑块21的上表面均固定连接固定杆5，固定杆5的内侧表面均固定连接有限位板17，且固定杆5的上表面均固定连接有横齿条
19，固定杆5的前后表面均固定连接有固定杆，固定杆的外侧均活动连接有斜杆，斜杆与调节杆16活动连接，固定杆5的前后表面均设置有调节杆16，横齿条19的外侧表面均固定连接有第二伸缩杆15，调节杆16的外侧均设置有压板14，且调节杆16的中间位置处均固定连接有顶杆18，顶杆18为不锈钢材质的构件，且顶杆18与压板14相贴合，压板14为橡胶材质的构件，压板14的外侧均设置与气囊13，气囊13的表面分别开设有单向进气孔和单向出气孔，固定杆20的末端均与箱体1固定连接，气囊13的左右两侧均设置有固定杆20，横齿条19的上表面均啮合连接有横扇齿轮2，竖扇齿轮22的上端均活动连接有第二活动杆23。
[0021]在使用时，将马蹄铁制件放置在箱体1内部底端的中间位置处，之后通过外接驱动带动驱动轴9转动，分别带动夹持齿轮4和锻压齿轮8同步转动，锻压齿轮8转动时，其表面的活动块通过第一活动杆3带动横扇齿轮2沿着竖齿杆7循环间隙移动，继而带动锻压块11纵向间隙移动，同时夹持齿轮4转动时，其表面的活动块通过第二活动杆23带动竖扇齿轮22沿着横齿条19循环间隙移动，继而带动固定杆5横向间隙移动。
[0022]当固定杆5向中间位置处移动时，其内侧表面的限位板17对马本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于马蹄铁加工用自动锻压装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部顶端的中间位置处固定连接有第一伸缩杆(6)，且箱体(1)内部底端的左右两侧均开设有安装滑槽(12)，所述第一伸缩杆(6)的下端固定连接有竖齿杆(7)，所述竖齿杆(7)的左右两侧均设置有锻压齿轮(8)，且竖齿杆(7)的左右两侧表面均啮合连接有横扇齿轮(2)，所述竖齿杆(7)的下端固定连接有锻压块(11)，所述横扇齿轮(2)的外侧末端均活动连接有第一活动杆(3)，所述锻压齿轮(8)的下表面均啮合连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下表面均啮合连接有夹持齿轮(4)，且螺纹杆(10)的外侧表面均固定连接有驱动轴(9)，所述安装滑槽(12)的内部均滑动连接有连接滑块(21)，所述连接滑块(21)的上表面均固定连接固定杆(5)，所述固定杆(5)的内侧表面均固定连接有限位板(17)，且固定杆(5)的上表面均固定连接有横齿条(19)，所述固定杆(5)的前后表面均设置有调节杆(16)，所述横齿条(19)的外侧表面均固定连接有第二伸缩杆(15)，所述调节杆(16)的外侧均设置有压板(14)，且调节杆(16)的中间位置处均固定连接有顶杆(18)，所述压板(14)的外侧均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国良，
申请(专利权)人：黄国良，
类型：发明
国别省市：
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