一种节能锻压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能锻压设备，涉及锻压技术领域，活动板位于装置箱左侧，且活动板朝向于装置箱一侧的四角均固定连接有滑块，活动板朝向于装置箱一侧的中部固定连接有齿条一，且活动板远离于装置箱的一侧固定连接有锻压柱，锻压柱末端固定有与其为一体的锻压块，齿条二位于底滑道内侧，且齿条二底端右侧焊接有滑板，滑板底端固定有与其为一体的侧柱，对工件的侧面进行锻压，使用一个电动机传动设备，即可对工件进行双向的锻压加工，有效节能，并且提高加工效率，解决了不论锻压锤上移或是下移都需要依靠能源带动锻造锤进行移动，所耗费的能源较大，并且大多工件需要多面进行锻造，现有的锻压设备仅能够满足一面锻造加工效率低的问题。加工效率低的问题。加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能锻压设备


[0001]本技术涉及锻压领域，更具体的是一种节能锻压设备。

技术介绍

[0002]锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
[0003]现有的锻压设备在对工件进行往复的锻造时，不论锻压锤上移或是下移都需要依靠能源带动锻造锤进行移动，所耗费的能源较大，并且大多工件需要多面进行锻造，现有的锻压设备仅能够满足一面锻造加工效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种节能锻压设备，本技术采用如下技术方案实现：一种节能锻压设备，所述节能锻压设备包括：
[0005]装置箱，所述装置箱左侧中部并列开有三条侧滑道，且装置箱左侧前方下角开有开口，所述装置箱底部前端开有底滑道；
[0006]活动板，所述活动板位于装置箱左侧，且活动板朝向于装置箱一侧的四角均固定连接有滑块，所述活动板朝向于装置箱一侧的中部固定连接有齿条一，且活动板远离于装置箱的一侧固定连接有锻压柱，所述锻压柱末端固定有与其为一体的锻压块；
[0007]齿条二，所述齿条二位于底滑道内侧，且齿条二底端右侧焊接有滑板，所述滑板底端固定有与其为一体的侧柱。
[0008]优选的，所述装置箱前端左下角嵌接有电动机，且电动机后端设有延伸至装置箱内部的转动杆，所述转动杆末端固定连接有齿轮，且齿轮二分之一的外边缘设有卡齿。
[0009]优选的，所述滑块位于外侧的两条侧滑道当中且与侧滑道滑动连接，且齿条一位于中部的侧滑道当中并与侧滑道滑动连接，所述齿条一延伸入侧滑道且进入至装置箱内部。
[0010]优选的，所述齿条二位于装置箱内部，并齿条二贯穿于开口，且滑板位于底滑道当中并与底滑道滑动连接。
[0011]优选的，所述齿条一和齿条二之间呈直角排布，且齿轮位于齿条一和齿条二之间的夹角处，所述齿轮与齿条一以及齿条二齿合连接。
[0012]优选的，所述锻压柱上下移动，且侧柱左右移动，并锻压柱与侧柱的底端位于同一水平线。
[0013]优选的，所述装置箱前后内壁且位于齿轮右侧嵌接有转轴，且转轴外壁套接有齿盘，所述齿盘与齿条二齿合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]在齿轮转动的过程中，齿条一被卡齿卡住向上移动，当齿轮上的卡齿转动至脱离齿条一时，齿条一失去传动力即可顺势往下掉落，通过锻压块砸动工件，实现锻压的效果，随着齿轮持续的转动，齿条一会进行往复式的上下移动，仅带动齿条一向上，让齿条一自然下落，可节省能耗；
[0016]齿条二会被齿轮往左侧推动，滑板可将底滑道卡住，保持齿条二移动的平稳，并配合齿条二的左右活动，齿条二随着齿轮持续的转动渐渐向左侧移动，同时齿盘可定位住齿条二的上方，齿盘通过转轴自由的旋转，配合齿条二的移动，将齿条二的顶部局限住，这时侧柱即可靠近工件的侧面，对工件的侧面进行锻压，使用一个电动机传动设备，即可对工件进行双向的锻压加工，有效节能，并且提高加工效率。
附图说明
[0017]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的装置箱结构底面示意图；
[0020]图3为本技术的活动板结构右面示意图；
[0021]图4为本技术的侧柱结构示意图；
[0022]图5为本技术的装置箱结构内部示意图。
[0023]图中结构：装置箱1、侧滑道101、底滑道102、开口103、活动板2、滑块201、齿条一202、锻压柱3、锻压块301、齿条二4、滑板401、侧柱5、电动机6、齿轮601、转轴7、齿盘701。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图5，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]本技术提供一种节能锻压设备，下面对节能锻压设备的各个部件进行详细描述：
[0027]装置箱1，所述装置箱1左侧中部并列开有三条侧滑道101，且装置箱1左侧前方下角开有开口103，所述装置箱1底部前端开有底滑道102，首先将装置箱1安装在加工位置，并且装置箱1应当呈悬空安装的状态，装置箱1的下方为工件托台；
[0028]所述装置箱1前端左下角嵌接有电动机6，且电动机6后端设有延伸至装置箱1内部的转动杆，所述转动杆末端固定连接有齿轮601，且齿轮601二分之一的外边缘设有卡齿，接着加工人员可将锻压工件放置在工件托台上，并将外部电源接入至电动机6当中，通过电动
机6带动自身的转动杆进行顺时针转动，转动杆即可在装置箱1内部进行旋转，同时齿轮601也会进行转动；
[0029]活动板2，所述活动板2位于装置箱1左侧，且活动板2朝向于装置箱1一侧的四角均固定连接有滑块201，所述活动板2朝向于装置箱1一侧的中部固定连接有齿条一202，且活动板2远离于装置箱1的一侧固定连接有锻压柱3，所述锻压柱3末端固定有与其为一体的锻压块301；
[0030]齿条二4，所述齿条二4位于底滑道102内侧，且齿条二4底端右侧焊接有滑板401，所述滑板401底端固定有与其为一体的侧柱5；
[0031]所述滑块201位于外侧的两条侧滑道101当中且与侧滑道101滑动连接，且齿条一202位于中部的侧滑道101当中并与侧滑道101滑动连接，所述齿条一202延伸入侧滑道101且进入至装置箱1内部，所述齿条二4位于装置箱1内部，并齿条二4贯穿于开口103，且滑板401位于底滑道102当中并与底滑道102滑动连接，所述齿条一202和齿条二4之间呈直角排布，且齿轮601位于齿条一202和齿条二4之间的夹角处，所述齿轮601与齿条一202以及齿条二4齿合连接，所述锻压柱3上下移动，且侧柱5左右移动，并锻压柱3与侧柱5的底端位于同一水平线；
[0032]在齿轮601转动的过程中，当齿轮601的卡齿转动至齿条一202位置时，卡齿将齿条一202卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能锻压设备，其特征在于，所述节能锻压设备包括：装置箱（1），所述装置箱（1）左侧中部并列开有三条侧滑道（101），且装置箱（1）左侧前方下角开有开口（103），所述装置箱（1）底部前端开有底滑道（102）；活动板（2），所述活动板（2）位于装置箱（1）左侧，且活动板（2）朝向于装置箱（1）一侧的四角均固定连接有滑块（201），所述活动板（2）朝向于装置箱（1）一侧的中部固定连接有齿条一（202），且活动板（2）远离于装置箱（1）的一侧固定连接有锻压柱（3），所述锻压柱（3）末端固定有与其为一体的锻压块（301）；齿条二（4），所述齿条二（4）位于底滑道（102）内侧，且齿条二（4）底端右侧焊接有滑板（401），所述滑板（401）底端固定有与其为一体的侧柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种节能锻压设备，其特征在于：所述装置箱（1）前端左下角嵌接有电动机（6），且电动机（6）后端设有延伸至装置箱（1）内部的转动杆，所述转动杆末端固定连接有齿轮（601），且齿轮（601）二分之一的外边缘设有卡齿。3.根据权利要求1所述的一种节能锻压设备，其特征在于：所述滑块（201）位于外侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：太谷县振华铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：