一种提高产品质量的多功位模锻液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，且公开了一种提高产品质量的多功位模锻液压机，包括上下设置的顶板和底板，包括顶板的底部四角处固定连接有竖直的支撑杆，多个支撑杆的下端均与底板的上端固定连接，顶板的下侧设置有水平的压板，压板的四角处均与支撑杆的杆壁滑动套接，顶板的上端中部固定设有液压杆，液压杆的活塞杆下端与压板的上端中部固定连接，压板和底板之间上下设置有相对的上保温罩和下保温罩，下保温罩的下端与底板的上端中部固定连接，且下保温罩的下侧内壁中部固定连接有下模。本实用新型专利技术可便于在进行模锻时保证模具和锻件温度的恒定，有效提高了产品质量。有效提高了产品质量。有效提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提高产品质量的多功位模锻液压机


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种提高产品质量的多功位模锻液压机。

技术介绍

[0002]热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点。
[0003]现有的多功位模锻液压机在使用时不能保证在模锻过程中模具与锻件的温度恒定，因此需要反复加温所加工的胚料会对金属的塑性造成影响，难以加工形状较为复杂的锻件，所以我们推出了一种提高产品质量的多功位模锻液压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能保证在模锻过程中模具与锻件的温度恒定，因此需要反复加温所加工的胚料会对金属的塑性造成影响，难以加工形状较为复杂的锻件的问题，而提出的一种提高产品质量的多功位模锻液压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提高产品质量的多功位模锻液压机，包括上下设置的顶板和底板，包括顶板的底部四角处固定连接有竖直的支撑杆，多个所述支撑杆的下端均与底板的上端固定连接，所述顶板的下侧设置有水平的压板，所述压板的四角处均与支撑杆的杆壁滑动套接，所述顶板的上端中部固定设有液压杆，所述液压杆的活塞杆下端与压板的上端中部固定连接，所述压板和底板之间上下设置有相对的上保温罩和下保温罩，所述下保温罩的下端与底板的上端中部固定连接，且下保温罩的下侧内壁中部固定连接有下模，所述上保温罩的内部设置有上模，所述上模和下模的相对的一侧的侧壁中部对称开设有放置槽，且上模的上端中部固定连接有竖直的压杆，所述压杆的上端贯穿上保温罩的内壁并与压板的下端中部固定连接，所述压板的上端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部与上保温罩的上侧外壁之间均固定设有抵紧机构，所述底板的上端左侧固定连接有惰性气体充气机，所述惰性气体充气机的输出端固定连通有充气管，所述充气管的右端与下保温罩的左侧外壁固定连通。
[0007]优选的，所述抵紧机构包括活动杆、限位块和弹簧，所述活动杆的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且活动杆的上下两端均延伸至通孔的外部并分别与限位块和上保温罩的上侧外壁固定连接，所述弹簧与活动杆的杆壁位于压板和上保温罩之间处活动套接。
[0008]优选的，所述下保温罩的上端开口处固定连接有密封圈。
[0009]优选的，所述密封圈为耐热橡胶材质。
[0010]优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑块。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种提高产品质量的多功位模锻液压机，具备以下有益效果：
[0012]该提高产品质量的多功位模锻液压机，通过设有的惰性气体充气机、充气管、上保温罩和下保温罩，可便于在进行模锻时保证模具和锻件温度的恒定，有效提高了产品质量，同时减少了锻件的氧化。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可便于在进行模锻时保证模具和锻件温度的恒定，有效提高了产品质量，同时减少了锻件的氧化。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种提高产品质量的多功位模锻液压机的结构示意图；
[0015]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0016]图中：1支撑块、2密封圈、3上模、4底板、5压板、6顶板、7液压杆、8压杆、9上保温罩、10支撑杆、11惰性气体充气机、12充气管、13下保温罩、14下模、15弹簧、16活动杆、17限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-2，一种提高产品质量的多功位模锻液压机，包括上下设置的顶板6和底板4，包括顶板6的底部四角处固定连接有竖直的支撑杆10，多个支撑杆10的下端均与底板4的上端固定连接，顶板6的下侧设置有水平的压板5，压板5的四角处均与支撑杆10的杆壁滑动套接，顶板6的上端中部固定设有液压杆7，液压杆7的活塞杆下端与压板5的上端中部固定连接，压板5和底板4之间上下设置有相对的上保温罩9和下保温罩13，下保温罩13的下端与底板4的上端中部固定连接，且下保温罩13的下侧内壁中部固定连接有下模14，上保温罩9的内部设置有上模3，上模3和下模14的相对的一侧的侧壁中部对称开设有放置槽，且上模3的上端中部固定连接有竖直的压杆8，压杆8的上端贯穿上保温罩9的内壁并与压板5的下端中部固定连接，压板5的上端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个通孔的内部与上保温罩9的上侧外壁之间均固定设有抵紧机构，底板4的上端左侧固定连接有惰性气体充气机11，惰性气体充气机11通过控制开关与外部电源电性连接，惰性气体充气机11的输出端固定连通有充气管12，充气管12的右端与下保温罩13的左侧外壁固定连通，抵紧机构包括活动杆16、限位块17和弹簧15，活动杆16的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且活动杆16的上下两端均延伸至通孔的外部并分别与限位块17和上保温罩9的上侧外壁固定连接，弹簧15与活动杆16的杆壁位于压板5和上保温罩9之间处活动套接，弹簧15始终为压缩状态，下保温罩13的上端开口处固定连接有密封圈2，密封圈2可提高上保温罩9和下保温罩13的密封性，密封圈2为耐热橡胶材质，底板4的底部四角处均固定连接有支撑块1。
[0019]本技术中，使用时，将锻件放置在下模14的放置槽上，启动惰性气体充气机11和液压杆7，液压杆7的活塞杆向下推动压板5，压板5通过压杆8向下推动上模3，同时压板5
带动上保温罩9与下保温罩13形成密闭空间，压板5和弹簧15使得上保温罩9抵紧，惰性气体充气机11通过充气管12向上保温罩9和下保温罩13内充入惰性气体，惰性气体可减少锻件的氧化，本技术可便于在进行模锻时保证模具和锻件温度的恒定，有效提高了产品质量。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高产品质量的多功位模锻液压机，包括上下设置的顶板(6)和底板(4)，其特征在于，包括顶板(6)的底部四角处固定连接有竖直的支撑杆(10)，多个所述支撑杆(10)的下端均与底板(4)的上端固定连接，所述顶板(6)的下侧设置有水平的压板(5)，所述压板(5)的四角处均与支撑杆(10)的杆壁滑动套接，所述顶板(6)的上端中部固定设有液压杆(7)，所述液压杆(7)的活塞杆下端与压板(5)的上端中部固定连接，所述压板(5)和底板(4)之间上下设置有相对的上保温罩(9)和下保温罩(13)，所述下保温罩(13)的下端与底板(4)的上端中部固定连接，且下保温罩(13)的下侧内壁中部固定连接有下模(14)，所述上保温罩(9)的内部设置有上模(3)，所述上模(3)和下模(14)的相对的一侧的侧壁中部对称开设有放置槽，且上模(3)的上端中部固定连接有竖直的压杆(8)，所述压杆(8)的上端贯穿上保温罩(9)的内壁并与压板(5)的下端中部固定连接，所述压板(5)的上端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部与上保温罩(9)的上侧外壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕掌，
申请(专利权)人：阀阅智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：