本实用新型专利技术公开了一种翅片式散热器锻造加工装置，包括底座和弹簧，所述底座靠近侧边的顶部固定有机架，所述机架靠近底座的一侧设置有升降杆，所述升降杆的底部固定有安装架。本实用新型专利技术通过设置的卡块、卡槽和固定块，锻压头带动卡块进入开口槽的内部，之后移动锻压头，锻压头带动卡块从开口槽进入卡槽的内部，通过卡槽与卡块构成的卡合结构，对锻压头进行预固定，使锻压头与安装架的螺孔刚好对齐，之后通过螺栓对锻压头与安装架固定连接，之后使锻压座带动两侧安装块进入安装槽内部，之后转动丝杆，丝杆带动固定杆进入固定槽的内部，通过固定杆将安装块固定在安装槽内部，便于对锻压头与锻压座进行安装。压头与锻压座进行安装。压头与锻压座进行安装。
【技术实现步骤摘要】
一种翅片式散热器锻造加工装置
[0001]本技术涉及翅片式散热器
，具体为一种翅片式散热器锻造加工装置。
技术介绍
[0002]翅片式散热器是在基板或基管加装翅片，增大基板或基管与外界的热交换面积，达到强化传热的目的，为了方便对翅片式散热器进行生产，需要使用到锻造加工装置，对翅片式散热器进行锻造加工，将工件通过挤压直接成型为翅片式散热器。
[0003]目前的翅片式散热器锻造加工装置虽然种类和数量非常多，但现有的翅片式散热器锻造加工装置仍存在了一定的问题，对翅片式散热器锻造加工装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的翅片式散热器锻造加工装置在使用时，需要根据翅片式散热器成型的形状对锻造模具进行更换，现有的锻造加工装置在安装锻造模具时，安装较慢，不便对锻造模具进行安装。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种翅片式散热器锻造加工装置，解决了现有的翅片式散热器锻造加工装置在使用时，需要根据翅片式散热器成型的形状对锻造模具进行更换，现有的锻造加工装置在安装锻造模具时，安装较慢，不便对锻造模具进行安装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翅片式散热器锻造加工装置，包括底座和弹簧，所述底座靠近侧边的顶部固定有机架，所述机架靠近底座的一侧设置有升降杆，所述升降杆的底部固定有安装架，其中，
[0007]所述安装架的底部安装有锻压头，所述安装架靠近锻压头的两侧开设有卡槽，所述安装架靠近卡槽的一侧连通有开口槽，所述锻压头靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述底座靠近锻压头的一侧顶部安装有锻压座，所述底座靠近锻压座的两侧开设有安装槽，所述锻压座靠近安装槽的一侧固定有安装块，带动安装槽靠近安装块的一侧内部设置有固定块，所述底座靠近固定块的底部开设有滑槽；
[0008]所述固定块靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述安装块靠近固定块的一侧开设有固定槽，所述固定块靠近固定槽的一侧固定有固定杆，工件槽的内部设置有顶板，所述锻压座靠近顶板的底部开设有顶杆槽，所述顶板靠近顶杆槽的一侧固定有顶杆，所述弹簧固定在顶杆槽的内部，所述弹簧与顶杆的底部固定连接。
[0009]优选的，所述卡槽与卡块为T形，且卡块的外部尺寸小于开口槽的开口尺寸，并且卡槽与卡块构成卡合结构。
[0010]优选的，所述滑槽与滑块T形，且滑槽与滑块构成滑动结构，并且滑块与丝杆构成螺纹连接。
[0011]优选的，所述丝杆上共设置有两段外螺纹，且丝杆的两段外螺纹分别位于两侧滑
槽内部，并且丝杆两段外螺纹的纹路相反。
[0012]优选的，所述固定杆为圆柱体，且固定杆与固定槽构成过盈配合。
[0013]优选的，所述顶杆与顶杆槽为T形，且顶杆的最大外径大于顶杆槽的最小内径，并且顶杆通过弹簧与锻压座构成弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置的卡块、卡槽和固定块，锻压头带动卡块进入开口槽的内部，之后移动锻压头，锻压头带动卡块从开口槽进入卡槽的内部，通过卡槽与卡块构成的卡合结构，对锻压头进行预固定，使锻压头与安装架的螺孔刚好对齐，之后通过螺栓对锻压头与安装架固定连接，之后使锻压座带动两侧安装块进入安装槽内部，之后转动丝杆，丝杆带动固定杆进入固定槽的内部，通过固定杆将安装块固定在安装槽内部，便于对锻压头与锻压座进行安装。
[0016]2、本技术通过设置的顶板和弹簧，对散热器进行锻造时，将工件放置在工件槽内，之后升降杆带动锻压头向下移动，通过锻压头与锻压座对工件进行锻压，通过锻压头与锻压座形成的型腔将工件挤压成型，同时工件带动顶板与顶杆向下移动，弹簧压缩，锻造完成后，锻压头向上移动，弹簧通过顶板将工件顶出工件槽，便于对工件进行收取。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、机架；3、升降杆；4、安装架；5、锻压头；6、卡槽； 7、开口槽；8、卡块；9、锻压座；10、工件槽；11、安装槽；12、安装块； 13、固定块；14、滑槽；15、滑块；16、丝杆；17、固定槽；18、固定杆；19、顶板；20、顶杆槽；21、顶杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种翅片式散热器锻造加工装置，包括底座1、机架2、升降杆3、安装架4、锻压头5、卡槽6、开口槽7、卡块8、锻压座9、工件槽10、安装槽11、安装块12、固定块13、滑槽14、滑块15、丝杆16、固定槽17、固定杆18、顶板19、顶杆槽20、顶杆21和弹簧22，所述底座1靠近侧边的顶部固定有机架2，所述机架2靠近底座1的一侧设置有升降杆3，所述升降杆3的底部固定有安装架4，其中，
[0023]所述安装架4的底部安装有锻压头5，所述安装架4靠近锻压头5的两侧开设有卡槽6，所述卡槽6与卡块8为T形，且卡块8的外部尺寸小于开口槽 7的开口尺寸，并且卡槽6与卡块8构成卡合结构，安装锻压头5时，使锻压头5带动卡块8进入开口槽7的内部，之后移动锻压头5，锻压头5带动卡块 8从开口槽7进入卡槽6的内部，通过卡槽6与卡块8构成的卡合结构，对锻压头5进行预固定，使锻压头5与安装架4的螺孔刚好对齐，之后通过螺栓对锻压头5
与安装架4固定连接，便于对锻压头5进行安装，所述安装架4靠近卡槽6的一侧连通有开口槽7，所述锻压头5靠近卡槽6的一侧固定有卡块8，所述底座1靠近锻压头5的一侧顶部安装有锻压座9，所述底座1靠近锻压座 9的两侧开设有安装槽11，所述锻压座9靠近安装槽11的一侧固定有安装块 12，带动安装槽11靠近安装块12的一侧内部设置有固定块13，所述底座1 靠近固定块13的底部开设有滑槽14，所述滑槽14与滑块15T形，且滑槽14 与滑块15构成滑动结构，并且滑块15与丝杆16构成螺纹连接，转动丝杆16 时，丝杆16带动滑块15移动，滑块15带动固定块13进行移动，固定块13 带动固定杆18移动，通过滑槽14与滑块15构成的滑动结构，便于使丝杆16 带动固定杆18移动；
[0024]所述固定块13靠近滑槽14的一侧固定有滑块15，所述滑槽14的内部贯穿有丝杆16，所述丝杆16上共设置有两段外螺纹，且丝杆16的两段外螺纹分别位于两侧滑槽14内部，并且丝杆16两段外螺纹的纹路相反，当丝杆16 带动滑块15移动时，通过两段相反的外螺纹，使丝杆16同时带动两侧滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片式散热器锻造加工装置，包括底座(1)和弹簧(22)，其特征在于：所述底座(1)靠近侧边的顶部固定有机架(2)，所述机架(2)靠近底座(1)的一侧设置有升降杆(3)，所述升降杆(3)的底部固定有安装架(4)，其中，所述安装架(4)的底部安装有锻压头(5)，所述安装架(4)靠近锻压头(5)的两侧开设有卡槽(6)，所述安装架(4)靠近卡槽(6)的一侧连通有开口槽(7)，所述锻压头(5)靠近卡槽(6)的一侧固定有卡块(8)，所述底座(1)靠近锻压头(5)的一侧顶部安装有锻压座(9)，所述底座(1)靠近锻压座(9)的两侧开设有安装槽(11)，所述锻压座(9)靠近安装槽(11)的一侧固定有安装块(12)，带动安装槽(11)靠近安装块(12)的一侧内部设置有固定块(13)，所述底座(1)靠近固定块(13)的底部开设有滑槽(14)；所述固定块(13)靠近滑槽(14)的一侧固定有滑块(15)，所述滑槽(14)的内部贯穿有丝杆(16)，所述安装块(12)靠近固定块(13)的一侧开设有固定槽(17)，所述固定块(13)靠近固定槽(17)的一侧固定有固定杆(18)，工件槽(10)的内部设置有顶板(19)，所述锻压座(9)靠近顶板(19)的底部开设有顶杆槽(20)，所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李四龙，
申请(专利权)人：东莞市圣鼎源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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