本发明专利技术公开了一种注塑模具用脱模装置，涉及脱模机械技术领域，针对目前的脱模工具通过夹取的方式进行脱模时，因塑型产品的温度普遍较高，且其硬度较低，使得夹取容易导致塑型产品变形的问题，现提出如下方案，其包括脱模底座，所述脱模底座顶端中心位置固定安装有限位柱，且所述限位柱外部套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端与脱模底座顶端固定连接，且所述挤压弹簧顶端固定安装有挤压板，所述挤压板两侧均设置有支撑板，且所述支撑板与脱模底座固定连接。本发明专利技术结构新颖，且该装置不仅便于塑型模具的夹紧固定，还能能避免夹取的脱模方式导致塑型产品变形，解决了目前的夹取脱模方式容易导致塑型产品变形的问题。易导致塑型产品变形的问题。易导致塑型产品变形的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用脱模装置
[0001]本专利技术涉及脱模机械
，尤其涉及一种注塑模具用脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业上的产品生产塑型的方法，其主要用于橡胶塑料等产品的塑型制造，注塑是将原料热熔，然后注入注塑模具中，经过加压进行塑型，产品塑型后，通过脱模工具将去取出，目前的注塑模具的脱模设备基本采用夹取的方式，对塑型产品进行脱模操作，因刚塑型的产品温度普遍较高，且其硬度较低，在夹取时容易导致塑型产品的变形，为了解决这个问题，我们提出一种注塑模具用脱模装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的一种注塑模具用脱模装置，解决了目前的脱模工具通过夹取的方式进行脱模时，因塑型产品的温度普遍较高，且其硬度较低，使得夹取容易导致塑型产品变形的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑模具用脱模装置，包括脱模底座，所述脱模底座顶端中心位置固定安装有限位柱，且所述限位柱外部套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端与脱模底座顶端固定连接，且所述挤压弹簧顶端固定安装有挤压板，所述挤压板两侧均设置有支撑板，且所述支撑板与脱模底座固定连接，所述支撑板上端一侧固定安装有挡板，且所述挡板顶端固定安装有二氧化碳喷头，所述脱模底座顶端一侧固定安装有推杆电机，且所述推杆电机呈竖直设置，所述推杆电机的推杆一侧固定安装有横杆，且所述横杆一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆两端均螺纹安装有夹板，所述夹板设置于挡板上方，且所述夹板一侧固定安装有限位滑块，所述横杆一侧开设有限位滑槽，且所述限位滑槽与限位滑块滑动安装，所述横杆远离转动电机的一端固定安装有二氧化碳存储罐，且所述二氧化碳存储罐与二氧化碳喷头通过管道固定连接，所述脱模底座顶端一侧固定安装有PLC控制器。
[0006]优选的，所述二氧化碳喷头呈扁平式设计，且设置有多个喷射口。
[0007]优选的，所述螺纹杆两端均设置有支撑杆，所述螺纹杆两端均与支撑杆转动连接，且所述支撑杆另一端与横杆固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆两端螺纹的旋转方向互为相反方向。
[0009]优选的，所述二氧化碳存储罐与二氧化碳喷头连接的软管一端设置有电磁阀，且电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接。
[0010]优选的，所述PLC控制器通过导线与推杆电机和转动电机均电性连接。
[0011]本专利技术的有益效果为：
[0012]1、注塑模具经过加压塑型后，放置在挤压板顶端，通过挤压弹簧推动挤压板上移，推动注塑模具向挡板移动，使得注塑模具被夹紧固定，其夹紧固定较为简单便捷，达到了省
时省力的目的。
[0013]2、当注塑模具被夹紧固定后，通过PLC控制器打开电磁阀，使得二氧化碳存储罐中的二氧化碳从二氧化碳喷头喷出，可使得注塑模具中的塑型产品上端温度降低，同时硬度增强，避免了夹板夹取时，塑型产品发生变形的情况。
[0014]3、塑型产品被夹板向上夹取，使得塑型产品与注塑模具脱离时，二氧化碳存储罐中的二氧化碳对上移的塑型产品进行降温，使得塑型产品能够更快的降温硬化成型。
[0015]综上所述，该装置不仅便于塑型模具的夹紧固定，还能能避免夹取的脱模方式导致塑型产品变形，解决了目前的夹取脱模方式容易导致塑型产品变形的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的横杆与夹板的连接结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的二氧化碳喷头与挡板的侧视结构示意图。
[0019]图中标号：1、脱模底座；2、二氧化碳喷头；3、挤压板；4、挤压弹簧；5、限位柱；6、支撑板；7、挡板；8、二氧化碳存储罐；9、推杆电机；10、横杆；11、夹板；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、螺纹杆；15、转动电机；16、PLC控制器；17、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种注塑模具用脱模装置，包括脱模底座1，脱模底座1顶端中心位置固定安装有限位柱5，且所述限位柱5外部套接有挤压弹簧4，所述挤压弹簧4底端与脱模底座1顶端固定连接，且所述挤压弹簧4顶端固定安装有挤压板3，所述挤压板3两侧均设置有支撑板6，且所述支撑板6与脱模底座1固定连接，所述支撑板6上端一侧固定安装有挡板7，且所述挡板7顶端固定安装有二氧化碳喷头2，所述脱模底座1顶端一侧固定安装有推杆电机9，且所述推杆电机9呈竖直设置，所述推杆电机9的推杆一侧固定安装有横杆10，且所述横杆10一端固定安装有转动电机15，所述转动电机15的输出轴固定安装有螺纹杆14，且所述螺纹杆14两端均螺纹安装有夹板11，所述夹板11设置于挡板7上方，且所述夹板11一侧固定安装有限位滑块13，所述横杆10一侧开设有限位滑槽12，且所述限位滑槽12与限位滑块13滑动安装，所述横杆10远离转动电机15的一端固定安装有二氧化碳存储罐8，且所述二氧化碳存储罐8与二氧化碳喷头2通过管道固定连接，所述脱模底座1顶端一侧固定安装有PLC控制器16，所述二氧化碳喷头2呈扁平式设计，且设置有多个喷射口，所述螺纹杆14两端均设置有支撑杆17，所述螺纹杆14两端均与支撑杆17转动连接，且所述支撑杆17另一端与横杆10固定连接，所述螺纹杆14两端螺纹的旋转方向互为相反方向，所述二氧化碳存储罐8与二氧化碳喷头2连接的软管一端设置有电磁阀，且电磁阀通过导线与PLC控制器16电性连接，所述PLC控制器16通过导线与推杆电机9和转动电机15均电性连接。
[0022]工作原理：首先将挤压板3向下移动，使得挤压弹簧4有一个回弹力，然后将加压塑型好的注塑模具放置在挤压板3顶端，通过挤压弹簧3的回弹力推动挤压板4上移，使得注塑模具被夹紧固定，然后通过PLC控制器16打开电磁阀，使得二氧化碳存储罐8中的二氧化碳
从二氧化碳喷头2喷出，使得注塑模具中的塑型产品上端温度降低，且硬度增强，再通过PLC控制器16启动转动电机15，转动电机15带动螺纹杆14转动，使得螺纹杆14两端的夹板11向中间位置移动，夹紧塑型产品的上端，然后PLC控制器16控制推杆电机9带动横杆10上移，使得夹板11上移，夹板11上移即将夹紧的塑型产品从注塑模具中取出，同时在塑型产品脱模的过程中，二氧化碳依旧通过二氧化碳喷头2进行喷射，使得塑型产品在上移的过程中被冷却降温，使得塑型产品脱模后能够更快的降温硬化成型。
[0023]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用脱模装置，包括脱模底座(1)，其特征在于，所述脱模底座(1)顶端中心位置固定安装有限位柱(5)，且所述限位柱(5)外部套接有挤压弹簧(4)，所述挤压弹簧(4)底端与脱模底座(1)顶端固定连接，且所述挤压弹簧(4)顶端固定安装有挤压板(3)，所述挤压板(3)两侧均设置有支撑板(6)，且所述支撑板(6)与脱模底座(1)固定连接，所述支撑板(6)上端一侧固定安装有挡板(7)，且所述挡板(7)顶端固定安装有二氧化碳喷头(2)，所述脱模底座(1)顶端一侧固定安装有推杆电机(9)，且所述推杆电机(9)呈竖直设置，所述推杆电机(9)的推杆一侧固定安装有横杆(10)，且所述横杆(10)一端固定安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出轴固定安装有螺纹杆(14)，且所述螺纹杆(14)两端均螺纹安装有夹板(11)，所述夹板(11)设置于挡板(7)上方，且所述夹板(11)一侧固定安装有限位滑块(13)，所述横杆(10)一侧开设有限位滑槽(12)，且所述限位滑槽(12)与限位滑块(13)滑动安装，所述横杆(10)远离转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗开富，罗健，熊忠银，罗成，
申请(专利权)人：惠州市鑫富翔塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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