一种便于更换的注塑模具的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的注塑模具的固定结构，涉及注塑模具设备领域，针对现有的注塑模具的固定结构存在的更换速度慢，效率低，易受影响产生晃动，稳定性差，产品精确度低的问题，现提出如下方案，其包括下底座，所述下底座上方设置有上底座，所述下底座与上底座互相靠近的一侧均设置有套筒，所述下底座与上底座上的套筒连接有活塞杆，所述活塞杆内嵌于套筒中，且下底座与上底座以活塞杆的中轴线为对称轴呈对称分布，所述下底座与上底座互相靠近的一侧分布设置有下模具和上模具，所述下模具和上模具侧壁均设置有滑动块。本实用新型专利技术结构新颖，且操作简单，劳动成本低，工作效率高，稳定性高，固定效果好，精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的注塑模具的固定结构
本技术涉及注塑模具设备领域，尤其涉及一种便于更换的注塑模具的固定结构。
技术介绍
在对塑胶制品进行生产加工时，多选用注塑模具进行，注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑成型也是批量生产形状复杂部件时常用的加工方法，通常是将受热融化的塑料通过注塑机高压注入到模具内，经过冷却固化得到成品，被广泛运用到工业领域中，模具在进行使用时，需要进行固定，以保证工作的正常进行。目前市场上所使用的传统的注塑模具的固定结构，在使用过程中仍存在不足，多为螺栓单向固定，在进行固定和更换时，所需时常较长，更换速度慢，效率低，且在使用过程中易受影响产生晃动，导致上下模具匹配时产生误差，稳定性差，导致产品精确度降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于更换的注塑模具的固定结构。
技术实现思路
本技术提出的一种便于更换的注塑模具的固定结构，解决了现有的注塑模具的固定结构存在的更换速度慢，效率低，易受影响产生晃动，稳定性差，产品精确度低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于更换的注塑模具的固定结构，包括下底座，所述下底座上方设置有上底座，所述下底座与上底座互相靠近的一侧均设置有套筒，所述下底座与上底座上的套筒连接有活塞杆，所述活塞杆内嵌于套筒中，且下底座与上底座以活塞杆的中轴线为对称轴呈对称分布，所述下底座与上底座互相靠近的一侧分布设置有下模具和上模具，所述下模具和上模具侧壁均设置有滑动块，所述下底座与上底座靠近滑动块的一侧均设置有滑动槽，所述下底座与上底座互相靠近的一侧均设置有固定板，所述固定板靠近下模具和上模具的侧壁安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离固定板的一侧安装有夹板，所述下模具和上模具远离夹板的一侧均安装有挡板。优选的，所述挡板分别内嵌于下底座和上底座，所述固定板分别与下底座和上底座的侧壁一致。优选的，所述滑动块和滑动槽均以下底座和上底座的中轴线为对称轴呈对称分布，且滑动槽与滑动块均互相匹配。优选的，所述下底座、上底座、固定板、电动伸缩柱、夹板和挡板的中轴线均一致，所述下模具和上模具均位于夹板和挡板之间。优选的，所述固定板、电动伸缩柱、夹板和挡板均以活塞杆的中轴线为对称轴呈对称分布，且夹板和挡板的水平高度均小于等于下模具和上模具。优选的，所述套筒和活塞杆均以下底座和上底座呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布。本技术的有益效果为：1、通过设置滑动槽对滑动块进行限位，设置电动伸缩柱带动夹板移动，通过夹板和挡板进行限位，从而对模具进行竖向及横向的固定，避免模具受影响移动，优化固定效果，增加其稳定性，且避免螺栓的使用，降低更换和固定的操作难度，节省劳动成本，提高工作效率。2、设置双向套筒与活塞杆匹配，使活塞杆在套筒内伸缩移动，避免模具受影响产生偏移现象，提高产品精确度。综上所述，该装置操作简单，劳动成本低，工作效率高，稳定性高，固定效果好，精确度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术图1中A-A处的剖面结构示意图。图4为本技术图1中B-B处的剖面结构示意图。图中标号：1、下底座；2、上底座；3、套筒；4、活塞杆；5、滑动槽；6、下模具；7、上模具；8、滑动块；9、固定板；10、电动伸缩柱；11、夹板；12、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种便于更换的注塑模具的固定结构，包括下底座1，所述下底座1上方设置有上底座2，所述下底座1与上底座2互相靠近的一侧均设置有套筒3，所述下底座1与上底座2上的套筒3连接有活塞杆4，所述活塞杆4内嵌于套筒3中，且下底座1与上底座2以活塞杆4的中轴线为对称轴呈对称分布，所述下底座1与上底座2互相靠近的一侧分布设置有下模具6和上模具7，所述下模具6和上模具7侧壁均设置有滑动块8，所述下底座1与上底座2靠近滑动块8的一侧均设置有滑动槽5，所述下底座1与上底座2互相靠近的一侧均设置有固定板9，所述固定板9靠近下模具6和上模具7的侧壁安装有电动伸缩柱10，所述电动伸缩柱10远离固定板9的一侧安装有夹板11，所述下模具6和上模具7远离夹板11的一侧均安装有挡板12，所述挡板12分别内嵌于下底座1和上底座2，所述固定板9分别与下底座1和上底座2的侧壁一致，所述滑动块8和滑动槽5均以下底座1和上底座2的中轴线为对称轴呈对称分布，且滑动槽5与滑动块8均互相匹配，所述下底座1、上底座2、固定板9、电动伸缩柱10、夹板11和挡板12的中轴线均一致，所述下模具6和上模具7均位于夹板11和挡板12之间，所述固定板9、电动伸缩柱10、夹板11和挡板12均以活塞杆4的中轴线为对称轴呈对称分布，且夹板11和挡板12的水平高度均小于等于下模具6和上模具7，所述套筒3和活塞杆4均以下底座1和上底座2呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布。工作原理：该注塑模具的固定结构在使用时，首先根据固定需求开启活塞杆4，活塞杆4工作伸缩使与之两端连接的套筒3移动，使套筒3之间的距离发生变化，套筒3之间的距离发生变化使与之固定连接的下底座1和上底座2的距离发生变化，将下底座1和上底座2之间的距离调整至合适的高度后，将需要进行固定的下模具6和上模具7两侧的滑动块8，分别与下底座1和上底座2中的滑动槽5匹配，然后持下模具6和上模具7将滑动块8分别置于下底座1和上底座2中的滑动槽5中，使下模具6和上模具7均通过滑动块8和滑动槽5置入到下底座1和上底座2中，且滑动块8和滑动槽5互相匹配，随即根据固定需求开启挡板12，挡板12工作伸出下底座1和上底座2中，使挡板12分别对下模具6和上模具7进行限位阻挡，随即根据固定需求开启电动伸缩柱10，电动伸缩柱10工作伸长，从而推动与之固定连接的夹板11，夹板11受推力移动，使夹板11与固定板9的距离发生变化，夹板11移动分别对下模具6和上模具7进行挤压，从而通过夹板11和挡板12对下模具6和上模具7进行限位固定，固定后即可进行使用，当使用后需要对下模具6和上模具7进行取出或更换时，与固定和开启顺序相反操作，取出下模具6和上模具7以及进行更换即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换的注塑模具的固定结构，包括下底座(1)，其特征在于，所述下底座(1)上方设置有上底座(2)，所述下底座(1)与上底座(2)互相靠近的一侧均设置有套筒(3)，所述下底座(1)与上底座(2)上的套筒(3)连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)内嵌于套筒(3)中，且下底座(1)与上底座(2)以活塞杆(4)的中轴线为对称轴呈对称分布，所述下底座(1)与上底座(2)互相靠近的一侧分布设置有下模具(6)和上模具(7)，所述下模具(6)和上模具(7)侧壁均设置有滑动块(8)，所述下底座(1)与上底座(2)靠近滑动块(8)的一侧均设置有滑动槽(5)，所述下底座(1)与上底座(2)互相靠近的一侧均设置有固定板(9)，所述固定板(9)靠近下模具(6)和上模具(7)的侧壁安装有电动伸缩柱(10)，所述电动伸缩柱(10)远离固定板(9)的一侧安装有夹板(11)，所述下模具(6)和上模具(7)远离夹板(11)的一侧均安装有挡板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的注塑模具的固定结构，包括下底座(1)，其特征在于，所述下底座(1)上方设置有上底座(2)，所述下底座(1)与上底座(2)互相靠近的一侧均设置有套筒(3)，所述下底座(1)与上底座(2)上的套筒(3)连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)内嵌于套筒(3)中，且下底座(1)与上底座(2)以活塞杆(4)的中轴线为对称轴呈对称分布，所述下底座(1)与上底座(2)互相靠近的一侧分布设置有下模具(6)和上模具(7)，所述下模具(6)和上模具(7)侧壁均设置有滑动块(8)，所述下底座(1)与上底座(2)靠近滑动块(8)的一侧均设置有滑动槽(5)，所述下底座(1)与上底座(2)互相靠近的一侧均设置有固定板(9)，所述固定板(9)靠近下模具(6)和上模具(7)的侧壁安装有电动伸缩柱(10)，所述电动伸缩柱(10)远离固定板(9)的一侧安装有夹板(11)，所述下模具(6)和上模具(7)远离夹板(11)的一侧均安装有挡板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模具的固定结构，其特征在于，所述挡板(12)分别内嵌于下底座(1)和上底座(2)，所述固定板(9)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗开富，罗健，熊忠银，罗成，
申请(专利权)人：惠州市鑫富翔塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44