一种切线浸锡工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体公开了一种切线浸锡工装，包括底板和移动板，底板上装有浸锡槽，底板上对称固接有若干支撑杆，支撑杆上均滑动连接有滑动块，滑动块均与移动板固接，底板的一侧设有传动电机、连接机构和马达传送带，传动电机的输出端与连接机构的输入端同轴连接，连接机构的输出端与马达传送带的输入端同轴连接，马达传送带与底板平行设置，移动板靠近马达传送带的一侧固接有切线气缸，切线气缸的伸出端可拆卸链接有切线上刀模，移动板上固接有旋转气缸和出料气缸，旋转气缸的输出端固接有浸锡块，浸锡块靠近马达传送带输出端的一侧开有马达型腔模，解决了传统的切线浸锡工装无法有效控制切线长度和浸锡长度的问题。长度的问题。长度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切线浸锡工装


[0001]本技术涉及机械设备
，具体公开了一种切线浸锡工装。

技术介绍

[0002]目前，在现有的马达的生产制造
中，切线浸锡这一环节必不可少，传统的切线浸锡装置无法控制切线长度和无法控制浸锡长度，因此在切线浸锡的环节中生产的产品容错率，不良率高，专利技术人鉴于此，提出一种切线浸锡工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决了传统的切线浸锡工装无法有效控制切线长度和浸锡深度的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供以下基础方案：
[0005]一种切线浸锡工装，包括底板和移动板，所述底板上装有浸锡槽，所述移动板表面通过槽，所述底板上对称固接有若干支撑杆，所述支撑杆上均滑动连接有滑动块，所述滑动块均与移动板固接，所述底板还固接有丝杠，所述丝杠的自由端穿过移动板固接有旋钮；
[0006]所述底板的一侧设有传动电机、连接机构和马达传送带，所述传动电机的输出端与连接机构的输入端同轴连接，连接机构的输出端与马达传送带的输入端同轴连接，所述马达传送带与底板平行设置，所述移动板靠近马达传送带的一侧固接有切线气缸，所述切线气缸的伸出端可拆卸链接有切线上刀模；
[0007]所述移动板上固接有旋转气缸和出料气缸，所述旋转气缸的输出端固接有浸锡块，浸锡块靠近马达传送带输出端的一侧开有马达型腔模，马达型腔模的背面开有用于出料气缸伸出端插入的出料口，所述马达传送带的上方设有固接在底板上的马达出料槽。
[0008]本基础方案的原理及效果在于：r/>[0009]1.与现有技术相比，本装置通过丝杠的设计，改变了移动板和底板之间的距离，从而改变了浸锡深度，解决了传统的切线浸锡工装无法有效控制浸锡深度的问题，本装置通过设置在马达传送带一侧的切线上刀模，实现了快速切线的功能，通过切线上刀模和切线气缸配合使用，解决了传统的切线浸锡工装无法有效控制切线长度的问题。
[0010]2.与现有技术相比，该设备实现自动切线、浸锡，能有效的控制切线长度和浸锡深度，容错率比较高、防呆效果比较明显。提高生产质量和效率。
[0011]进一步，所述浸锡块的上方固接有挡板。挡板的目的防止浸锡槽里的锡液溅出，造成设备的破坏。
[0012]进一步，所述连接机构包括连接带、连接主动轮和连接从动轮，所述连接主动轮与马达的输出端同轴连接，所述连接从动轮与马达传送带的输入端同轴连接。这种连接机构虽然是为很传统的动力传输机构，但是优势在于安装和拆卸更加方便。
[0013]进一步，所述马达出料槽的槽宽大于马达型腔模的长度。保证经过切线和浸锡的马达产品能够顺利通过马达出料槽。
[0014]进一步，所述通过槽的宽度大于浸锡块的宽度。确保浸锡块顺利旋转，从而进入到浸锡槽中。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一种切线浸锡工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一种切线浸锡工装的正视图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：底板1、支撑杆2、浸锡槽3、移动板4、传动电机5、连接机构6、马达传送带7、切线气缸8、切线上刀模9、旋转气缸10、马达型腔模11、马达出料槽12、浸锡块13、丝杠14、旋钮15、出料气缸16。
[0019]实施例如图1和图2所示：
[0020]一种切线浸锡工装，包括底板1和移动板4，底板1上装有浸锡槽3，浸锡槽3内放有锡液，移动板4表面开有通过槽，通过槽为长条形，通过槽与浸锡块13的形状类似，底板1上对称固接有若干支撑杆2，支撑杆2的数量为四根，对称设置在底板1上，支撑杆2上均滑动连接有滑动块，滑动块的内侧均与移动板4固接，底板1还固接有丝杠14，丝杠14位于浸锡槽3的右侧，丝杠14的上端穿过移动板4固接有旋钮15，这样的设计的目的是：移动板4与底板1之间的距离可以调节丝杠14来控制，灵活性更高，移动板4与底板1之间的距离长端决定了浸锡的高度。
[0021]底板1的右侧设有传动电机5、连接机构6和马达传送带7，传动电机5的输出端与连接机构6的输入端同轴连接，连接机构6的输出端与马达传送带7的输入端同轴连接，马达传送带7与底板1平行设置，在本实施例中，本连接机构6包括连接带、连接主动轮和连接从动轮，连接主动轮与马达的输出端同轴连接，连接从动轮与马达传送带7的输入端同轴连接。这种连接机构6虽然是为很传统的动力传输机构，但是优势在于安装和拆卸更加方便，移动板4靠近马达传送带7的左侧固接有切线气缸8，切线气缸8的伸出端可拆卸链接有切线上刀模9，切线上刀模9的主要作用是实现产品的切线功能，利用切线气缸8和切线上刀模9实现切线功能。
[0022]移动板4上固接有旋转气缸10和出料气缸16，旋转气缸10和出料气缸16位于通过槽的左侧，旋转气缸10的输出端固接有浸锡块13，浸锡块13的上方固接有挡板。挡板的目的防止浸锡槽3里的锡液溅出，造成设备的破坏，浸锡块13靠近马达传送带7输出端的一侧开有马达型腔模11，马达型腔模11的背面开有用于出料气缸16伸出端插入的出料口，马达传送带7的上方设有固接在底板1上的马达出料槽12，马达出料槽12倾斜设置，马达出料槽12与马达传送带7之间的距离正好等于马达型腔模11到浸锡块13另一端的距离，马达出料槽12的槽宽大于马达型腔模11的长度。保证经过切线和浸锡的马达产品能够顺利通过马达出料槽12，通过槽的宽度大于浸锡块13的宽度。确保浸锡块13顺利旋转，从而进入到浸锡槽3中。
[0023]具体实现过程：第一步，将需要切线浸锡的马达产品一次放上马达传送带7，利用传动电机5、连接机构6和马达传送带7，实现产品的向左移动，在移动的过程中，切线气缸8
启动，切线气缸8和切线上刀模9配合使用，实现对产品的切线，切线长度由实际的切线上刀模9和切线气缸8确定，高度可控。
[0024]第二步，当切线完毕的产品继续往左移动，进入马达型腔模11，此时，旋转气缸10启动，旋转带动浸锡块13旋转，浸锡块13旋转进入浸锡槽3，实现浸锡功能，浸锡的深度通过丝杠14调节，具体为调节旋钮15，移动板4上下移动，从而改变移动板4和浸锡槽3之间距离，最后改变的是浸锡的深度。
[0025]第三步，浸锡块13旋转之后，从左边位置到达了右边位置，该处位置正好和出料气缸16和马达出料槽12处于同一条直线上，出料气缸16工作，出料气缸16的伸出端伸入出料口，将位于马达型腔模11内的产品戳出，产品正好落在马达出料槽12上，由于马达出料槽12的倾斜设置，产品从马达出料槽12滑出。
[0026]整个装置结构简单，解决了传统的切线浸锡工装无法有效控制切线长度和浸锡深度的问题。
[0027]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切线浸锡工装，其特征在于：包括底板和移动板，所述底板上装有浸锡槽，所述移动板表面开有通过槽，所述底板上对称固接有若干支撑杆，所述支撑杆上均滑动连接有滑动块，所述滑动块均与移动板固接，所述底板还固接有丝杠，所述丝杠的自由端穿过移动板固接有旋钮；所述底板的一侧设有传动电机、连接机构和马达传送带，所述传动电机的输出端与连接机构的输入端同轴连接，连接机构的输出端与马达传送带的输入端同轴连接，所述马达传送带与底板平行设置，所述移动板靠近马达传送带的一侧固接有切线气缸，所述切线气缸的伸出端可拆卸链接有切线上刀模；所述移动板上固接有旋转气缸和出料气缸，所述旋转气缸的输出端固接有浸锡块，浸锡块靠近马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦誉，
申请(专利权)人：雷文斯深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：