一种复混肥冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复混肥冷却装置，属于肥料生产技术领域；包括料箱、冷却管道、承料板，所述料箱开有进料口、排料口，承料板安装于进料口下方；所述冷却管道包括物料层和冷却层，所述冷却层与外部冷却装置连通，所述物料层密封并置于冷却层内或与冷却层紧贴，冷却管道两端设置进料管和出料管将物料层与冷却管道外部连通，所述冷却管道位于承料板下方并通过进料管与承料板上方空间连通；本实用新型专利技术在冷却过程中复混肥与冷却层接触面积大，冷却效果好，冷却效率较高，能源消耗较小。能源消耗较小。能源消耗较小。

【技术实现步骤摘要】
一种复混肥冷却装置


[0001]本技术涉及一种冷却装置，尤其涉及一种复混肥冷却装置，属于肥料生产


技术介绍

[0002]目前，我国的复混肥的成分主要是普通的尿素、磷酸一铵、硫酸钾和腐殖酸、硅酸盐菌等成分组成，肥料颗粒是将此几种成分经混合搅拌、造粒、干燥、冷却、筛分后包装制得。
[0003]在复混肥生产过程中，冷却是生产过程的重要步骤之一，复混肥的冷却通常采用回转冷却机完成。当原料在回转冷却机内冷却时，回转冷却机通过带动原料沿滚筒转动而自发的进行散热，由于是被动自然冷却，冷却效率不高，另外，在滚筒中翻滚的时候，化肥颗粒基本都集中在滚筒的底部，与空气接触少，冷却效果不好。
[0004]除此之外，目前我国用于生产复混肥的生产设备中冷却装置的能源消耗较大，且冷却效率较低。因此，一种具有高效冷却效率的用于生产复混肥的冷却装置亟待出现。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种复混肥冷却装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：一种复混肥冷却装置，包括料箱、冷却管道、承料板，所述料箱开有进料口、排料口，承料板安装于进料口下方；所述冷却管道包括物料层和冷却层，所述冷却层与外部冷却装置连通，所述物料层密封并置于冷却层内或与冷却层紧贴，冷却管道两端设置进料管和出料管将物料层与冷却管道外部连通，所述冷却管道位于承料板下方并通过进料管与承料板上方空间连通。
[0007]进一步，所述冷却层包裹于物料层外，物料层和冷却层通过进料管和出料管相对固定连接。r/>[0008]进一步，所述承料板和冷却管道倾斜固定于料箱，且两者倾斜方向相反，冷却管道上端设置进料管并贯穿承料板下端。
[0009]进一步，所述进料管内径尺寸小于出料管内径尺寸。
[0010]进一步，所述物料层和冷却层采用圆管或方管，物料层和冷却层同轴设置。
[0011]进一步，所述冷却管道多根平行设置，平行设置的一层冷却管道与其上方的承料板为一个冷却单元，所述冷却单元于料箱从上往下设置至少两个，相邻冷却单元之间的冷却层相互对应连通。
[0012]更进一步，料箱外部的冷却装置与最下端的冷却单元的冷却层接入端连接，冷却装置采用冷凝水、冷风或冷气通入最下端冷却单元的冷却层接入端，并从最上端的冷却单元的冷却层出口排出。
[0013]更进一步，所述承料板上设置有打散块，所述打散块交错布置。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是：
[0015]1、冷却管道设置物料层和冷却层，冷却管道两端进料和出料，每根冷却管道内的物料相对较少，物料行程较远，冷却层对物料冷却彻底，冷却效果显著提升。
[0016]2、冷却层包裹于物料层外，对内部的物料层进行全方位冷却。
[0017]3、承料板和冷却管道倾斜固定于料箱内，方便出料，进料管内径尺寸小于出料管内径尺寸，防止物料堵塞通道；承料板上设置交错分布的打散块，将上一单元排出的复混肥进行打散重组，防止在上一个单元的冷却管道中冷却不均匀或上一个单元的某一冷却管道损坏而未能对其物料层的复混肥进行冷却时，可以在下一单元进行均匀冷却。
[0018]4、物料层和冷却层采用圆管或方管，物料层和冷却层同轴设置的结构组成使得物料层内的肥料冷却均匀、充分。
[0019]5、多层冷却管道布置，冷却介质从底部沿冷却管道的冷却层上升，复混肥从上往下运行，保证排料口的复混肥达到较好的冷却效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术剖视图示意图。
[0022]图2为本技术轴侧图示意图。
[0023]图3为本技术承料板示意图。
[0024]图中：1-料箱，11-进料口，12-排料口，2-承料板，21-打散块，3-冷却管道，31-冷却层，32-物料层，33-弯管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对
重要性。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2所示：一种复混肥冷却装置，包括：料箱1、冷却管道3、承料板2，所述料箱1顶部一侧开有进料口11，底部开有排料口12，承料板2倾斜安装于进料口11下方，进料口11下方的承料板2上端正对进料口11，所述承料板2上设置有打散块21，所述打散块21交错布置。所述冷却管道3包括物料层32和冷却层31，物料层32用以给待冷却的复混肥通过，冷却层31用以给冷却介质通过以带走物料层32热量；所述冷却层31与外部冷却装置连通，所述物料层32密封并置于冷却层31内或与冷却层31紧贴，冷却管道3两端相对侧设置进料管和出料管将物料层32与冷却管道3外部连通，其中，所述冷却管道3位于承料板2下方并通过进料管与承料板2上方空间连通以接收待冷却的复混肥。
[0030]优选的是，所述冷却层31包裹于物料层32外，所述物料层32和冷却层31采用圆管或方管，物料层32和冷却层31同轴设置，即物料层32管身和冷却层31管身之间的间隙等距。物料层32和冷却层31通过进料管和出料管相对固定连接；进料管和出料管与物料层32连通但不与冷却层31连通。
[0031]所述承料板2和冷却管道3倾斜5
°
至15
°
之间并固定于料箱1，且两者倾斜方向相反以加速出料；冷却管道3上端设置进料管并贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复混肥冷却装置，包括料箱(1)、冷却管道(3)、承料板(2)，所述料箱(1)开有进料口(11)和排料口(12)，承料板(2)安装于进料口(11)下方；其特征在于：所述冷却管道(3)包括物料层(32)和冷却层(31)，所述冷却层(31)与外部冷却装置连通，所述物料层(32)密封并置于冷却层(31)内或与冷却层(31)紧贴，冷却管道(3)两端设置进料管和出料管将物料层(32)与冷却管道(3)外部连通，所述冷却管道(3)位于承料板(2)下方并通过进料管与承料板(2)上方空间连通。2.根据权利要求1所述的一种复混肥冷却装置，其特征在于：所述冷却层(31)包裹于物料层(32)外，物料层(32)和冷却层(31)通过进料管和出料管相对固定连接。3.根据权利要求1所述的一种复混肥冷却装置，其特征在于：所述承料板(2)和冷却管道(3)倾斜固定于料箱(1)，且两者倾斜方向相反，冷却管道(3)上端设置进料管并贯穿承料板(2)下端。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵城，杜桂兵，袁清容，袁军，
申请(专利权)人：四川省洪禾肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：