本实用新型专利技术公开了一种自动分重包装装置，属于包装机械的技术领域；包括料箱、进料斗、分重板、气缸、集料器、重量传感器；所述气缸伸缩端连接分重板，所述分重板与进料斗滑动连接，所述集料器设置于料箱出料口下，承接集料器的平台下设置重量传感器，所述进料斗中部纵向设置隔板将进料斗分为双通道，料箱设置对应进料斗的双腔室，分重板设置有开口以限制进料斗同时只能一个通道进料；本实用新型专利技术分重包装效率高、速度快、分重精准；提高生产速度，节省人力成本和降低操作人员劳动强度。成本和降低操作人员劳动强度。成本和降低操作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
自动分重包装装置
[0001]本技术涉及一种包装装置，尤其涉及一种自动分重包装装置，属于包装机械的
技术介绍
[0002]自动化称重分重装置，又称无人值守称重分重系统，在复混肥生产过程中，往往需要对物料进行定量包装，目前对物料的定量包装一般是将混合好的复混肥放在较大的容器中，然后采用人工的方式在天平上进行称重，再将称重好的物料放入每一个袋子中进行包装封口，如此实现物料的定量包装和定量分装的目的，尤其是先称重，在分重，这需要大量的人工，非常费时费力，效率较低，同时也存在称量、分重以及包装的精度都不高的问题，当需要不同重量的复混肥时，则需要重新调节天平，这样的操作台过于繁杂，严重影响工作效率。
[0003]因此有必要设计能够提高分重包装的工作效率的技术方案。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了自动分重包装装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：设计一种自动分重包装装置，其包括料箱、进料斗、分重板、气缸、集料器、重量传感器；所述气缸伸缩端连接分重板，所述分重板与进料斗滑动连接，所述集料器设置于料箱出料口下，承接集料器的平台下设置重量传感器，所述进料斗中部纵向设置隔板将进料斗分为双通道，料箱设置对应双通道的双腔室，分重板设置有开口以限制进料斗同时只能一个通道进料。
[0006]进一步，所述进料斗双通道内，位于分重板的下方分别铰接有承料板，承料板下安装有弹簧，所述承料板下表面中部连接弹簧一端，弹簧的另一端连接于承料板铰接端的下方。
[0007]进一步，所述分重板的宽度等于其安装位置处的进料斗的宽度，所述分重板的长度不小于其安装位置处的进料斗的长度的二分之三。
[0008]进一步，所述分重板上开口的长和宽尺寸不大于进料斗其中任一通道横截面的长和宽尺寸。
[0009]进一步，所述分重板为V型板，V型板两自由端分别延伸出两翼板以与进料斗内部的滑道滑动连接。
[0010]进一步，所述料箱的双腔室内分别安装有筛板，所述筛板位于料箱下方的进料口与料箱上方的进料斗之间。
[0011]更进一步，所述集料器为两个，分别对应料箱两个腔室的出料口，所述两个集料器的承接平台下分别设置重量传感器。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是：
[0013]1、进料斗设置双通道，与气缸连接的分重板设置一个开口，当进料斗一个通道下
方的集料器盛装了标准重量的物料时，通过气缸伸缩分重板迅速切换到另一个通道出料，出料包装过程不间断，包装效率高，速度快。
[0014]2、承载集料器的平台下设置重量传感器，集料器内的肥料的重量等于预设值时，称重传感器发送重量信号到控制器，控制器接收重量信号，并发送重量信号给气缸，气缸带动分重板运动，达到装置分重目的。
[0015]3、该装置结构简单，能对肥料进行自动称重、装袋，无需操作人员在现场进行手工分重，极大提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术第一通道进料示意图。
[0018]图2为本技术第二通道进料示意图。
[0019]图3为本技术进料斗内部安装结构剖视图示意图。
[0020]图中：1-料箱，11-第一腔室，12-第二腔室，2-进料斗，21-承料板，22-弹簧，23-隔板，24-第一通道，25-第二通道，3-分重板，4-气缸，5-集料器，6-重量传感器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3所示：自动分重包装装置，包括：料箱1、进料斗2、分重板3、气缸4、
集料器5、重量传感器6；所述气缸4伸缩端连接分重板3，所述分重板3与进料斗2滑动连接，所述集料器5设置于料箱1出料口正下方，承接集料器5的平台下设置重量传感器6，所述进料斗2中部纵向设置隔板23将进料斗2分为双通道，即第一通道24，第二通道25，料箱1设置对应双通道的双腔室，即第一腔室11，第二腔室12，所述第一腔室11与第一通道24对应，第二腔室12与第二通道25对应，分重板3设置有开口以限制进料斗2同时只能一个通道进料。
[0026]所述进料斗2的双通道内，位于分重板3的下方分别铰接有承料板21，所述承料板21下安装有弹簧22，所述弹簧22支撑承料板21保持水平，当承料板21上堆积一定重量的物料时，承料板21沿其铰接处向下转动以释放物料进入料箱1相应腔室，当气缸推动分重板切换进料通道时，承料板21沿其铰接处向上转动最终达到水平状态，物料停止进入相应腔室，从而集料器停止接受物料，以保证集料器内的物料重量误差小；弹簧具体连接方式为：所述承料板21下表面中部连接弹簧22一端，弹簧22的另一端连接于承料板21铰接端的下方，具体可以连接在承料板21铰接端下方的隔板23上或进料斗2的内壁上。
[0027]所述分重板3的宽度等于其安装位置处的进料斗2的宽度，所述分重板3的长度不小于其安装位置处的进料斗2的长度的二分之三。所述分重板3上开口的长和宽尺寸不大于进料斗2其中任一通道横截面的长和宽尺寸。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动分重包装装置，包括料箱(1)、进料斗(2)、分重板(3)、气缸(4)、集料器(5)、重量传感器(6)；所述气缸(4)伸缩端连接分重板(3)，所述分重板(3)与进料斗(2)滑动连接，所述集料器(5)设置于料箱(1)出料口下，承接集料器(5)的平台下设置重量传感器(6)，其特征在于：所述进料斗(2)中部纵向设置隔板(23)将进料斗(2)分为双通道，料箱(1)设置对应双通道的双腔室，分重板(3)设置有开口以限制进料斗(2)同时只能一个通道进料。2.根据权利要求1所述的自动分重包装装置，其特征在于：所述进料斗(2)双通道内，位于分重板(3)的下方分别铰接有承料板(21)，所述承料板(21)下安装有弹簧(22)，所述承料板(21)下表面中部连接弹簧(22)一端，弹簧(22)的另一端连接于承料板(21)铰接端的下方。3.根据权利要求1或2所述的自动分重包装装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁清容，杜桂兵，袁军，赵城，
申请(专利权)人：四川省洪禾肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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