本实用新型专利技术公开了一种复混肥挤压造粒装置，属于复混肥技术领域；包括造粒箱、螺旋杆、驱动机构；所述造粒箱设置有进料口和下料端，所述螺旋杆安装于造粒箱内，螺旋杆一端与驱动机构连接，所述进料口上安装有混合箱，混合箱上设置进料斗，混合箱内部安装有转轴，转轴上安装混合叶片，转轴一端安装有第二齿轮，螺旋杆位于进料口一端安装有与第二齿轮啮合的第一齿轮；本实用新型专利技术可以对复混肥的原料进行充分的搅拌，便于提高产品质量。便于提高产品质量。便于提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种复混肥挤压造粒装置
[0001]本技术涉及一种造粒装置，尤其涉及一种复混肥挤压造粒装置，属于复混肥
技术介绍
[0002]复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料，一般含有大量元素有：氮(N)、磷(P)、钾(K)，也称总养分；中量元素：钙(Ca)、镁(Mg)、硫(S)等，也称为次要养分；微量元素：硼(B)、锰(Mn)、铁(Fe)、锌(Zn)、铜(Cu)、钼(Mo)或钴(Co) 等，也称为微量养分等等。复混肥(料)与复合肥(料)从概念上来严格区分是有所不同的，前者包含后者。根据国家标准GB 18382—2001《肥料标识内容和要求》中有如下定义：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料。(这里所说的至少有两种养分是构成复混肥料的基础，否则，就属于单一肥料或单质肥料，如尿素、硫酸铵、过磷酸钙等。其中两种以上的单质肥料是由化学方法合成的，或由物理的掺混方法，以及在生产过程中既有化学反应，又有物理掺混而制成的产品，通称为复混肥料。
[0003]复混肥的生产制作和其他的肥料制作大致相同，但是在复混肥的制作中需要将肥料制作成一个个颗粒状，在使用施肥的过程中便于肥料的迅速分解至土层，方便植物的吸收，但是现在的复混肥制作的过程中，现有的复混肥造粒装置功能单一只能进行单一造粒操作，进入造粒装置的原料存在混合不充分从而影响成品颗粒肥料肥效的问题，同时原料进入造粒装置时会带入异物，需要进行一定筛选，造粒完成后颗粒复混肥往往会有部分碎屑伴随，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种复混肥挤压造粒装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：设计一种复混肥挤压造粒装置，其包括造粒箱、螺旋杆、驱动机构；所述造粒箱设置有进料口和下料端，所述螺旋杆安装于造粒箱内，螺旋杆一端与驱动机构连接，所述进料口上安装有混合箱，混合箱上设置进料斗，混合箱内部安装有转轴，转轴上安装混合叶片，转轴一端安装有第二齿轮，螺旋杆位于进料口一端安装有与第二齿轮啮合的第一齿轮。
[0006]进一步，所述混合箱内部的转轴上方安装有筛板，筛板上密集布置有筛孔，混合箱一立壁开有排料通道，筛板一端伸出混合箱立壁上的排料通道。
[0007]进一步，所述混合箱内部的转轴至少两根，转轴之间通过第二齿轮传动；转轴之间也可以通过不同的齿轮传动以获得不同的传动比。
[0008]进一步，所述混合箱内部的转轴于混合箱内部横向设置，且多根转轴纵向排列。
[0009]进一步，所述第一齿轮与第二齿轮外罩有保护壳，所述保护壳上端固定连接于混合箱内壁，所述保护壳下端固定连接于造粒箱内壁。
[0010]进一步，所述造粒箱下料端的端口处安装有导料板，所述导料板下端与水平地面
固定。
[0011]更进一步，所述导料板为折弯板，导料板上设置有若干筛孔。
[0012]更进一步，所述转轴上安装的混合叶片上开设有若干锯齿。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是：
[0014]1、在原料进入造粒装置前对其进行一定程度的混合，使得成品肥料颗粒肥效均匀，产品质量更高，效果更好。
[0015]2、整个造粒装置结构简单实用，易维护，造粒均匀；功能丰富，有效解决进入造粒装置的原料存在混合不充分从而影响成品颗粒肥料肥效的问题，同时原料进入造粒装置前进行一定程度筛选，造粒完成后颗粒复混肥筛除碎屑，提高产品的成品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术轴侧图示意图。
[0018]图2为本技术筛板示意图。
[0019]图3为本技术转轴、混合叶片和第二齿轮组装图示意图。
[0020]图中：1-造粒箱，11-进料口，12-下料端，13-导料板，2-螺旋杆，21第一齿轮，3-驱动机构，4-混合箱，41-筛板，42-保护壳，43-转轴，44-混合叶片，45-第二齿轮，5-进料斗。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3所示：一种复混肥挤压造粒装置，包括：造粒箱1、螺旋杆2、驱动机构3；所述造粒箱1为卧式结构，所述造粒箱1设置有分别位于造粒箱1两端的进料口11 和下料端12，所述螺旋杆2横向安装于造粒箱1内，螺旋杆2一端与驱动机构3连接，所述进料口11上安装有混合箱4，混合箱4上端设置进料斗5，混合箱4内部安装有转轴43，转轴43上沿转轴43的轴身安装若干混合叶片44；转轴43一端端部固定安装有第二齿轮45，螺旋杆2位于进料口11一端安装有与第二齿轮45啮合的第一齿轮21；当螺旋杆2被驱动机构3带动旋转出料时，第一齿轮21带动第二齿轮45运动，从而带动转轴43转动，转轴43 上的混合叶片44对进入混合箱4内的物料进行打乱混合，使得造粒的肥料肥效均匀。
[0026]所述混合箱4内部的转轴43上方倾斜安装有筛板41，筛板41上密布有筛孔，混合箱4 立面开设有矩形开口，筛板41下端靠接于矩形开口，筛分后的大体积物料或异物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复混肥挤压造粒装置，包括造粒箱(1)、螺旋杆(2)、驱动机构(3)；所述造粒箱(1)设置有进料口(11)和下料端(12)，所述螺旋杆(2)安装于造粒箱(1)内，螺旋杆(2)一端与驱动机构(3)连接，其特征在于：所述进料口(11)上安装有混合箱(4)，混合箱(4)上设置进料斗(5)，混合箱(4)内部安装有转轴(43)，转轴(43)上安装混合叶片(44)，转轴(43)一端安装有第二齿轮(45)，螺旋杆(2)位于进料口(11)一端安装有与第二齿轮(45)啮合的第一齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种复混肥挤压造粒装置，其特征在于：所述混合箱(4)内部的转轴(43)上方安装有筛板(41)。3.根据权利要求1或2所述的一种复混肥挤压造粒装置，其特征在于：所述混合箱(4)内部的转轴(43)至少两根，转轴(43)之间通过齿轮传动。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁清容，杜桂兵，袁军，赵城，
申请(专利权)人：四川省洪禾肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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