本实用新型专利技术公开了一种重型车床加工找中心用支撑装置，包括基座、行走机构、液压缸、支撑座、支撑轮；所述基座的底面与车床导轨适配，所述基座的两侧边设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有行走机构；所述基座的中部设有U形槽，所述U形槽的底面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有液压缸，所述液压缸的顶面设有支撑座；所述基座的顶部对称设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有丝杆，所述丝杆上啮合有卡爪，且卡爪与基座滑动连接，所述卡爪的端面设有底座，所述底座上设有支撑轮；本申请设计合理，安全可靠，稳定性好，便于移动，精确调节，适用范围广，给企业带来了极大方便，应用前景十分可观。分可观。分可观。
【技术实现步骤摘要】
一种重型车床加工找中心用支撑装置
[0001]本技术涉及车床加工工具
，特别涉及一种重型车床加工找中心用支撑装置。
技术介绍
[0002]重型车床分为大型立式车床、大型数控卧式车床，通过车刀对旋转的工件进行车削加工，一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面、曲面等。重型车床主要用于大型、特大型零件加工，是为国防军工，航空航天，船舶，能源如火电、水电、核电、 风力发电，交通运输如铁路、汽车，冶金，工程机械等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务。
[0003]对于大型轴类工件的车削加工，需要借助天车吊起大型轴类工件运送到重型车床的卡盘附近，调整天车的吊钩位置，再用手引领工件到卡盘的夹紧爪内，作精准对位后夹紧；车削后再用天车从重型车床卡盘上吊起卸下。上述借助天车装夹大型轴类工件不仅费时费力，安全性低；并且在操作天车时，要将吊运工件轻轻地靠到重型车床卡盘的夹紧爪内作精准对位，难度较大，容易撞击到卡盘，对车床的车削精度造成影响；另外进行加工时需对大型轴类工件进行找中心工序，确保工件的轴心线与重型车床的轴心线重合，避免工件加工时出现偏摆问题，然而天车吊装的方式无法保障找中心的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种重型车床加工找中心用支撑装置，通过在车床导轨上设置基座与滚轮，可以根据重型车床实际情况及时调整加工位置；通过在基座上设置液压缸，可以对小直径的轴类工件进行找中心支撑；通过在基座上设置支撑轮，可以对大直径的轴类工件进行找中心支撑，并且支撑轮可以作为中心架使用；有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种重型车床加工找中心用支撑装置，包括基座、行走机构、液压缸、支撑座、支撑轮；所述基座的底面与车床导轨适配，所述基座的两侧边设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有行走机构，所述行走机构包括U形架、端盖、齿条、滚轮、转轴、齿轮；所述U形架与第一安装槽通过沉头螺栓固定，所述U形架的内侧壁对称滑动连接有齿条，所述齿条的底面设有滚轮，所述U形架开口处设有端盖，所述U形架与端盖之间对称设有转轴，所述转轴上设有齿轮，且齿轮与齿条适配；所述基座的中部设有U形槽，所述U形槽的底面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有液压缸，所述液压缸的顶面设有支撑座；所述基座的顶部对称设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有丝杆，所述丝杆上啮合有卡爪，且卡爪与基座滑动连接，所述卡爪的端面设有底座，所述底座上设有支撑轮。
[0006]进一步，所述转轴的端面设有第一方槽，所述转轴延伸到端盖的外侧；所述丝杆的端面设有第二方槽。
[0007]进一步，所述支撑座为V形结构，所述支撑座的表面通过沉头螺栓固定有承载板。
[0008]进一步，所述支撑座与液压缸之间设有弧形加强筋。
[0009]本技术的有益效果在于：本申请通过在车床导轨上设置基座与滚轮，可以根据重型车床实际情况及时调整加工位置，并且滚轮在基座上可以上升或下降，既可以保证支撑的稳定性，又可以保证运行的无阻性；通过在基座上设置液压缸，可以对小直径的轴类工件进行找中心支撑，并且支撑座的顶面设置承载板，便于长时间使用磨损后进行更换；通过在基座上设置支撑轮，可以对大直径的轴类工件进行找中心支撑，并且支撑轮可以作为中心架使用；本申请设计合理，安全可靠，稳定性好，便于移动，精确调节，适用范围广，给企业带来了极大方便，应用前景十分可观。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0011]图2为基座的立体剖面结构示意图。
[0012]图3为行走机构的爆炸结构示意图。
[0013]图4为支撑座的立体结构示意图。
[0014]图5为丝杆、卡爪、底座、支撑轮的立体结构示意图。
[0015]图中：车床导轨1、基座2、第一安装槽2-1、U形槽2-2、第二安装槽2-3、第三安装槽2-4、行走机构3、U形架3-1、端盖3-2、齿条3-3、滚轮3-4、转轴3-5、第一方槽3-5-1、齿轮3-6、液压缸4、支撑座5、承载板5-1、支撑轮6、丝杆7、第二方槽7-1、卡爪8、底座9、弧形加强筋10。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种重型车床加工找中心用支撑装置，包括基座2、行走机构3、液压缸4、支撑座5、支撑轮6；所述基座2的底面与车床导轨1适配，可以根据重型车床实际情况及时调整加工位置，所述基座2的两侧边加工有第一安装槽2-1，所述第一安装槽2-1内安装有行走机构3，所述行走机构3包括U形架3-1、端盖3-2、齿条3-3、滚轮3-4、转轴3-5、齿轮3-6；所述U形架3-1与第一安装槽2-1通过沉头螺栓固定，所述U形架3-1的内侧壁对称滑动连接有齿条3-3，所述齿条3-3的底面安装有滚轮3-4，所述U形架3-1开口处通过沉头螺栓固定有端盖3-2，所述U形架3-1与端盖3-2之间对称安装有转轴3-5，所述转轴3-5上安装有齿轮3-6，且齿轮3-6与齿条3-3适配，所述转轴3-5的端面加工有第一方槽3-5-1，所述转轴3-5延伸到端盖3-2的外侧，滚轮3-4在基座2上可以上升或下降，既可以保证支撑的稳定性，又可以保证运行的无阻性；所述基座2的中部加工有U形槽2-2，所述U形槽2-2的底面加工有第二安装槽2-3，所述第二安装槽2-3内安装有液压缸4，所述液压
缸4的顶面焊接有支撑座5，可以对小直径的轴类工件进行找中心支撑，所述支撑座5与液压缸4之间焊接有弧形加强筋10，保证结构之间的稳定性，所述支撑座5为V形结构，所述支撑座5的表面通过沉头螺栓固定有承载板5-1，便于长时间使用磨损后进行更换，确保精确找中心；所述基座2的顶部对称加工有第三安装槽2-4，所述第三安装槽2-4内安装有丝杆7，所述丝杆7的端面加工有第二方槽7-1，所述丝杆7上啮合有卡爪8，且卡爪8与基座2滑动连接，所述卡爪8的端面焊接有底座9，所述底座9上安装有支撑轮6，可以对大直径的轴类工件进行找中心支撑，并且支撑轮6可以作为中心架使用。
[0019]使用时：操作人员使用扳手旋转转轴3-5，转轴3-5带动齿轮3-6旋转，齿轮3-6带动齿条3-3向下滑动，此时滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型车床加工找中心用支撑装置，包括基座、行走机构、液压缸、支撑座、支撑轮；其特征在于所述基座的底面与车床导轨适配，所述基座的两侧边设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有行走机构，所述行走机构包括U形架、端盖、齿条、滚轮、转轴、齿轮；所述U形架与第一安装槽通过沉头螺栓固定，所述U形架的内侧壁对称滑动连接有齿条，所述齿条的底面设有滚轮，所述U形架开口处设有端盖，所述U形架与端盖之间对称设有转轴，所述转轴上设有齿轮，且齿轮与齿条适配；所述基座的中部设有U形槽，所述U形槽的底面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有液压缸，所述液压缸的顶面设有支撑座；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀文，王新全，张启兵，狄东奎，
申请(专利权)人：包头市银海机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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