本实用新型专利技术公开了一种精密气浮自动测量转台的缓震保护装置，包括装置底座、隔热胶垫和金属抱箍，所述装置底座的上表面设置有驱动电机，且装置底座的正上方设置有波纹管道，所述波纹管道之间设置有设备力臂，所述隔热胶垫固定在设备力臂的正上方，且隔热胶垫的外侧粘接固定有设备底座，所述设备底座的正上方嵌套连接有夹持座，且夹持座的正上方嵌套连接有第一限位套管，所述金属抱箍焊接固定在第一限位套管的外侧，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮。该精密气浮自动测量转台的缓震保护装置，采用皮带轮及夹持座，通过皮带轮带动左右两侧锥形齿轮进行转动，方便根据测量转台的直径调节夹持座的之间的距离。节夹持座的之间的距离。节夹持座的之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种精密气浮自动测量转台的缓震保护装置
[0001]本技术涉及气浮测量转台
，具体为一种精密气浮自动测量转台的缓震保护装置。
技术介绍
[0002]气浮测量转台主要通过气体对旋转的主轴进行隔离，空气电主轴设法把主轴在空气中悬浮起来，并可以稳定地高精度地旋转，主轴、空气轴承加工工艺精度达到能完全实现转速12万转分以上，在加工过程中，需要对装置的底部进行缓震保护，避免主轴发生偏移情况。
[0003]现在缓震保护装置主要通过静态的胶体对装置进行包裹，难以根据测量转台的直径及加工需要对其进行固定，导致不同直径转台在缓震过程中，转台容易发生松动或偏移情况，测量台在使用过程中，难以根据设备的高度调节测量台的高度，降低测量台在缓震及测量的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密气浮自动测量转台的缓震保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在缓震保护装置主要通过静态的胶体对装置进行包裹，难以根据测量转台的直径及加工需要对其进行固定，测量台在使用过程中，难以根据设备的高度调节测量台的高度，降低测量台在缓震及测量的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种精密气浮自动测量转台的缓震保护装置，包括装置底座、隔热胶垫和金属抱箍，所述装置底座的上表面设置有驱动电机，且装置底座的正上方设置有波纹管道，所述波纹管道之间设置有设备力臂，所述隔热胶垫固定在设备力臂的正上方，且隔热胶垫的外侧粘接固定有设备底座，所述设备底座的正上方嵌套连接有夹持座，且夹持座的正上方嵌套连接有第一限位套管，所述金属抱箍焊接固定在第一限位套管的外侧，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，且皮带轮的外侧嵌套连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，所述夹持座的外侧嵌套连接有第二限位套管，所述波纹管道的内部粘接固定有橡胶圈垫，且橡胶圈垫的外侧嵌套连接有伸缩弹簧，所述驱动电机的输出端同时连接有扇形齿轮和鼓风扇叶，且扇形齿轮的外侧啮合连接有设备支架。
[0006]优选的，所述设备力臂与设备底座为相互垂直，且设备力臂的纵截面为“凸”字型结构。
[0007]优选的，所述夹持座的内部采用凹槽状结构，且夹持座与滚珠丝杠为螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一限位套管与夹持座通过锥形齿轮、滚珠丝杠和第二限位套管构成滑动结构，且夹持座与第一限位套管为滑槽连接，并且夹持座与第一限位套管为不锈钢材质。
[0009]优选的，所述橡胶圈垫与伸缩弹簧等间距分布在波纹管道的内部，且波纹管道与
隔热胶垫热压合为一体式结构。
[0010]优选的，所述设备支架关于装置底座中心线对称分布，且装置底座与金属抱箍通过设备支架与扇形齿轮构成升降结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密气浮自动测量转台的缓震保护装置，
[0012]1、采用皮带轮及夹持座，通过皮带轮带动左右两侧锥形齿轮进行转动，方便根据测量转台的直径调节夹持座的之间的距离，确保测量转台在使用过程中稳定性，并利用夹持座带动金属抱箍进行垂直升降，根据测量转台的高度调节金属抱箍的高度，确保测量转台夹持的灵活性；
[0013]2、采用扇形齿轮及伸缩弹簧，通过扇形齿轮带动设备支架进行垂直升降，根据设备加工需求调节设备底座的高度，提升对不同类型设备测试的灵活性，并利用伸缩弹簧对波纹管道的内部进行支撑，确保波纹管道对设备底座两侧支撑的稳定性，降低设备运行过程中的振动幅度。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术设备底座内部结构示意图；
[0016]图3为本技术装置底座内部结构示意图；
[0017]图4为本技术装置底座俯视结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、驱动电机；3、波纹管道；4、设备力臂；5、隔热胶垫；6、设备底座；7、夹持座；8、第一限位套管；9、金属抱箍；10、皮带轮；11、锥形齿轮；12、滚珠丝杠；13、第二限位套管；14、橡胶圈垫；15、伸缩弹簧；16、设备支架；17、扇形齿轮；18、鼓风扇叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精密气浮自动测量转台的缓震保护装置，包括装置底座1、驱动电机2、波纹管道3、设备力臂4、隔热胶垫5、设备底座6、夹持座7、第一限位套管8、金属抱箍9、皮带轮10、锥形齿轮11、滚珠丝杠12、第二限位套管13、橡胶圈垫14、伸缩弹簧15、设备支架16、扇形齿轮17和鼓风扇叶18，装置底座1的上表面设置有驱动电机2，且装置底座1的正上方设置有波纹管道3，波纹管道3之间设置有设备力臂4，隔热胶垫5固定在设备力臂4的正上方，且隔热胶垫5的外侧粘接固定有设备底座6，设备底座6的正上方嵌套连接有夹持座7，且夹持座7的正上方嵌套连接有第一限位套管8，金属抱箍9焊接固定在第一限位套管8的外侧，驱动电机2的输出端连接有皮带轮10，且皮带轮10的外侧嵌套连接有锥形齿轮11，锥形齿轮11的外侧嵌套连接有滚珠丝杠12，夹持座7的外侧嵌套连接有第二限位套管13，波纹管道3的内部粘接固定有橡胶圈垫14，且橡胶圈垫14的外侧嵌套连接有伸缩弹簧15，驱动电机2的输出端同时连接有扇形齿轮17和鼓风扇叶18，且扇形齿
轮17的外侧啮合连接有设备支架16。
[0021]设备力臂4与设备底座6为相互垂直，且设备力臂4的纵截面为“凸”字型结构，通过设备力臂4对设备底座6的底部进行托举，确保设备底座6移动的稳定性。
[0022]夹持座7的内部采用凹槽状结构，且夹持座7与滚珠丝杠12为螺纹连接，夹持座7对第一限位套管8的移动方向进行限制，避免第一限位套管8在移动过程中发生偏移情况。
[0023]第一限位套管8与夹持座7通过锥形齿轮11、滚珠丝杠12和第二限位套管13构成滑动结构，且夹持座7与第一限位套管8为滑槽连接，并且夹持座7与第一限位套管8为不锈钢材质，根据转台的直径调节夹持座7的位置，确保转台在夹持过程中的稳定性。
[0024]橡胶圈垫14与伸缩弹簧15等间距分布在波纹管道3的内部，且波纹管道3与隔热胶垫5热压合为一体式结构，通过橡胶圈垫14与伸缩弹簧15对设备运行产生的震动幅度进行降低，确保设备运行的稳定性。
[0025]设备支架16关于装置底座1中心线对称分布，且装置底座1与金属抱箍9通过设备支架16与扇形齿轮17构成升降结构，根据减震的需求调节设备支架16的位置，提升转台拆卸及更换的灵活性。
[0026]工作原理：在使用该精密气浮自动测量转台的缓震保护装置时，根据图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密气浮自动测量转台的缓震保护装置，包括装置底座（1）、隔热胶垫（5）和金属抱箍（9），其特征在于：所述装置底座（1）的上表面设置有驱动电机（2），且装置底座（1）的正上方设置有波纹管道（3），所述波纹管道（3）之间设置有设备力臂（4），所述隔热胶垫（5）固定在设备力臂（4）的正上方，且隔热胶垫（5）的外侧粘接固定有设备底座（6），所述设备底座（6）的正上方嵌套连接有夹持座（7），且夹持座（7）的正上方嵌套连接有第一限位套管（8），所述金属抱箍（9）焊接固定在第一限位套管（8）的外侧，所述驱动电机（2）的输出端连接有皮带轮（10），且皮带轮（10）的外侧嵌套连接有锥形齿轮（11），所述锥形齿轮（11）的外侧嵌套连接有滚珠丝杠（12），所述夹持座（7）的外侧嵌套连接有第二限位套管（13），所述波纹管道（3）的内部粘接固定有橡胶圈垫（14），且橡胶圈垫（14）的外侧嵌套连接有伸缩弹簧（15），所述驱动电机（2）的输出端同时连接有扇形齿轮（17）和鼓风扇叶（18），且扇形齿轮（17）的外侧啮合连接有设备支架（16）。2.根据权利要求1所述的一种精密气浮自动测量转台的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅跃宗，董春红，王艳萍，王松涛，
申请(专利权)人：洛阳龙坤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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