一种预应力冷拉钢丝的调直设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝加工设备技术领域，且公开了一种预应力冷拉钢丝的调直设备，包括工作台、拉直机和伺服电机，工作台右侧顶部设置有调直清洁装置，调直清洁装置由清洁台、洗刷转筒、皮带轮、清理套筒、转动杆和伸缩杆组成。该预应力冷拉钢丝的调直设备，通过设置调直清洁装置，实现了通过拉直机拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒进行洗刷，同时配合清理套筒带动刷毛B和铲板对集尘槽落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力冷拉钢丝的调直设备


[0001]本技术涉及钢丝加工设备
，具体为一种预应力冷拉钢丝的调直设备。

技术介绍

[0002]预应力冷拉钢丝拉直一般通过拉直机进行拉直，但是对预应力冷拉钢丝拉直后需要进行调整清理，原因在于预应力冷拉钢丝经过拉直机的拉直轮进行挤压挤压拉直后，钢丝表面会产生挤压碎屑和残渣，部分进行碎屑会粘连在钢丝表面，影响钢丝调直的产品质量。传统的技术需要单独的人工站在调直设备输出端，带着手套和拿着砂纸对拉直后的钢丝进行简单磨合，快速将钢丝表面的碎屑和残渣进行去除，这样不仅降低了钢丝调直效率，而且增加了人工的强度和人工成本。因此，针对以上的问题，亟需提出一种预应力冷拉钢丝的调直设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预应力冷拉钢丝的调直设备，具备实现了通过拉直机拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒进行洗刷，同时配合清理套筒带动刷毛B和铲板对集尘槽落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本等优点，解决了传统的技术需要单独的人工站在调直设备输出端，带着手套和拿着砂纸对拉直后的钢丝进行简单磨合，快速将钢丝表面的碎屑和残渣进行去除，这样不仅降低了钢丝调直效率，而且增加了人工的强度和人工成本的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述实现了通过拉直机拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒进行洗刷，同时配合清理套筒带动刷毛B和铲板对集尘槽落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本的目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力冷拉钢丝的调直设备，包括工作台、拉直机和伺服电机，拉直机固定安装在工作台顶部左侧，拉直机由拉直套筒和两个拉直轮组成，两个拉直轮呈竖直方向分布且两个拉直轮的后侧均固定连接有旋转电机，伺服电机为正反转电机，伺服电机设置在工作台右侧底部，工作台右侧顶部设置有调直清洁装置，调直清洁装置由清洁台、洗刷转筒、皮带轮、清理套筒、转动杆和伸缩杆组成，清洁台为内部为圆形空心的矩形台，清洁台固定安装在工作台顶部右侧，且与拉直机位于同一水平方向，洗刷转筒通过两个轴承活动安装在清洁台内壁，清洁台腔内底部开设有矩形的集尘槽，集尘槽底部开设有落尘口且落尘口贯穿工作台底部壁面，
转动杆左右两端通过轴承活动安装在集尘槽内壁上，转动杆左右两端外壁开设有螺纹方向相反的螺纹槽，伺服电机通过固定板安装在清洁台下方，洗刷转筒左侧外壁开设有与皮带轮相互紧密卡合的滑槽，皮带轮顶端依次紧密贴合在洗刷转筒外壁和转动杆外壁上，清洁台和工作台底部内壁开设贯穿的通槽，皮带轮贯穿通槽且皮带轮底端紧密贴合在伺服电机输出端外壁上，且转动杆的外壁尺寸大于洗刷转筒外壁开设的滑槽的外壁直径，这样能够保证皮带轮通过伺服电机的转动，能够同时带动转动杆转动和洗刷转筒转动，洗刷转筒外壁开设有相互对称的通孔，洗刷转筒内壁固定安装有刷毛A，清理套筒和伸缩杆的数量均为两个且分为左右两组，每组清理套筒均固定安装在伸缩杆的伸出端，且每组伸缩杆的另一端均固定安装在集尘槽的内壁上且位于转动杆的上方，两个清理套筒分别螺纹连接在转动杆两侧的方向相反的螺纹槽内，两个清理套筒的底部均固定安装有铲板和刷毛B，且铲板位于靠近落尘口的一侧，洗刷转筒左侧外壁中部固定安装有两个相互对称的挤压弧形块。
[0007]优选的，所述工作台底部通过四个支撑腿水平设置在底面上。
[0008]优选的，所述拉直机与调直清洗装置之间设置有切割机。
[0009]优选的，所述工作台右侧底部壁面固定安装有集灰盒。
[0010]优选的，所述集灰盒位于落尘口的正下方。
[0011]优选的，两个所述挤压弧形块内壁开设有磨合槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种预应力冷拉钢丝的调直设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该预应力冷拉钢丝的调直设备，通过设置调直清洁装置，实现了通过拉直机拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒进行洗刷，同时配合清理套筒带动刷毛B和铲板对集尘槽落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本。
[0015]2、该预应力冷拉钢丝的调直设备，通过设置挤压弧形块，挤压弧形块对钢丝表面的接触，磨合槽将钢丝表面的粘连的碎屑进行磨合，加强了对拉直钢丝的清理效率，提高了冷拉钢丝的产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术图1中C处放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、拉直机；3、伺服电机；4、调直清洁装置；401、清洁台；402、洗刷转筒；403、皮带轮；404、清理套筒；405、转动杆；406、伸缩杆；5、集尘槽；6、落尘口；7、集灰盒；8、通孔；9、刷毛A；10、铲板；11、刷毛B；12、挤压弧形块；13、磨合槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种预应力冷拉钢丝的调直设备，包括工作台1、拉直机2和伺服电机3，工作台1底部通过四个支撑腿水平设置在底面上，拉直机2固定安装在工作台1顶部左侧，拉直机2由拉直套筒和两个拉直轮组成，两个拉直轮呈竖直方向分布且两个拉直轮的后侧均固定连接有旋转电机，伺服电机3为正反转电机，拉直机2和伺服电机3均为现有技术，在此不再赘述，伺服电机3设置在工作台1右侧底部，工作台1右侧顶部设置有调直清洁装置4，拉直机1与调直清洗装置4之间设置有切割机，调直清洁装置4由清洁台401、洗刷转筒402、皮带轮403、清理套筒404、转动杆405和伸缩杆406组成，清洁台401为内部为圆形空心的矩形台，清洁台401固定安装在工作台1顶部右侧，且与拉直机2位于同一水平方向，洗刷转筒402通过两个轴承活动安装在清洁台401内壁，清洁台401腔内底部开设有矩形的集尘槽5，集尘槽5底部开设有落尘口6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力冷拉钢丝的调直设备，包括工作台(1)、拉直机(2)和伺服电机(3)，拉直机(2)固定安装在工作台(1)顶部左侧，伺服电机(3)设置在工作台(1)右侧底部，其特征在于：所述工作台(1)右侧顶部设置有调直清洁装置(4)，调直清洁装置(4)由清洁台(401)、洗刷转筒(402)、皮带轮(403)、清理套筒(404)、转动杆(405)和伸缩杆(406)组成，清洁台(401)为内部为圆形空心的矩形台，清洁台(401)固定安装在工作台(1)顶部右侧，且与拉直机(2)位于同一水平方向，洗刷转筒(402)通过两个轴承活动安装在清洁台(401)内壁，清洁台(401)腔内底部开设有矩形的集尘槽(5)，集尘槽(5)底部开设有落尘口(6)且落尘口(6)贯穿工作台(1)底部壁面；所述转动杆(405)左右两端通过轴承活动安装在集尘槽(5)内壁上，转动杆(405)左右两端外壁开设有螺纹方向相反的螺纹槽，伺服电机(3)通过固定板安装在清洁台(401)下方，洗刷转筒(402)左侧外壁开设有与皮带轮(403)相互紧密卡合的滑槽，皮带轮(403)顶端依次紧密贴合在洗刷转筒(402)外壁和转动杆(405)外壁上，清洁台(401)和工作台(1)底部内壁开设贯穿的通槽，皮带轮(403)贯穿通槽且皮带轮(403)底端紧密贴合在伺服电机(3)输出端外壁上，且转动杆(405)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维华，于喜金，刘桂明，周树生，房勇，
申请(专利权)人：天津市华永欣预应力钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：