预应力钢丝中频炉用冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及中频炉技术领域，且公开了预应力钢丝中频炉用冷却器，移动柱的外圆壁面与卡板的槽的弧形壁面贴合在一起，移动柱的下壁面固定安装有底板，底板为矩形结构，底板位于炉体外壳内，底板与炉体外壳的内部中空卡接在一起，底板的前后上下四个壁面分别与炉体外壳的内部前后上下四个内壁面贴合在一起，炉体外壳的内部灌注有水。通过推动移动柱，使得移动柱带动滑槽移动，同时弹簧挤压卡板，使得卡板上的弧形槽壁面始终与移动柱的外圆壁面贴合，底板移动推动炉体外壳内的水通过一个水孔通过连管向一个接引器内流动，水通过一个接引器进入冷却管，在通过冷却管进入另一个接引器中，在回流到另一个连管内进入到炉体外壳内，以此产生水的循环。

【技术实现步骤摘要】
预应力钢丝中频炉用冷却器
本技术涉及中频炉
，具体为预应力钢丝中频炉用冷却器。
技术介绍
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。而现有的中频炉在实际使用过程中，由于金属融化温度高，因此需要对中频炉增加冷却设备，现有的方法是通过在中频炉内增加水冷设备进行降温，但是这种水冷设备在降温时，只能一次性使用，在水的温度热了之后不能进行更换，这就导致水冷效果不佳，为此需要预应力钢丝中频炉用冷却器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了预应力钢丝中频炉用冷却器，具备冷却效果佳等优点，解决了传统水冷设备水不能更换导致的冷却效果差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预应力钢丝中频炉用冷却器，包括炉体外壳，所述炉体外壳为矩形中空结构，炉体外壳的左右两侧壁面均开设有对孔，对孔为圆形通孔，两个对孔左右对应，对孔的内圆壁面上固定安装有接引器，接引器为圆柱形结构，接引器一直延伸到炉体外壳的内部，两个接引器相互远离的一侧壁面均开设有连槽，连槽为圆形槽，两个接引器相互靠近的一侧壁面均开设有冷却孔，冷却孔为圆形通孔，冷却孔与连槽连通在一起，冷却孔有四个，炉体外壳内设置有冷却管，两个接引器相互远离的一侧壁面均固定安装有连管，炉体外壳的后壁面上固定安装有水槽，水槽为中空矩形结构，水槽的前壁面上开设有两个水孔，水孔为圆形通孔，两个水孔分别位于水槽的左右两端，两个连管分别与两个水孔固定安装在一起，水槽的上壁面开设有滑槽，滑槽为矩形通孔，滑槽的左右两侧内壁面上均开设有内槽，内槽为矩形槽，两个内槽的槽底壁面均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一侧壁面均固定安装有卡板，炉体外壳上设置有移动柱，移动柱的下壁面固定安装有底板。优选的，所述底板为矩形结构，底板位于炉体外壳内，底板与炉体外壳的内部中空卡接在一起，底板的前后上下四个壁面分别与炉体外壳的内部前后上下四个内壁面贴合在一起。优选的，所述移动柱为圆柱形结构，移动柱与滑槽卡接在一起，移动柱的外圆壁面与卡板的槽的弧形壁面贴合在一起。优选的，所述卡板为矩形结构，两个卡板相互靠近的一侧壁面均开设有弧形槽，卡板与内槽卡接在一起，推动卡板，卡板的长度为内槽槽深的三分之二。优选的，所述冷却管为管道形结构，冷却管的两端外圆壁面分别与两个接引器上的冷却孔的内圆壁面固定安装在一起。优选的，所述连管为L型管道结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了预应力钢丝中频炉用冷却器，具备以下有益效果：1、该预应力钢丝中频炉用冷却器，通过推动移动柱，使得移动柱带动滑槽移动，同时弹簧挤压卡板，使得卡板上的弧形槽壁面始终与移动柱的外圆壁面贴合，底板移动推动炉体外壳内的水通过一个水孔通过连管向一个接引器内流动，水通过一个接引器进入冷却管，在通过冷却管进入另一个接引器中，在回流到另一个连管内进入到炉体外壳内，以此产生水的循环，水在冷却管内时，多个冷却管可带走炉体外壳内的热量，同时带有热量的水回流到炉体外壳时，可在炉体外壳内添加冰块等降温物品对炉体外壳内的热水降温，降温后再反向推动移动柱，使得冷却后的水重新回流到冷却管内带走炉体外壳的热量，通过控制移动柱的推动速度达到控制水的流动速度。相比传统设备，该设备能够使得水产生循环，避免了水在设备内吸热后无法散热导致的降温效果变差的情况发生，提高了冷却设备的冷却效率。2、该预应力钢丝中频炉用冷却器，通过推动移动柱，使得移动柱带动滑槽移动，同时弹簧挤压卡板，使得卡板上的弧形槽壁面始终与移动柱的外圆壁面贴合，底板移动推动炉体外壳内的水通过一个水孔通过连管向一个接引器内流动，水通过一个接引器进入冷却管，在通过冷却管进入另一个接引器中，在回流到另一个连管内进入到炉体外壳内，以此产生水的循环，水在冷却管内时，多个冷却管可带走炉体外壳内的热量，同时带有热量的水回流到炉体外壳时，可在炉体外壳内添加冰块等降温物品对炉体外壳内的热水降温，降温后再反向推动移动柱，使得冷却后的水重新回流到冷却管内带走炉体外壳的热量，通过控制移动柱的推动速度达到控制水的流动速度。从而使该设备能够控制水的流动速度，提高了该设备的降温效率，避免了中频炉内的不同温度所带来的水的温度变化造成的吸热能力变差的情况。3、该预应力钢丝中频炉用冷却器，通过推动移动柱，使得移动柱带动滑槽移动，同时弹簧挤压卡板，使得卡板上的弧形槽壁面始终与移动柱的外圆壁面贴合，底板移动推动炉体外壳内的水通过一个水孔通过连管向一个接引器内流动，水通过一个接引器进入冷却管，在通过冷却管进入另一个接引器中，在回流到另一个连管内进入到炉体外壳内，以此产生水的循环，水在冷却管内时，多个冷却管可带走炉体外壳内的热量，同时带有热量的水回流到炉体外壳时，可在炉体外壳内添加冰块等降温物品对炉体外壳内的热水降温，降温后再反向推动移动柱，使得冷却后的水重新回流到冷却管内带走炉体外壳的热量，通过控制移动柱的推动速度达到控制水的流动速度。从而使该设备的冷却管与内的热量接触面积变大，提高了该设备的吸热效率。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构水箱主视剖视示意图；图3为图1中A的局部示意图。图中：1炉体外壳、2对孔、3接引器、4冷却孔、5冷却管、6连槽、7连管、8水箱、9水孔、10滑槽、11弹簧、12卡板、13移动柱、14底板、15内槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为预应力钢丝中频炉用冷却器，包括炉体外壳1，所述炉体外壳1为矩形中空结构，炉体外壳1的内部设置有电磁加热装置，炉体外壳1的左右两侧壁面均开设有对孔2，对孔2为圆形通孔，两个对孔2左右对应，对孔2的内圆壁面上固定安装有接引器3，接引器3为圆柱形结构，接引器3一直延伸到炉体外壳1的内部，两个接引器3相互远离的一侧壁面均开设有连槽6，连槽6为圆形槽，两个接引器3相互靠近的一侧壁面均开设有冷却孔4，冷却孔4为圆形通孔，冷却孔4与连槽6连通在一起，冷却孔4有四个，炉体外壳1内设置有冷却管5，冷却管5为管道形结构，冷却管5的两端外圆壁面分别与两个接引器3上的冷却孔4的内圆壁面固定安装在一起，两个接引器3相互远离的一侧壁面均固定安装有连管7，连管7为L型管道结构，炉体外壳1的后壁面上固定安装有水槽8，水槽8为中空矩形结构，水槽8的前壁面上开设有两个水孔9，水孔9为圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预应力钢丝中频炉用冷却器，包括炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)的左右两侧壁面均开设有对孔(2)，对孔(2)的内圆壁面上固定安装有接引器(3)，两个接引器(3)相互远离的一侧壁面均开设有连槽(6)，其特征在于：所述两个接引器(3)相互靠近的一侧壁面均开设有冷却孔(4)，炉体外壳(1)内设置有冷却管(5)，两个接引器(3)相互远离的一侧壁面均固定安装有连管(7)，炉体外壳(1)的后壁面上固定安装有水槽(8)，水槽(8)的前壁面上开设有两个水孔(9)，水槽(8)的上壁面开设有滑槽(10)，滑槽(10)的左右两侧内壁面上均开设有内槽(15)，两个内槽(15)的槽底壁面均固定安装有弹簧(11)，两个弹簧(11)相互靠近的一侧壁面均固定安装有卡板(12)，炉体外壳(1)上设置有移动柱(13)，移动柱(13)的下壁面固定安装有底板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.预应力钢丝中频炉用冷却器，包括炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)的左右两侧壁面均开设有对孔(2)，对孔(2)的内圆壁面上固定安装有接引器(3)，两个接引器(3)相互远离的一侧壁面均开设有连槽(6)，其特征在于：所述两个接引器(3)相互靠近的一侧壁面均开设有冷却孔(4)，炉体外壳(1)内设置有冷却管(5)，两个接引器(3)相互远离的一侧壁面均固定安装有连管(7)，炉体外壳(1)的后壁面上固定安装有水槽(8)，水槽(8)的前壁面上开设有两个水孔(9)，水槽(8)的上壁面开设有滑槽(10)，滑槽(10)的左右两侧内壁面上均开设有内槽(15)，两个内槽(15)的槽底壁面均固定安装有弹簧(11)，两个弹簧(11)相互靠近的一侧壁面均固定安装有卡板(12)，炉体外壳(1)上设置有移动柱(13)，移动柱(13)的下壁面固定安装有底板(14)。


2.根据权利要求1所述的预应力钢丝中频炉用冷却器，其特征在于：所述底板(14)与炉体外壳(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维华，周树生，房勇，于喜金，刘桂明，韩长浩，郭维美，
申请(专利权)人：天津市华永欣预应力钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12