本实用新型专利技术涉及钢丝生产加工技术领域，且公开了一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，包括工作台和拉直箱，拉直箱右侧设置有定位装置，拉直箱右侧设置有清洁装置，定位装置由固定壳、定位板、滑块、套筒、弹簧和定位螺栓组成。该预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，通过设置定位装置，实现了在对钢丝拉直前，将钢丝卡合在定位板和固定壳之间，达到了对钢丝双重的定位和限位，提高了对钢丝的拉直效率，本实用新型专利技术结构简单，方便对钢丝的定位和卡合，提高了工作效率，并且通过调节卡槽与限位槽的高度，适合之直径不同的钢丝进行拉直和定位，提高了实用性，通过设置清洁装置，实现了对拉直后的钢丝进行表面的清洁处理。对拉直后的钢丝进行表面的清洁处理。对拉直后的钢丝进行表面的清洁处理。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置
[0001]本技术涉及钢丝生产加工
，具体为一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置。
技术介绍
[0002]工程上通常会使用钢筋或者钢丝作为加强结构，将钢丝或者钢筋加入到预应力混凝土内进行加强结构，钢丝具有韧性好、结构强度高的特点，对于钢丝或者钢筋通常会按照一定的形状去制作，钢筋在使用前通常通过滚筒收纳，在使用时需要拉直，弯曲的钢筋影响正常使用。对钢丝进行拉直通常使用拉直箱，拉直箱腔内通过设置两个呈上下分布的拉直转轮，两个拉直转轮均由旋转电机进行带动，两个拉直转轮的同向转动对钢丝进挤压和拉直。
[0003]但是现有技术的拉直装置过于简单，无法保证对钢丝的拉直率，原因在于对钢丝拉直之间，没有对进入的钢丝进行紧固的定位和限制，将钢丝笔直且稳定的输送到拉直箱内进行拉直，并且，现有的技术也没有对拉直的钢丝进行表面清理，钢丝在拉直时表面被挤压会产生碎屑和金属贴片，拉直后直接使用，会影响产品的质量，不方便工作人员的使用。因此，针对以上的问题，亟需提出一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，具备本技术结构简单，方便对钢丝的定位和卡合，提高了工作效率，提高了对钢丝的拉直效率，适合之直径不同的钢丝进行拉直和定位，将钢丝表面的碎屑和铁皮清理掉，提高了钢丝生产加工的质量等优点，解决了现有技术的拉直装置过于简单，无法保证对钢丝的拉直率，原因在于对钢丝拉直之间，没有对进入的钢丝进行紧固的定位和限制，将钢丝笔直且稳定的输送到拉直箱内进行拉直，并且，现有的技术也没有对拉直的钢丝进行表面清理，钢丝在拉直时表面被挤压会产生碎屑和金属贴片，拉直后直接使用，会影响产品的质量，不方便工作人员的使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述本技术结构简单，方便对钢丝的定位和卡合，提高了工作效率，提高了对钢丝的拉直效率，适合之直径不同的钢丝进行拉直和定位，将钢丝表面的碎屑和铁皮清理掉，提高了钢丝生产加工的质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，包括工作台和拉直箱，拉直箱固定安装在工作台中部，拉直箱腔内活动安装有两个竖直分布的拉直转轮，两个拉直转轮均通过转轴活动安装在拉直箱内壁上，且两个拉直转轮的后侧转轴均固定连接有旋转电机，两个旋转电机带动两个拉直转轮进行同向运动，能够对两个拉直转轮之间的钢丝进行挤压拉直，拉直箱右侧设置有定位装置，拉直箱右侧设置有清洁装置，定位装置由固定壳、定位板、滑块、套筒、弹簧和定
位螺栓组成，固定壳为U字形且顶部为镂空，固定壳腔内中心位置处开设有底部为弧形的限位槽，定位板的数量为两个，且两个定位板分别设置在固定壳腔内的左右两侧，每个定位板上的滑块、套筒、弹簧和定位螺栓的数量均为两个，两个滑块固定安装在定位板的前后两侧壁面，两个滑块上均开设有与定位螺栓相互匹配的通孔，套筒为空心套筒，套筒的内壁直径比通孔直径大，两个套筒固定安装在两个滑块的底部且与通孔位于套筒的中心位置处，两个弹簧套接在两个套筒的外壁上且两个弹簧的顶部均固定安装在两个滑块的底部，两个定位板底部均开设有与限位槽上下对应的卡槽，固定壳前后内壁开设有与滑块相互卡合的滑槽，滑槽底部开设有圆槽和定位螺纹孔，定位螺纹孔位于圆槽内，定位螺纹孔与定位螺栓螺纹连接，定位螺栓外壁顶部螺纹连接有定位螺母，清洁装置由清洁套筒、清洁圆盘、连接杆和软刷毛组成，清洁套筒为空心圆柱体套筒，清洁套筒固定安装在工作台顶部且位于拉直箱的正右侧，清洁圆盘的数量为三个且三个清洁圆盘分别横向分布在清洁套筒内，每个清洁圆盘上下两端均固定连接有两个连接杆，两个连接杆分别固定安装在清洁套筒腔内内壁上，软刷毛固定安装在两个清洁圆盘内壁上。
[0008]优选的，所述工作台底部通过四个支撑腿水平设置在底面上。
[0009]优选的，两个所述连接杆上下对称。
[0010]优选的，两个所述清洁圆盘相互对称。
[0011]优选的，所述圆槽与套筒尺寸相互匹配。
[0012]优选的，所述套筒的内壁直径比通孔直径大。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，通过设置定位装置，实现了在对钢丝拉直前，将钢丝卡合在定位板和固定壳之间，达到了对钢丝双重的定位和限位，提高了对钢丝的拉直效率，本技术结构简单，方便对钢丝的定位和卡合，提高了工作效率，并且通过调节卡槽与限位槽的高度，适合之直径不同的钢丝进行拉直和定位，提高了实用性。
[0016]2、该预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，通过设置清洁装置，实现了对拉直后的钢丝进行表面的清洁处理，将钢丝表面的碎屑和铁皮清理掉，提高了钢丝生产加工的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大图；
[0020]图4为本技术定位装置结构示意图；
[0021]图5为本技术固定壳部分剖视图；
[0022]图6为本技术图5中C处放大图；
[0023]图7为本技术定位板结构示意图。
[0024]图中：1工作台、2拉直箱、3定位装置、301固定壳、302定位板、滑块 303、304套筒、305弹簧、306定位螺栓、4清洁装置、401清洁套筒、402 清洁圆盘、403连接杆、404软刷毛、5
限位槽、6通孔、7卡槽、8滑槽、9 圆槽、10定位螺纹孔、11定位螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-7，本技术提供了一种技术方案：一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，包括工作台1和拉直箱2，工作台1底部通过四个支撑腿水平设置在底面上，拉直箱2固定安装在工作台1中部，拉直箱2腔内活动安装有两个竖直分布的拉直转轮，两个拉直转轮均通过转轴活动安装在拉直箱2内壁上，且两个拉直转轮的后侧转轴均固定连接有旋转电机，两个旋转电机带动两个拉直转轮进行同向运动，能够对两个拉直转轮之间的钢丝进行挤压拉直，拉直箱2为现有技术，在此不再赘述，拉直箱2左侧设置有定位装置3，拉直箱2右侧设置有清洁装置4，定位装置3由固定壳301、定位板302、滑块303、套筒304、弹簧305和定位螺栓306组成，固定壳301为 U字形且顶部为镂空，固定壳301具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，包括工作台(1)和拉直箱(2)，拉直箱(2)固定安装在工作台(1)中部，其特征在于：所述拉直箱(2)左侧设置有定位装置(3)，拉直箱(2)右侧设置有清洁装置(4)，定位装置(3)由固定壳(301)、定位板(302)、滑块(303)、套筒(304)、弹簧(305)和定位螺栓(306)组成，固定壳(301)为U字形且顶部为镂空，固定壳(301)腔内中心位置处开设有底部为弧形的限位槽(5)，定位板(302)的数量为两个，且两个定位板(302)分别设置在固定壳(301)腔内的左右两侧，每个定位板(302)上的滑块(303)、套筒(304)、弹簧(305)和定位螺栓(306)的数量均为两个，两个滑块(303)固定安装在定位板(302)的前后两侧壁面，两个滑块(303)上均开设有与定位螺栓(306)相互匹配的通孔(6)，套筒(304)为空心套筒，两个套筒(304)固定安装在两个滑块(303)的底部且与通孔(6)位于套筒(304)的中心位置处，两个弹簧(305)套接在两个套筒(304)的外壁上且两个弹簧(305)的顶部均固定安装在两个滑块(303)的底部，两个定位板(302)底部均开设有与限位槽(5)上下对应的卡槽(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭维华，周树生，郭维美，于喜金，刘桂明，房勇，
申请(专利权)人：天津市华永欣预应力钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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