一种泄漏测试标记治具制造技术

本实用新型专利技术涉及泄漏测试技术领域，尤其涉及一种泄漏测试标记治具，包括底座、支撑板、气缸、安装板、固定壳、安装座、伸缩弹簧、打点笔、夹板、套管、限位块、挤压弹簧和活动杆，底座顶部的左侧与支撑板的底部固定连接，气缸的一侧固定安装在支撑板右侧的顶部位置上，安装板顶部的左侧与气缸的自由端固定连接，固定壳固定安装在安装板顶部的右侧，安装座的一端位于固定壳的内部，伸缩弹簧的两端分别与安装座和固定壳内壁顶部相对的一侧固定连接。本实用新型专利技术达到了自动对存在缺陷管道进行自动打点标记的目的，同时克服了操作不便，效率低下的缺点，提高了作业效率，避免了漏标以及手动操作不便的缺点现象，提高了判断的准确率。提高了判断的准确率。提高了判断的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种泄漏测试标记治具


[0001]本技术涉及泄漏测试
，尤其涉及一种泄漏测试标记治具。

技术介绍

[0002]在汽车的零部件中，其自身组成所的油路管道、通风管道以及空调管道，在生产完成后需要对管道进行测试，以此检测管道自身是否存在漏点，从而保证管道的输送能力，而在对管道测试的过程中，当检测到泄漏位置时，一些测泄露工装上人员手动做标记操作不方便，导致效率低下，同时泄露测试工装检测结束后由人员手动做标识，时常会出现漏标而导致不良品流入，因此造成遗漏现象，致使产品存在严重的质量缺陷。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泄漏测试标记治具，达到了自动对存在缺陷管道进行自动打点标记的目的，同时克服了操作不便，效率低下的缺点，提高了作业效率，避免了漏标以及手动操作不便的缺点现象，提高了判断的准确率。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种泄漏测试标记治具，包括底座、支撑板、气缸、安装板、固定壳、安装座、伸缩弹簧、打点笔、夹板、套管、限位块、挤压弹簧和活动杆，所述底座顶部的左侧与支撑板的底部固定连接，所述气缸的一侧固定安装在支撑板右侧的顶部位置上，所述安装板顶部的左侧与气缸的自由端固定连接，所述固定壳固定安装在安装板顶部的右侧，所述安装座的一端位于固定壳的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与安装座和固定壳内壁顶部相对的一侧固定连接，所述安装座的另一端延伸至安装板底部的下方，所述打点笔固定安装在安装座的底端上。
[0007]进一步地，所述底座上开设有配合螺栓使用的固定孔，所述底座与支撑板之间为相互垂直状态设置，所述气缸相对于支撑板呈倾斜状态设置。
[0008]进一步地，所述安装座底部的中间位置开设有安装槽，所述安装槽的横截面形状为圆形。
[0009]进一步地，所述夹板位于安装槽的内部，所述夹板为两个半圆弧形板，且两个夹板相对接的横截面形状为圆环状。
[0010]进一步地，所述套管的数量为六个，六个套管以三个分为两组分别固定安装在安装槽内壁的两侧上，所述限位块滑动安装在套管的内部，所述挤压弹簧位于套管的内部，所述挤压弹簧的两端分别与限位块和套管内壁相对的一侧固定连接。
[0011]进一步地，所述限位块一侧的中间位置与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至套管的外部并与夹板的一侧固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种泄漏测试标记治具，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过气缸的进程动作运行，能够带动安装座末端上的打点笔对不良品管道进行打点标记，同时配合安装座与固定壳之间的插接状态，在打点标记时，打点笔的末端与管道接触时产生的应力能够配合伸缩弹簧的弹性形变进行消除，而且整个打点动作处于自动进行状态，从而达到了自动对存在缺陷管道进行自动打点标记的目的，同时克服了操作不便，效率低下的缺点，提高了作业效率，避免了漏标以及手动操作不便的缺点现象，提高了判断的准确率。
[0015]2、本技术由于夹板的设置，通过将打点笔安装在安装座末端的安装槽内，在安装打点笔时仅仅需要将打点笔插入两个夹板对接形成的空槽内部即可，在打点笔插入时，打点笔对两个夹板对接形成的孔槽进行挤推，两个夹板分别推动两侧活动杆向相对应的套管内部缩进，而在打点笔插入后，挤压弹簧对限位块施加弹性作用力，使两个夹板对对打点笔两侧的夹持作用力进行固定，因此提高了打点笔在安装过程中的便利性，能够防雨对打点笔进行快速的更换以及装配，同时还能够适用于不同粗细打点笔的安装需求，从而提高了对于打点笔安装的实用性。
[0016]3、本技术针对测泄漏测试工装夹具进行升级改造，有效改善了工人作业的舒适度，工人将需要测试泄露的产品放置在泄露测试工装上，测试结束后，将NG不良的产品做标识，防止不良品流入市场，提高了生产效率及测试的准确度及稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正面示意图；
[0018]图2为本技术结构固定壳的截面示意图；
[0019]图3为本技术结构夹板的单体示意图；
[0020]图4为本技术安装座的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、安装板；5、固定壳；6、安装座；7、伸缩弹簧；8、打点笔；9、安装槽；10、夹板；11、套管；12、限位块；13、挤压弹簧；14、活动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种泄漏测试标记治具，包括底座1、支撑板2、气缸3、安装板4、固定壳5、安装座6、伸缩弹簧7、打点笔8、夹板10、套管11、限位块12、挤压弹簧13和活动杆14，底座1 顶部的左侧与支撑板2的底部固定连接，气缸3的一侧固定安装在支撑板2 右侧的顶部位置上，安装板4顶部的左侧与气缸3的自由端固定连接，固定壳5固定安装在安装板4顶部的右侧，安装座6的一端位于固定壳5的内部，伸缩弹簧7的两端分别与安装座6和固定壳5内壁顶部相对的一侧固定连接，安装座6的另一端延伸至安装板4底部的下方，打点笔8固定安装在安装座6 的底端上，打点笔8为记号笔，通过气缸3的进程动作运行，能够带动安装座6末端上的打点笔8对不良品管道进行打点标记，同时配合安装座6与固定壳5之间的插接状态，在打点标记时，打点笔8的末端与管道接触时产生的
应力能够配合伸缩弹簧7的弹性形变进行消除，而且整个打点动作处于自动进行状态，从而达到了自动对存在缺陷管道进行自动打点标记的目的，同时克服了操作不便，效率低下的缺点，提高了作业效率，避免了漏标以及手动操作不便的缺点现象，提高了判断的准确率。
[0024]底座1上开设有配合螺栓使用的固定孔，底座1与支撑板2之间为相互垂直状态设置，气缸3相对于支撑板2呈倾斜状态设置，安装座6底部的中间位置开设有安装槽9，安装槽9的横截面形状为圆形，夹板10位于安装槽 9的内部，夹板10为两个半圆弧形板，且两个夹板10相对接的横截面形状为圆环状，在夹板10的内壁上开设有丝牙状防滑齿纹，该处能够提高夹板10 与打点笔8之间的摩擦力，以此保证打点笔8的稳定性，套管11的数量为六个，六个套管11以三个分为两组分别固定安装在安装槽9内壁的两侧上，限位块12滑动安装在套管11的内部，挤压弹簧13位于套管11的内部，挤压弹簧13的两端分别与限位块12和套管11内壁相对的一侧固定连接，限位块 12一侧的中间位置与活动杆14的一端固定连接，活动杆14的另一端延伸至套管11的外部并与夹板10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄漏测试标记治具，包括底座(1)、支撑板(2)、气缸(3)、安装板(4)、固定壳(5)、安装座(6)、伸缩弹簧(7)、打点笔(8)、夹板(10)、套管(11)、限位块(12)、挤压弹簧(13)和活动杆(14)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧与支撑板(2)的底部固定连接，所述气缸(3)的一侧固定安装在支撑板(2)右侧的顶部位置上，所述安装板(4)顶部的左侧与气缸(3)的自由端固定连接，所述固定壳(5)固定安装在安装板(4)顶部的右侧，所述安装座(6)的一端位于固定壳(5)的内部，所述伸缩弹簧(7)的两端分别与安装座(6)和固定壳(5)内壁顶部相对的一侧固定连接，所述安装座(6)的另一端延伸至安装板(4)底部的下方，所述打点笔(8)固定安装在安装座(6)的底端上。2.根据权利要求1所述的一种泄漏测试标记治具，其特征在于：所述底座(1)上开设有配合螺栓使用的固定孔，所述底座(1)与支撑板(2)之间为相互垂直状态设置，所述气缸(3)相对于支撑板(2)呈倾斜状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝权，
申请(专利权)人：昆山标新自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：