一种面料生产车间用飞絮收集处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料生产车间用飞絮收集处理装置，包括收集装置壳体、轴流风机和多节电动伸缩杆，所述收集装置壳体的左方安装有收集口，且收集装置壳体的内部设置有输风通道，所述输风通道的左侧开设有输风口，所述轴流风机固定安装在输风通道的后侧，所述收集装置壳体的内部安装有收集板，且收集板的前后两侧均焊接连接有限位环，所述限位环的外侧连接有齿块。该面料生产车间用飞絮收集处理装置飞絮顺着气流从收集口进入到收集装置壳体内，网孔状的收集板对飞絮进行分离收集，并控制收集板转动，配合清理刷和喷雾头喷出的水雾将飞絮收集到过滤板上，避免飞絮飘动，避免收集板堵塞，可循环进行使用，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种面料生产车间用飞絮收集处理装置


[0001]本技术涉及面料生产相关
，具体为一种面料生产车间用飞絮收集处理装置。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，不同的面料在加工工艺、布面结构、织物特性、成品用途上都有自己独特的特色，面料的加工场所一般是特定的面料生产车间，面料生产车间在对面料进行加工生产时，产生的飞絮会在车间内飘动，影响工人的身体健康，需要对飞絮进行处理。
[0003]但是，现有的面料生产车间不能方便的对空气中的飞絮进行分离收集，飞絮的飘动会影响车间环境，且不能对收集的飞絮进行清理，易堵塞收集装置，并且不便于对飞絮进行处理。
[0004]所以，我们提出了一种面料生产车间用飞絮收集处理装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种面料生产车间用飞絮收集处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的面料生产车间不能方便的对空气中的飞絮进行分离收集，且不能对收集的飞絮进行清理，易堵塞收集装置，并且不便于对飞絮进行处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料生产车间用飞絮收集处理装置，包括收集装置壳体、轴流风机和多节电动伸缩杆，所述收集装置壳体的左方安装有收集口，且收集装置壳体的内部设置有输风通道，所述输风通道的左侧开设有输风口，所述轴流风机固定安装在输风通道的后侧，所述收集装置壳体的内部安装有收集板，且收集板的前后两侧均焊接连接有限位环，所述限位环的外侧连接有齿块，且齿块的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部键连接有转杆，且转杆的外侧固定安装有安装转筒，所述安装转筒的外侧连接有清理刷，所述转杆的前端与电机的输出端连接，所述收集装置壳体下方的内部安装有密封箱，且密封箱的下侧连接有喷雾头，所述密封箱的后侧通过连接管与循环水泵连接，且循环水泵固定安装在收集装置壳体的后侧，所述多节电动伸缩杆螺栓固定在收集装置壳体左下方的内部，且多节电动伸缩杆的右端连接有推板，所述推板的下侧贴合设置有过滤板，且过滤板安装在收集装置壳体的内侧壁，所述收集装置壳体的下方开设有废水槽。
[0007]优选的，所述收集口的最小内径与输风口的内径相同，且输风口的横向中心线与收集口的横向中心线相互重合。
[0008]优选的，所述收集板为网孔状结构，且收集板的主剖面为圆环形结构，并且收集板与收集装置壳体构成转动机构。
[0009]优选的，所述限位环与齿轮的连接处等角度的分布有齿块，且限位环关于收集板
的横向中心线对称设置。
[0010]优选的，所述安装转筒的宽度与收集板的宽度相同，且安装转筒与收集板的接触处均匀的分布有清理刷。
[0011]优选的，所述推板的最高点低于收集板的最低点，且推板下端的主剖面呈倾斜状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该面料生产车间用飞絮收集处理装置，
[0013](1)飞絮顺着气流从收集口进入到收集装置壳体内，网孔状的收集板对飞絮进行分离收集，并控制收集板转动，配合清理刷和喷雾头喷出的水雾将飞絮收集到过滤板上，避免飞絮飘动，避免收集板堵塞，可循环进行使用，提高装置实用性；
[0014](2)多节电动伸缩杆推动推板向右移动，对飞絮进行挤压，将飞絮中的水分挤出过滤到废水槽内，挤压成块的飞絮方便进行集中收集，后续可加以利用，提高装置使用的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术限位环和齿轮连接处主视结构示意图。
[0020]图中：1、收集装置壳体；2、收集口；3、输风通道；4、输风口；5、轴流风机；6、收集板；7、限位环；8、齿块；9、齿轮；10、转杆；11、安装转筒；12、清理刷；13、电机；14、密封箱；15、喷雾头；16、连接管；17、循环水泵；18、过滤板；19、废水槽；20、推板；21、多节电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种面料生产车间用飞絮收集处理装置，包括收集装置壳体1、收集口2、输风通道3、输风口4、轴流风机5、收集板6、限位环7、齿块8、齿轮9、转杆10、安装转筒11、清理刷12、电机13、密封箱14、喷雾头15、连接管16、循环水泵17、过滤板18、废水槽19、推板20和多节电动伸缩杆21，收集装置壳体1的左方安装有收集口2，且收集装置壳体1的内部设置有输风通道3，输风通道3的左侧开设有输风口4，轴流风机5固定安装在输风通道3的后侧，收集装置壳体1的内部安装有收集板6，且收集板6的前后两侧均焊接连接有限位环7，限位环7的外侧连接有齿块8，且齿块8的外侧啮合连接有齿轮9，齿轮9的内部键连接有转杆10，且转杆10的外侧固定安装有安装转筒11，安装转筒11的外侧连接有清理刷12，转杆10的前端与电机13的输出端连接，收集装置壳体1下方的内部安装有密封箱14，且密封箱14的下侧连接有喷雾头15，密封箱14的后侧通过连接管16与循环水
泵17连接，且循环水泵17固定安装在收集装置壳体1的后侧，多节电动伸缩杆21螺栓固定在收集装置壳体1左下方的内部，且多节电动伸缩杆21的右端连接有推板20，推板20的下侧贴合设置有过滤板18，且过滤板18安装在收集装置壳体1的内侧壁，收集装置壳体1的下方开设有废水槽19。
[0023]本例中收集口2的最小内径与输风口4的内径相同，且输风口4的横向中心线与收集口2的横向中心线相互重合，此设计可利用风流将飞絮收集到收集装置壳体1内；
[0024]收集板6为网孔状结构，且收集板6的主剖面为圆环形结构，并且收集板6与收集装置壳体1构成转动机构，此设计可实现飞絮的分离，将飞絮停留在收集板6上，便于对飞絮进行清理；
[0025]限位环7与齿轮9的连接处等角度的分布有齿块8，且限位环7关于收集板6的横向中心线对称设置，此设计可控制收集板6转动，利用清理刷12对收集板6上的飞絮进行清扫；
[0026]安装转筒11的宽度与收集板6的宽度相同，且安装转筒11与收集板6的接触处均匀的分布有清理刷12，此设计可方便的实现飞絮的清理，可顺利的利用收集板6对飞絮进行收集；
[0027]推板20的最高点低于收集板6的最低点，且推板20下端的主剖面呈倾斜状分布，此设计可对飞絮进行处理，后续便于对飞絮进行集中清理，对飞絮加以利用。
[0028]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料生产车间用飞絮收集处理装置，包括收集装置壳体(1)、轴流风机(5)和多节电动伸缩杆(21)，其特征在于：所述收集装置壳体(1)的左方安装有收集口(2)，且收集装置壳体(1)的内部设置有输风通道(3)，所述输风通道(3)的左侧开设有输风口(4)，所述轴流风机(5)固定安装在输风通道(3)的后侧，所述收集装置壳体(1)的内部安装有收集板(6)，且收集板(6)的前后两侧均焊接连接有限位环(7)，所述限位环(7)的外侧连接有齿块(8)，且齿块(8)的外侧啮合连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的内部键连接有转杆(10)，且转杆(10)的外侧固定安装有安装转筒(11)，所述安装转筒(11)的外侧连接有清理刷(12)，所述转杆(10)的前端与电机(13)的输出端连接，所述收集装置壳体(1)下方的内部安装有密封箱(14)，且密封箱(14)的下侧连接有喷雾头(15)，所述密封箱(14)的后侧通过连接管(16)与循环水泵(17)连接，且循环水泵(17)固定安装在收集装置壳体(1)的后侧，所述多节电动伸缩杆(21)螺栓固定在收集装置壳体(1)左下方的内部，且多节电动伸缩杆(21)的右端连接有推板(20)，所述推板(20)的下侧贴合设置有过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月秋，
申请(专利权)人：陈月秋，
类型：新型
国别省市：